半干法烟气脱硫吸收塔

525 编辑：中冶有色技术网来源：华林环境工程(江苏)有限公司

2023-11-27 11:59:23

权利要求书： 1.一种半干法烟气脱硫吸收塔，包括第一进气管(1)、脱硫塔(6)和流化风机(17)，其特征在于：所述脱硫塔(6)的内部设置有脱硫腔(12)、第一除尘腔(18)和流化风机(17)，所述流化风机(17)设置在第一除尘腔(18)和脱硫腔(12)之间，所述脱硫塔(6)的一侧设置有第一进气管(1)，另一侧设置有第一排尘管(16)，所述第一进气管(1)的上侧设置有第二进气管(2)，所述第二进气管(2)的一端固定安装有喷头(19)，所述第二进气管(2)的一侧表面设置有进水管(3)和进料管(4)，所述进料管(4)的一端固定连通第二进气管(2)，另一端固定连通浆液箱(5)，所述脱硫塔(6)的上表面固定安装有第一出气管(7)和旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)一侧固定连接第一出气管(7)，另一侧固定连接第一循环管(11)，所述第一循环管(11)的一端固定连接第二除尘腔(13)，所述第二除尘腔(13)的下表面固定连接第二循环管(15)，所述第二循环管(15)的下侧设置有第一排尘管(16)，所述第一循环管(11)的表面固定安装有排气机构(9)，所述排气机构(9)的上表面固定安装有第二出气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述第一进气管(1)的一侧连通第一除尘腔(18)，所述第一排尘管(16)的一端连通第一除尘腔(18)，所述第一除尘腔(18)的上端嵌入安装有流化风机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述第二进气管(2)嵌入安装在脱硫腔(12)的内部下端，所述进水管(3)设置在进料管(4)的左侧，且进水管(3)和进料管(4)均与第二进气管(2)一侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述浆液箱(5)固定安装在脱硫塔(6)的侧面上端，所述第二除尘腔(13)固定安装在脱硫塔(6)的侧面中部。

5.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述第一出气管(7)一端连通脱硫腔(12)，另一端固定连接旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)固定安装在脱硫塔(6)的上表面中部。

6.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述第二除尘腔(13)的侧面固定安装有第二排尘管(14)，所述第二循环管(15)的一端固定连接第二除尘腔(13)，另一端固定连通脱硫腔(12)下端。

说明书：一种半干法烟气脱硫吸收塔技术领域[0001] 本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种半干法烟气脱硫吸收塔。背景技术[0002] 气候变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中，酸雨的主要前期物质是硫氧化物(SO2、SO3)和氮氧化物(NO、NO2)，科学研究表明，PM2.5主要是由氮氧化物

包裹SO2气体在含有水汽的条件下生成，伴随着国民生产总值的提高，我国年二氧化硫、氮

氧化物排放量巨大。酸雨覆盖面积已达国土面积的30％以上，年雾霾天气达到一个月以上，

大气污染已严重危害人民群体身体健康，国家已经制定了很多法律、法规、政策治理大气污

染,目前，燃烧后，烟气脱硫技术主要分为三大类：湿法烟气脱硫、半干法脱硫和干法烟气脱

硫，目前市面上流行的石灰石?石膏法烟气脱硫、钠碱双碱法烟气脱硫、镁法或氨水法烟气

脱硫都属于湿法烟气脱硫的范畴,半干法烟气脱硫技术的主体设备是脱硫塔，烟气的脱硫

过程在脱硫塔内进行,因此，脱硫塔内气(烟气)?固(脱硫吸收剂)?液(降温/增湿水)的流动

分布特征是影响脱硫效果的重要因素。目前，脱硫塔的气?固流化方式，大多采用烟气经设

置于脱硫塔底部的文丘里管分配气流，理想的流动状态是使在不同塔截面上分布均匀，并

携带脱硫吸收剂粉末(一般为粒度在10微米以下Ca(OH)2粉)在塔内均匀上行过程中反应，

脱出烟气中的硫化物。

[0003] 现有的烟气脱硫技术存在以下问题：传统的烟气脱硫装置投资相对较高、设备可靠性低，运行费用较高、脱硫效率相对较低、适用性范围很小，现有的烟气脱硫装置存在脱

