钕铁硼磁材与

920 编辑：中冶有色技术网来源：中稀(广西)金源稀土新材料有限公司

2023-12-13 15:30:25

权利要求书： 1.一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：包括支架(1)、振动槽(2)、振动电机(3)、筛网(4)，所述支架(1)放置在地面上，振动槽(2)倾斜安装在支架(1)上，且振动槽(2)与支架(1)之间设有减震弹簧(5)；所述振动电机(3)安装在振动槽(2)下部；所述筛网(4)通过振动槽(2)下部的安装槽安装在振动槽(2)内，筛网(4)距离振动槽(2)底部10cm至

15cm，振动槽(2)通过筛网(4)分隔成上层(6)和下层(7)；所述上层(6)和下层(7)的下端分别设有排料口A(8)和排料口B(9)，排料口A(8)的排料方向与振动槽(2)的长方向平行，排料口B(9)的排料方向与振动槽(2)的长方向垂直。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述振动槽(2)上设有连接片(10)，筛网(4)通过连接杆(11)与连接片(10)连接，连接杆(11)下部与筛网(4)焊接，连接杆(11)上部通过螺母与连接片(10)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述筛网(4)包括纵杆(12)、横杆(13)，纵杆(12)与振动槽(2)的长方向平行，且纵杆(12)相互间隔排列，横杆(13)位于纵杆(12)的两端和中部，横杆(13)均与所有的纵杆(12)进行焊接，且横杆(13)与连接杆(11)焊接。

4.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述振动槽(2)的上端设有倒料槽(14)，倒料槽(14)一侧与振动槽(2)固定连接，倒料槽(14)下部朝向振动槽(2)的上端。

5.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述振动电机(3)的机壳与振动槽(2)固定连接，振动电机(3)的转轴上设有偏心块。

6.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述支架(1)下部设有滚轮(15)。

7.如权利要求3所述的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，其特征在于：所述纵杆(12)之间的间距为1cm至2cm。

