自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机

657 编辑：中冶有色技术网来源：山东海帝环保科技有限公司

2023-11-28 11:48:56

权利要求书： 1.一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，包括分离机机体(1)，所述分离机机体(1)内安装有倾斜设置的筛网(2)，分离机机体(1)位于筛网(2)上方的部分开放，其特征在于，还包括电机(4)、螺纹杆(6)、固定杆(7)、移动板(8)、喷水管(9)和伸缩管(10)，所述分离机机体(1)的右侧壁顶端的前部连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶壁倾斜，固定块(3)的顶壁与筛网(2)平行，所述电机(4)的底壁与固定块(3)的顶壁连接，分离机机体(1)的右侧壁顶端的后部固定有固定板(5)，所述螺纹杆(6)的一端与电机(4)的输出轴连接，螺纹杆(6)的另一端与固定板(5)转动连接，所述固定杆(7)的两端分别固定在固定块(3)和固定板(5)上，固定杆(7)与螺纹杆(6)平行，所述移动板(8)位于固定块(3)和固定板(5)之间，螺纹杆(6)贯穿移动板(8)且螺纹杆(6)与移动板(8)螺纹连接，固定杆(7)活动贯穿移动板(8)；

所述伸缩管(10)包括固定管(101)、第一伸缩管(102)、第二伸缩管(103)和第三伸缩管(104)，伸缩管(10)平行于螺纹杆(6)，所述固定管(101)通过连接杆固定于分离机机体(1)的左侧壁上，固定管(101)位于筛网(2)后侧，所述固定管(101)的内壁开有滑槽(105)，所述第一伸缩管(102)的外壁连接有滑块(106)，所述滑块(106)与滑槽(105)滑动连接，第一伸缩管(102)的外壁与固定管(101)的内壁接触，第一伸缩管(102)能够伸缩进入固定管(101)内；

第一伸缩管(102)的内壁开有第一滑槽(107)，第二伸缩管(103)的外壁连接有第一滑块(108)，第一滑块(108)与第一滑槽(107)滑动连接，第二伸缩管(103)的外壁与第一伸缩管(102)的内壁接触，第二伸缩管(103)能够伸缩进入第一伸缩管(102)内；

第二伸缩管(103)的内壁开有第二滑槽(109)，第三伸缩管(104)的外壁连接有第二滑块(110)，第二滑块(110)与第二滑槽(109)滑动连接，第三伸缩管(104)的外壁与第二伸缩管(103)的内壁接触，第三伸缩管(104)的底端封闭，所述喷水管(9)的左端进入第三伸缩管(104)内，喷水管(9)的右端固定在移动板(8)上，喷水管(9)的右端封闭，第三伸缩管(104)位于喷水管(9)上方的部分能够进入第二伸缩管(103)内，所述喷水管(9)上开有一排喷水孔，一排喷水孔沿喷水管(9)的轴向分布，喷水孔面向筛网(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述第三伸缩管(104)的管径从顶端到底端逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述喷水管(9)的管径小于第三伸缩管(104)的管径。

4.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述喷水孔的孔径从内向外先缩小再扩大。

5.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述喷水管(9)的两端分别转动设置于移动板(8)和第三伸缩管(104)上，喷水管(9)的右侧壁上开有螺纹孔，移动板(8)的顶端开有第一螺纹孔，定位螺栓穿过第一螺纹孔进入螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，一排所述的喷水孔均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述电机(4)输出轴的直径大于螺纹杆(6)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述喷水管(9)的外壁与第三伸缩管(104)的底壁接触。

说明书：一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及养殖污水的固液分离设备技术领域，具体涉及一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机。

背景技术[0002] 近年来，随着我国集约化、规模化养殖业的快速发展，产生了大量的粪便、尿液等养殖污水，如果不对其加以处理，将给生态环境造成污染，养殖污水进入沼气池容易出现堵

塞，而且这些养殖污水中又含有大量的有机肥料，对这些有机肥料的回收能变废为宝，节约

资源。

[0003] 斜筛式固液分离机可广泛用作为猪、牛、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便进行固液分离，其分离效果高，斜筛式固液分离机需要专用的切割式潜污泵将原渣液通过

溢流分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易堵

塞，固态物质被截留，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出，同时在斜作用力下，

固态物质被推倒螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。

[0004] 斜筛式固液分离机在一次使用完毕之后需要对筛网进行清洗，以防止粪便残留在筛网上干了之后对筛网造成封堵，目前对筛网的清洗采用人工泼水的方式进行，清洗效率

低。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，可以自动对筛网进行清洗，提高筛网的清洗效率。

[0006] 一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，包括分离机机体，所述分离机机体内安装有倾斜设置的筛网，分离机机体位于筛网上方的部分开放，还包括电机、螺纹杆、固定

