铝模板破碎分选线

664 编辑：中冶有色技术网来源：湖北力帝机床股份有限公司

2023-12-06 10:52:25

权利要求书： 1.铝模板破碎分选线，其特征在于：它包括用于对铝模板原料进行撕裂的铝模板撕碎机（1），铝模板撕碎机（1）的下料口对接有第一履带板输送机（2），第一履带板输送机（2）的下料口末端对接有第二履带板输送机（3），第二履带板输送机（3）的末端对接有进料碾压机（4），进料碾压机（4）的出料口对接有破碎机（5），破碎机（5）的底部设置有出料溜槽（6），出料溜槽（6）的末端对接有上料皮带机（10），上料皮带机（10）的末端对接有大孔筛分机（14）；

大孔筛分机（14）将物料分为大颗粒物料和小颗粒物料，小颗粒物料通过小颗粒皮带机（11）提升至小孔振动筛（12），小孔振动筛（12）将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料，小颗粒铝料通过小料堆料皮带机（13）提升归堆；

大颗粒物料通过电磁磁选系统（15）分离出大颗粒铝料中的铁料，经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机（16）提升归堆。

2.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：所述铝模板撕碎机（1）采用双刀轴撕碎机（103），双刀轴撕碎机（103）的顶部设置有用于上料的上料斗（102），双刀轴撕碎机（103）的主轴通过减速器（104）与撕裂机驱动马达（105）相连。

3.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：所述铝模板撕碎机（1）的外围设置有用于安全防护的防护网（101）。

4.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：所述第一履带板输送机（2）包括输送机架，输送机架的顶部安装有输送电机（203），输送电机（203）的输出轴通过传动链条与主动链轮（204）啮合，主动链轮（204）通过履带板链条（202）与输送机架底部的从动链轮（201）啮合传动。

5.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：所述小料堆料皮带机（13）和大料堆料皮带机（16）的头部都分别设置有永磁滚筒，以分选出铝料中的铁料及铝包铁料。

6.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：所述破碎机（5）的主轴通过联轴器与主电机（8）的输出轴相连。

7.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线，其特征在于：还包括电气控制系统（9）和液压系统（7）。