硫反应速度慢，脱硫效率低的缺点，又具有污水无法排放和脱硫后产物不好处理的问题，并

且在反应是装置内部的温度不好控制，很难达到最佳的反应温度，脱硫剂混合不均匀到时

脱硫效率低，脱硫剂停留时间短导致脱硫不彻底，装置内的流场不均匀，控制系统繁琐，操

作麻烦，占地面积大，不适合用于中小型锅炉的脱硫改造，输灰耗气量大，输灰管路容易堵

塞，使用寿命短，仓泵运行不够稳定，成本较高，还有可能造成二次污染。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种半干法烟气脱硫吸收塔，以解决上述背景技术中提出的传统的烟气脱硫装置投资相对较高、设备可靠性低，运行费用较高、脱硫效率相对较

低、适用性范围很小，现有的烟气脱硫装置存在脱硫反应速度慢，脱硫效率低的缺点，又具

有污水无法排放和脱硫后产物不好处理的问题，并且在反应是装置内部的温度不好控制，

脱硫剂混合不均匀，脱硫剂停留时间短，装置内的流场不均匀，控制系统繁琐，操作麻烦，占

地面积大，不适合用于中小型锅炉的脱硫改造，输灰耗气量大，输灰管路容易堵塞，使用寿

命短，仓泵运行不够稳定，脱硫剂不能循环使用，成本较高，还有可能造成二次污染问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法烟气脱硫吸收塔，包括第一进气管、脱硫塔和流化风机，所述脱硫塔的内部设置有脱硫腔、第一除尘腔和流化风

机，所述流化风机设置在第一除尘腔和脱硫腔之间，所述脱硫塔的一侧设置有第一进气管，

另一侧设置有第一排尘管，所述第一进气管的上侧设置有第二进气管，所述第二进气管的

一端固定安装有喷头，所述第二进气管的一侧表面设置有进水管和进料管，所述进料管的

一端固定连通第二进气管，另一端固定连通浆液箱，所述脱硫塔的上表面固定安装有第一

出气管和旋风分离器，所述旋风分离器一侧固定连接第一出气管，另一侧固定连接第一循

环管，所述第一循环管的一端固定连接第二除尘腔，所述第二除尘腔的下表面固定连接第

二循环管，所述第二循环管的下侧设置有第一排尘管，所述第一循环管的表面固定安装有

排气机构，所述排气机构的上表面固定安装有第二出气管。

[0006] 优选的，所述第一进气管的一侧连通第一除尘腔，所述第一排尘管的一端连通第一除尘腔，所述第一除尘腔的上端嵌入安装有流化风机。

[0007] 优选的，所述第二进气管嵌入安装在脱硫腔的内部下端，所述进水管设置在进料管的左侧，且进水管和进料管均与第二进气管一侧连通。

[0008] 优选的，所述浆液箱固定安装在脱硫塔的侧面上端，所述第二除尘腔固定安装在脱硫塔的侧面中部。

[0009] 优选的，所述第一出气管一端连通脱硫腔，另一端固定连接旋风分离器，所述旋风分离器固定安装在脱硫塔的上表面中部。

[0010] 优选的，所述第二除尘腔的侧面固定安装有第二排尘管，所述第二循环管的一端固定连接第二除尘腔，另一端固定连通脱硫腔下端。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种半干法烟气脱硫吸收塔，具备以下有益效果：

[0012] 1、本实用新型采用循环悬浮式的半干法脱硫技术，通过设置的脱硫塔、旋风分离器和第二除尘腔，相对投资较少，设有多个进气管、排气管和循环管配合脱硫塔工作，脱硫

设备的可靠性更高，适用范围更大，脱硫腔内设置有喷头，可以通过喷头喷水将吸收塔内温

度控制在最佳反应温度下,达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新

表面，同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫

剂的利用率和脱硫效率，系统更简单，造价更低，而且运行更可靠。

[0013] 2、本实用新型在脱硫时通过流化风机使内部流场更均匀，脱硫效率更高，在烟气通过第一进气管进入后，先通过第一除尘腔进行初步除尘，可以有效的减少烟气中的杂质，