杆、移动板、喷水管和伸缩管，所述分离机机体的右侧壁顶端的前部连接有固定块，所述固

定块顶壁倾斜，固定块的顶壁与筛网平行，所述电机的底壁与固定块的顶壁连接，分离机机

体的右侧壁顶端的后部固定有固定板，所述螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，螺纹杆的

另一端与固定板转动连接，所述固定杆的两端分别固定在固定块和固定板上，固定杆与螺

纹杆平行，所述移动板位于固定块和固定板之间，螺纹杆贯穿移动板且螺纹杆与移动板螺

纹连接，固定杆活动贯穿移动板；

[0007] 所述伸缩管包括固定管、第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管，伸缩管平行于螺纹杆，所述固定管通过连接杆固定于分离机机体的左侧壁上，固定管位于筛网后侧，所述固

定管的内壁开有滑槽，所述第一伸缩管的外壁连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，第一

伸缩管的外壁与固定管的内壁接触，第一伸缩管能够伸缩进入固定管内；

[0008] 第一伸缩管的内壁开有第一滑槽，第二伸缩管的外壁连接有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二伸缩管的外壁与第一伸缩管的内壁接触，第二伸缩管能够伸缩

进入第一伸缩管内；

[0009] 第二伸缩管的内壁开有第二滑槽，第三伸缩管的外壁连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第三伸缩管的外壁与第二伸缩管的内壁接触，第三伸缩管的底端封

闭，所述喷水管的左端进入第三伸缩管内，喷水管的右端固定在移动板上，喷水管的右端封

闭，第三伸缩管位于喷水管上端的部分能够进入第二伸缩管内，所述喷水管上开有一排喷

水孔，喷水孔面向筛网。

[0010] 为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中在分离机机体右侧壁顶端的前部连接固定块，固定块上安装电机，电机的输出轴上连接螺纹杆，在分离机机体

右侧壁顶端的后部连接固定板，螺纹杆的另一端转动设置于固定板上，在固定板和固定块

之间连接有固定杆，螺纹杆和固定杆均贯穿移动板，螺纹杆与移动板螺纹连接，启动电机，

能够带动移动板在固定板和固定块之间移动，伸缩管包括固定管、第一伸缩管、第二伸缩管

和第三伸缩管，伸缩管平行于螺纹杆，固定管安装于筛网的后侧，喷水管的两端分别与移动

板和第三伸缩管连接，移动板移动的时候，带动喷水管移动，喷水管从前侧向后侧移动时，

带动第三伸缩管进入第二伸缩管内，第二伸缩管进入第一伸缩管内，第一伸缩管进入固定

管内，固定管与水管连通，清洗时，水流从伸缩管流入喷水管内，喷水管上下运动喷射出水

流对筛网进行清洗，这样只需要启动控制电机和打开水管上的水阀，使水流入伸缩管内，即

可实现筛网的自动清洗。

[0011] 优选地，所述第三伸缩管的管径从顶端到底端逐渐缩小。本技术方案中设置第三伸缩管的管径从顶端到底端逐渐缩小，可以使水流进入喷水管的流速更快，使喷射清洗的

效果更佳。

[0012] 优选地，所述喷水管的管径小于第三伸缩管的管径。本技术方案中喷水管的管径小于第三伸缩管的管径，水流从第三伸缩管进入喷水管后流速更快，使喷射清洗的效果更

佳。

[0013] 优选地，所述喷水孔的孔径从内向外先缩小再扩大。本技术方案中喷水孔的孔径从内向外先缩小再扩大，先缩小增加水流喷射速度，再扩大增加水流扩散面积。

[0014] 优选地，所述喷水管的两端分别转动设置于移动板和第三伸缩管上，喷水管的右侧壁上开有螺纹孔，移动板的顶端开有第一螺纹孔，定位螺栓穿过第一螺纹孔进入螺纹孔

内。本技术方案中喷水管的两端分别转动设置于移动板和第三伸缩管上，喷水管的右侧壁

上开有螺纹孔，移动板的顶端开有第一螺纹孔，定位螺栓穿过第一螺纹孔进入螺纹孔内，使

用的时候，可以取出定位螺栓，这样喷水管可以旋转，对筛网的前端和后端的清洗死角进行

冲洗。

[0015] 优选地，一排所述的喷水孔均匀分布。本技术方案中一排所述的喷水孔均匀分布，对筛网的清洗均匀。

[0016] 优选地，所述电机输出轴的直径大于螺纹杆的直径。本技术方案中电机输出轴的直径大于螺纹杆的直径，限制移动板在螺纹杆上进行运动。

[0017] 优选地，所述喷水管的外壁与第三伸缩管的底壁接触。本技术方案中喷水管的外壁与第三伸缩管的底壁接触，使第三伸缩管的大部分均能进入第二伸缩管内，减少伸缩管

收缩时占用的空间。

[0018] 本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在分离机机体右侧壁顶端的前部连接固定块，固定块上安装电机，电机的输出轴上连接螺纹杆，在分离机机体右侧壁顶端的后