说明书：一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置技术领域[0001] 本实用新型属于钕铁硼磁材生产设备领域，尤其涉及一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置。背景技术[0002] 在钕铁硼磁材加工过程中，使用线切割对磁材进行加工后，磁材变成扁平状的长方体，磁材的边角会变得锋利，因此需要使用如201620597683.8的中国专利所公开的一种新型钕铁硼振动倒角机来对磁材进行加工，磨倒角时，将磁材和研磨石放入到振动倒角机中，通过振动使得磁材和研磨石之间相互摩擦，将磁材的棱边的边角磨的圆滑，减少磁材划伤人以及减少边角应力集中的问题。在完成磨倒角后，磁材和研磨石会被排到振动倒角机外，需要工人将磁材和研磨石进行分离，使用人工分拣的方式，效率低，如202111126813.1的中国专利所公开的一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，其主要通过水流速度来筛选磁材与研磨石，然而在实际生产过程中，研磨石的大小不一，通过水流速度来分离时，分离效果较差，整套装置使用两个传送带和一台水泵，其结构复杂，能耗高，因此需要一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，通过筛网和振动的方式，将钕铁硼磁材与研磨石进行分离，其整个装置结构交到，分离效果好，提高磁材与研磨石分离工序的工作效率。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，可以解决现有技术分离效果较差、结构复杂，能耗高的问题。[0004] 本实用新型通过以下技术方案得以实现。[0005] 本实用新型提供的一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，包括支架、振动槽、振动电机、筛网，所述支架放置在地面上，振动槽倾斜安装在支架上，且振动槽与支架之间设有减震弹簧，所述振动电机安装在振动槽下部，所述筛网通过振动槽下部的安装槽安装在振动槽内，筛网距离振动槽底部10cm至15cm，振动槽通过筛网分隔成上层和下层，所述上层和下层的下端分别设有排料口A和排料口B，排料口A的排料方向与振动槽的长方向平行，排料口B的排料方向与振动槽的长方向垂直。[0006] 所述振动槽上设有连接片，筛网通过连接杆与连接片连接，连接杆下部与筛网焊接，连接杆上部通过螺母与连接片固定连接。[0007] 所述筛网包括纵杆、横杆，纵杆与振动槽的长方向平行，且纵杆相互间隔排列，横杆位于纵杆的两端和中部，横杆均与所有的纵杆进行焊接，且横杆与连接杆焊接。[0008] 所述振动槽的上端设有倒料槽，倒料槽一侧与振动槽固定连接，倒料槽下部朝向振动槽的上端。[0009] 所述振动电机的机壳与振动槽固定连接，振动电机的转轴上设有偏心块。[0010] 所述支架下部设有滚轮。[0011] 所述纵杆之间的间距为1cm至2cm。[0012] 本实用新型的有益效果在于：通过横杆和纵杆制成的筛网，钕铁硼磁材和研磨石经过筛网时，筛网上的缝隙只够磁材通过，达到分离钕铁硼磁材和研磨石的作用，分离后钕铁硼磁材和研磨石从两个不同的排料口滑落，方便收集后进行下一步工序处理，整个装置只用到一台振动电机，结构简单，分离效率高，提高磁材与研磨石分离工序的工作效率。附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是筛网的结构示意图；[0015] 图中：1?支架，2?振动槽，3?振动电机，4?筛网，5?减震弹簧，6?上层，7?下层，8?排料口A，9?排料口B，10?连接片，11?连接杆，12?纵杆，13?横杆，14?倒料槽，15?滚轮。具体实施方式[0016] 下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。[0017] 如图1、图2所示，一种钕铁硼磁材与研磨石分离装置，包括支架1、振动槽2、振动电机3、筛网4，所述支架1放置在地面上，振动槽2倾斜安装在支架1上，且振动槽2与支架1之间设有减震弹簧5，所述振动电机3安装在振动槽2下部，所述筛网4通过振动槽2下部的安装槽安装在振动槽2内，筛网4距离振动槽2底部10cm至15cm，振动槽2通过筛网4分隔成上层6和下层7，所述上层6和下层7的下端分别设有排料口A8和排料口B9，排料口A8的排料方向与振动槽2的长方向平行，排料口B9的排料方向与振动槽2的长方向垂直。[0018] 分离时，启动振动电机3，然后将钕铁硼磁材与研磨石从倒料槽14倒入，钕铁硼磁材与研磨石滑落筛网4上，在振动电机3的作用下，钕铁硼磁材与研磨石在筛网4振动，筛网4上有多个1cm至2cm的缝隙，这个缝隙钕铁硼磁材可以通过，而研磨石无法通过，使得经过振动后，钕铁硼磁材进入到下层7，而研磨石继续留在上层6并在重力作用下继续滑落到上层6的下端，最后从排料口A8排出，落入到事先放置好的收集桶中，而钕铁硼磁材进入到下层7后，同样也在振动和重力的作用下滑落到下层7的低点，并从排料口B9中排出落入到事先放置好的收集桶中进行下一步工序的处理。[0019] 所述振动槽2上设有连接片10，筛网4通过连接杆11与连接片10连接，连接杆11下部与筛网4焊接，连接杆11上部通过螺母与连接片10固定连接，方便筛网4与振动槽2连接，避免振动时筛网4与振动槽2之间产生晃动。[0020] 所述筛网4包括纵杆12、横杆13，纵杆12与振动槽2的长方向平行，且纵杆12相互间隔排列，横杆13位于纵杆12的两端和中部，横杆13均与所有的纵杆12进行焊接，且横杆13与连接杆11焊接，通过纵杆12产生长条形的缝隙，利用这个缝隙的尺寸将钕铁硼磁材与研磨石进行分离。[0021] 所述振动槽2的上端设有倒料槽14，倒料槽14一侧与振动槽2固定连接，倒料槽14下部朝向振动槽2的上端，方便工人将钕铁硼磁材与研磨石倒入到振动槽2上。[0022] 所述振动电机3的机壳与振动槽2固定连接，振动电机3的转轴上设有偏心块，使得振动电机3转动后，振动槽2可以产生振动。[0023] 所述支架1下部设有滚轮15，方便移动装置。[0024] 所述纵杆12之间的间距为1cm至2cm，这个缝隙钕铁硼磁材可以通过，而研磨石无法通过，使得经过振动后，钕铁硼磁材进入到下层7，而研磨石继续留在上层6并在重力作用下继续滑落到上层6的下端。