说明书：铝模板破碎分选线技术领域[0001] 本实用新型涉及有色金属回收加工技术领域，具体涉及铝模板破碎分选线。背景技术[0002] 废旧建筑铝模板特点为铝模板单体尺寸大、废铝元素品质高、含有一定量的铁质铆钉、表面附着有水泥块，是一种优质的再生铝原料。目前建筑铝模板的处理方式为人工剔除铁钉、打磨去除水泥灰的作业方式，作业效率低、作业环境恶劣。本实用新型以机型化、自动化的方式成规模、成批量的方式处理废旧建筑模板。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是要提供铝模板破碎分选线，此破碎分选线能够用于建筑废弃铝模板的自动化破碎生产，有效提高了其破碎分选效率，便于实现批量化生产作业。[0004] 为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：铝模板破碎分选线，它包括用于对铝模板原料进行撕裂的铝模板撕碎机，铝模板撕碎机的下料口对接有第一履带板输送机，第一履带板输送机的下料口末端对接有第二履带板输送机，第二履带板输送机的末端对接有进料碾压机，进料碾压机的出料口对接有破碎机，破碎机的底部设置有出料溜槽，出料溜槽的末端对接有上料皮带机，上料皮带机的末端对接有大孔筛分机；[0005] 大孔筛分机将物料分为大颗粒物料和小颗粒物料，小颗粒物料通过小颗粒皮带机提升至小孔振动筛，小孔振动筛将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料，小颗粒铝料通过小料堆料皮带机提升归堆；[0006] 大颗粒物料通过电磁磁选系统分离出大颗粒铝料中的铁料，经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机提升归堆。[0007] 所述铝模板撕碎机采用双刀轴撕碎机，双刀轴撕碎机的顶部设置有用于上料的上料斗，双刀轴撕碎机的主轴通过减速器与撕裂机驱动马达相连。[0008] 所述铝模板撕碎机的外围设置有用于安全防护的防护网。[0009] 所述第一履带板输送机包括输送机架，输送机架的顶部安装有输送电机，输送电机的输出轴通过传动链条与主动链轮啮合，主动链轮通过履带板链条与输送机架底部的从动链轮啮合传动。[0010] 所述小料堆料皮带机和大料堆料皮带机的头部都分别设置有永磁滚筒，以分选出铝料中的铁料及铝包铁料。[0011] 所述破碎机的主轴通过联轴器与主电机的输出轴相连。[0012] 还包括电气控制系统和液压系统。[0013] 本实用新型有如下有益效果：[0014] 1、此破碎分选线能够用于建筑废弃铝模板的自动化破碎生产，有效提高了其破碎分选效率，便于实现批量化生产作业。[0015] 2、通过上述的铝模板撕碎机能够用于对原始铝模板物料进行初步破碎，进而便于后续的分选工艺。[0016] 3、通过设置防护网起到了很好的安全防护目的。[0017] 4、通过上述的第一履带板输送机能够用于对物料进行提升输送[0018] 5、通过上述的永磁滚筒能够用于对破碎料内部的铁物料进行有效的除去。[0019] 6、通过联轴器同步带动破碎机的主轴高度旋转，进而将腔体内的铝料锤击成小块铝料。附图说明[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0021] 图1为本实用新型主视图。[0022] 图2为本实用新型俯视图。[0023] 图3为本实用新型图1中铝模板撕碎机到第二履带板输送机之间的局部图。[0024] 图4为本实用新型图1中进料碾压机到破碎机之间的局部图。[0025] 图5为本实用新型图1中大孔筛分机和小孔振动筛的局部图。[0026] 图6为本实用新型图2中铝模板撕碎机的局部图。[0027] 图7为本实用新型图2中进料碾压机到破碎机之间的局部图。[0028] 图8为本实用新型图2中大孔筛分机和小孔振动筛的局部图。[0029] 图9为本实用新型破碎分选工艺图。[0030] 图中：铝模板撕碎机1、第一履带板输送机2、第二履带板输送机3、进料碾压机4、破碎机5、出料溜槽6、液压系统7、主电机8、电气控制系统9、上料皮带机10、小颗粒皮带机11、小孔振动筛12、小料堆料皮带机13、大孔筛分机14、电磁磁选系统15、大料堆料皮带机16；[0031] 防护网101、上料斗102、双刀轴撕碎机103、减速器104、驱动马达105；[0032] 从动链轮201、履带板链条202、输送电机203、主动链轮204。具体实施方式[0033] 下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。[0034] 参见图1?8，铝模板破碎分选线，它包括用于对铝模板原料进行撕裂的铝模板撕碎机1，铝模板撕碎机1的下料口对接有第一履带板输送机2，第一履带板输送机2的下料口末端对接有第二履带板输送机3，第二履带板输送机3的末端对接有进料碾压机4，进料碾压机4的出料口对接有破碎机5，破碎机5的底部设置有出料溜槽6，出料溜槽6的末端对接有上料皮带机10，上料皮带机10的末端对接有大孔筛分机14；大孔筛分机14将物料分为大颗粒物料和小颗粒物料，小颗粒物料通过小颗粒皮带机11提升至小孔振动筛12，小孔振动筛12将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料，小颗粒铝料通过小料堆料皮带机13提升归堆；大颗粒物料通过电磁磁选系统15分离出大颗粒铝料中的铁料，经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机16提升归堆。通过采用上述的破碎分选线能够用于建筑废弃铝模板的自动化破碎生产，有效提高了其破碎分选效率，便于实现批量化生产作业。具体分选过程中，先进行铝模板的撕裂，再对其进行碾压成型，而后再进行破碎，破碎之后对物料进行初步筛分，筛分之后的大颗粒物料通过电磁磁选系统15分离出大颗粒铝料中的铁料，经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机16提升归堆。而小颗粒物料通过小颗粒皮带机11提升至小孔振动筛12，小孔振动筛12将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料，小颗粒铝料通过小料堆料皮带机13提升归堆。