部连接固定板，螺纹杆的另一端转动设置于固定板上，在固定板和固定块之间连接有固定

杆，螺纹杆和固定杆均贯穿移动板，螺纹杆与移动板螺纹连接，启动电机，能够带动移动板

在固定板和固定块之间移动，伸缩管包括固定管、第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管，

伸缩管平行于螺纹杆，固定管安装于筛网的后侧，喷水管的两端分别与移动板和第三伸缩

管连接，移动板移动的时候，带动喷水管移动，喷水管从前侧向后侧移动时，带动第三伸缩

管进入第二伸缩管内，第二伸缩管进入第一伸缩管内，第一伸缩管进入固定管内，固定管与

水管连通，清洗时，水流从伸缩管流入喷水管内，喷水管上下运动喷射出水流对筛网进行清

洗，这样只需要启动控制电机和打开水管上的水阀，使水流入伸缩管内，即可实现筛网的自

动清洗。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的

元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例

绘制。

[0020] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型中伸缩管的内部结构示意图。[0022] 附图中，1?分离机机体,2?筛网，3?固定块，4?电机，5?固定板，6?螺纹杆，7?固定杆，8?移动板，9?喷水管，10?伸缩管，101?固定管，102?第一伸缩管，103?第二伸缩管，104?

第三伸缩管，105?滑槽，106?滑块，107?第一滑槽，108?第一滑块，109?第二滑槽，110?第二

滑块。

具体实施方式[0023] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用

新型的保护范围。

[0024] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0025] 实施例[0026] 如图1和图2所示，本实施例中包括分离机机体1，所述分离机机体1内安装有倾斜设置的筛网2，分离机机体1位于筛网2上方的部分开放，还包括电机4、螺纹杆6、固定杆7、移

动板8、喷水管9和伸缩管10，所述分离机机体1的右侧壁顶端的前部连接有固定块3，所述固

定块3顶壁倾斜，固定块3的顶壁与筛网2平行，所述电机4的底壁与固定块3的顶壁连接，分

离机机体1的右侧壁顶端的后部固定有固定板5，所述螺纹杆6的一端与电机4的输出轴连

接，螺纹杆6的另一端与固定板5转动连接，所述固定杆7的两端分别固定在固定块3和固定

板5上，固定杆7与螺纹杆6平行，所述移动板8位于固定块3和固定板5之间，螺纹杆6贯穿移

动板8且螺纹杆6与移动板8螺纹连接，固定杆7活动贯穿移动板8；

[0027] 所述伸缩管10包括固定管101、第一伸缩管102、第二伸缩管103和第三伸缩管104，伸缩管10平行于螺纹杆6，所述固定管101通过连接杆固定于分离机机体1的左侧壁上，固定

管101位于筛网2后侧，所述固定管101的内壁开有滑槽105，所述第一伸缩管102的外壁连接

有滑块106，所述滑块106与滑槽105滑动连接，第一伸缩管102的外壁与固定管101的内壁接

触，第一伸缩管102能够伸缩进入固定管101内；

[0028] 第一伸缩管102的内壁开有第一滑槽107，第二伸缩管103的外壁连接有第一滑块108，第一滑块108与第一滑槽107滑动连接，第二伸缩管103的外壁与第一伸缩管102的内壁

接触，第二伸缩管103能够伸缩进入第一伸缩管102内；

[0029] 第二伸缩管103的内壁开有第二滑槽109，第三伸缩管104的外壁连接有第二滑块110，第二滑块110与第二滑槽109滑动连接，第三伸缩管104的外壁与第二伸缩管103的内壁

接触，第三伸缩管104的底端封闭，所述喷水管9的左端进入第三伸缩管104内，喷水管9的右

端固定在移动板8上，喷水管9的右端封闭，第三伸缩管104位于喷水管9上方的部分能够进

入第二伸缩管103内，所述喷水管9上开有一排喷水孔，一排喷水孔沿喷水管9的轴向分布，

喷水孔面向筛网2。

[0030] 为了提高水流的流速，本实施例中所述第三伸缩管104的管径从顶端到底端逐渐缩小。本实施例中所述喷水管9的管径小于第三伸缩管104的管径。本实施例中所述喷水孔

的孔径从内向外先缩小再扩大。

[0031] 为了使本装置能够对筛网前端和后端的死角处均能够进行清洗，本实施例中所述喷水管9的两端分别转动设置于移动板8和第三伸缩管104上，喷水管9的右侧壁上开有螺纹

孔，移动板8的顶端开有第一螺纹孔，定位螺栓穿过第一螺纹孔进入螺纹孔内。本实施例中

一排所述的喷水孔均匀分布。本实施例中所述电机4输出轴的直径大于螺纹杆6的直径。

[0032] 为了减少伸缩管10收缩时占用的空间，本实施例中所述喷水管9的外壁与第三伸缩管104的底壁接触。

[0033] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。