第二除尘箱进行烟气除硫后的脱尘，第一除尘箱和第二除尘箱均设置有排尘管，通过两个

除尘腔可以减少输灰的耗气量，减少输灰管的堵塞，使用寿命更长，运行更稳定，通过旋风

分离机和排气机构，可以使烟气经多次脱硫循环，充分脱硫再排出，减少二次污染，有效的

达到脱硫效果。

附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0015] 图1为本实用新型提出的一种半干法烟气脱硫吸收塔结构示意图；[0016] 图中：1、第一进气管；2、第二进气管；3、进水管；4、进料管；5、浆液箱；6、脱硫塔；7、第一出气管；8、旋风分离器；9、排气机构；10、第二出气管；11、第一循环管；12、脱硫腔；13、

第二除尘腔；14、第二排尘管；15、第二循环管；16、第一排尘管；17、流化风机；18、第一除尘

腔；19、喷头。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1，本实用新型提供一种半干法烟气脱硫吸收塔技术方案：一种半干法烟气脱硫吸收塔，包括第一进气管1、脱硫塔6和流化风机17，脱硫塔6的内部设置有脱硫腔12、

第一除尘腔18和流化风机17，流化风机17设置在第一除尘腔18和脱硫腔12之间，流化风机

17可以减少粘壁堵塞，使脱硫腔12内部气体流动，使脱硫塔6内部的流场更均匀，脱硫塔6的

一侧设置有第一进气管1，第一进气管1用于通入烟气，另一侧设置有第一排尘管16，第一排

尘管16用于排出初步过滤掉的杂质，第一进气管1的上侧设置有第二进气管2，第二进气管2

用于通入空气，第二进气管2的一端固定安装有喷头19，喷头19喷水将脱硫塔6内温度控制

在最佳反应温度下,达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面，

同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利

用率和脱硫效率，还可以保证精确的灰水比，保持良好的增湿活化性，从而取得良好的脱硫

效率，第二进气管2的一侧表面设置有进水管3和进料管4，进水管3用于向脱硫腔12内部输

水，进料管4用于输入脱硫剂，进料管4的一端固定连通第二进气管2，另一端固定连通浆液

箱5，浆液箱5用于混合保存脱硫剂，脱硫剂的主要成分为消石灰粉，脱硫塔6的上表面固定

安装有第一出气管7和旋风分离器8，旋风分离器8用于烟气循环提供动力，旋风分离器8使

烟气进行循环脱硫，旋风分离器8一侧固定连接第一出气管7，另一侧固定连接第一循环管

11，第一循环管11的一端固定连接第二除尘腔13，第二除尘腔13进行最终的除尘第二除尘

腔13的下表面固定连接第二循环管15，第二循环管15的下侧设置有第一排尘管16，第一循

环管11的表面固定安装有排气机构9，排气机构9用于分离脱硫完成的烟气，还可以减少二

次污染，排气机构9的上表面固定安装有第二出气管10。

[0019] 第一进气管1的一侧连通第一除尘腔18，第一排尘管16的一端连通第一除尘腔18，第一除尘腔18的上端嵌入安装有流化风机17，第二进气管2嵌入安装在脱硫腔12的内部下

端，进水管3设置在进料管4的左侧，且进水管3和进料管4均与第二进气管一侧2连通，浆液

箱5固定安装在脱硫塔6的侧面上端，第二除尘腔13固定安装在脱硫塔6的侧面中部，第一出

气管7一端连通脱硫腔12，另一端固定连接旋风分离器8，旋风分离器8固定安装在脱硫塔6

的上表面中部，第二除尘腔13的侧面固定安装有第二排尘管14，第二循环管15的一端固定

连接第二除尘腔13，另一端固定连通脱硫腔12下端，采用两个除尘腔和排尘管，输灰管路不

易堵塞，使用寿命长，使装置更加稳定，具有更完善的控制系统，操作更简单，并且采用成熟

的国产原料和设备，降低成本，节约投资。

[0020] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，烟气通过第一进气管1进入脱硫塔6，进入第一除尘腔18进行初步除尘，除尘杂质经第一排尘管16排出，烟气通

过流化风机17进入脱硫腔12，流化风机17可以使脱硫腔12内部烟气和脱硫剂充分流动，减

少粘壁，且混合更均匀，喷头19喷水将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下,达到最好的气

固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面，同时通过固体物料的多次循环使脱

硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率，通过旋风分离器8

使烟气进行循环脱硫，循环时第二除尘腔13进行最终的除尘，完成脱硫的烟气经排气机构9

进行分离，通过第二出气管10排出。

[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。