[0035] 进一步的，所述铝模板撕碎机1采用双刀轴撕碎机103，双刀轴撕碎机103的顶部设置有用于上料的上料斗102，双刀轴撕碎机103的主轴通过减速器104与撕裂机驱动马达105相连。通过上述的铝模板撕碎机1能够用于对原始铝模板物料进行初步破碎，进而便于后续的分选工艺。工作过程中，通过上料斗102将待破碎的铝模板送入到双刀轴撕碎机103，通过撕裂机驱动马达105驱动减速器104，通过减速器104驱动双刀轴撕碎机103，进而对铝模板进行撕裂破碎。[0036] 进一步的，所述铝模板撕碎机1的外围设置有用于安全防护的防护网101。通过设置防护网101起到了很好的安全防护目的。[0037] 进一步的，所述第一履带板输送机2包括输送机架，输送机架的顶部安装有输送电机203，输送电机203的输出轴通过传动链条与主动链轮204啮合，主动链轮204通过履带板链条202与输送机架底部的从动链轮201啮合传动。通过上述的第一履带板输送机2能够用于对物料进行提升输送，工作过程中，通过输送电机203驱动主动链轮204，通过主动链轮204同步带动履带板链条202，进而通过履带板链条202上的履带板对破碎料进行提升输送。

[0038] 进一步的，所述小料堆料皮带机13和大料堆料皮带机16的头部都分别设置有永磁滚筒，以分选出铝料中的铁料及铝包铁料。通过上述的永磁滚筒能够用于对破碎料内部的铁物料进行有效的除去。[0039] 进一步的，所述破碎机5的主轴通过联轴器与主电机8的输出轴相连。通过上述的主电机8能够用于驱动破碎机5，工作过程中，通过主电机8带动联轴器，通过联轴器同步带动破碎机5的主轴高度旋转，进而将腔体内的铝料锤击成小块铝料。[0040] 进一步的，还包括电气控制系统9和液压系统7。通过电气控制系统9能够用于控制整个分选线的自动运动，通过液压系统7能够用于提供整个系统运行的液压能。[0041] 本实用新型的安装过程和原理为：[0042] 参见图9，具体破碎分选过程中，废旧建筑铝模板通过抓钢机或者其他上料设备送入到铝模板撕碎机1的加料斗内，铝模板在撕碎机双轴刀盘的作用下撕碎成600mm长的铝料，撕碎后的铝料落入到第一履带板输送机2内，物料经第一履带板输送机2提升至第二履带板输送机3内，第二履带板输送机3末端的物料落入到进料碾压机4，进料碾压机可以控制进料量大小及对物料进行整形，经过进料碾压机的物料进入到破碎机5，破碎机5的转子在主电机8的驱动下通过联轴器带动高速旋转将腔体内的铝料锤击成小块铝料，小块铝料通过栅格落入出料溜槽6；[0043] 出料溜槽6内的物料落入至上料皮带机10，上料皮带机10将物料提升至大孔筛分机14，大孔筛分机14将物料分为大颗粒物料和小颗粒物料，小颗粒物料通过小颗粒皮带机11提升至小孔振动筛12，小孔振动筛12将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料，小颗粒铝料通过小料堆料皮带机13提升归堆，小料堆料皮带机13头部设置有永磁滚筒，可以分选出小颗粒铝料中的微小铁料；大颗粒物料进入到电磁磁选系统15，电磁磁选系统15可以分离出大颗粒铝料中的铁料，经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机16提升归堆，大料堆料皮带机头部同样设置有永磁滚筒，可以进一步分选出大颗粒铝料中的铁料及铝包铁料。