钛合金超声拉丝机

权利要求书： 1.一种钛合金超声拉丝机，用于拉拔钛合金丝材，其特征在于，包括：拉丝机本体、超声波振动系统；

所述拉丝机本体具有拉丝模具(1)；

所述超声波振动系统设置在所述拉丝机本体上，所述拉丝模具(1)设置在所述超声波振动系统上，所述超声波振动系统用于带动所述拉丝模具(1)振动，以对待拉拔钛合金丝材进行改径。

2.根据权利要求1所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，所述超声波振动系统包括：超声波发生器(2)、超声波换能器(3)、超声波变幅杆(4)；

所述超声波发生器(2)设置在所述拉丝机本体上；

所述超声波换能器(3)与所述超声波发生器(2)连接，用于接收所述超声波发生器(2)发出的超声波并将接收到的超声波转换成机械振动；

超声波变幅杆(4)的一端与所述超声波换能器(3)连接，另一端与所述拉丝模具(1)连接，用于对机械振动进行放大，并将放大后的机械振动传递至所述拉丝模具(1)，以带动所述拉丝模具(1)振动。

3.根据权利要求1所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，所述拉丝机本体包括：拉丝机头(5)；

所述拉丝机头(5)设置在所述拉丝模具(1)的一侧，所述拉丝机头(5)用于固定所述钛合金丝材的一端，并带动所述钛合金丝材从所述拉丝模具(1)的入口进入，并从经由拉丝模具(1)的出口缠绕在所述拉丝机头(5)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，所述拉丝机头(5)包括：底座(6)、转轴(7)、拉拔辊(8)、驱动电机(9)；

所述转轴(7)转动设置在所述底座(6)上，所述拉拔辊(8)套设在所述转轴(7)的外侧，且所述拉拔辊(8)与所述转轴(7)固定连接，所述钛合金丝材的一端固接在所述拉拔辊(8)的侧壁上；所述驱动电机(9)用于驱动所述转轴(7)转动进而带动所述拉拔辊(8)转动，以用于带动改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉拔辊(8)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，还包括：感应电炉(10)；

所述感应电炉(10)设置在所述拉丝机本体上，所述感应电炉(10)用于对未改径的钛合金丝材进行加热；所述拉丝模具(1)位于所述感应电炉(10)与所述拉丝机头(5)之间；

所述感应电炉(10)配置有软水换热器(11)，所述软水换热器(11)用于对所述感应电炉(10)中的功率元器件进行冷却。

6.根据权利要求5所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，还包括：润滑装置；

所述润滑装置设置在所述拉丝机本体上，所述润滑装置位于所述感应电炉(10)的一侧，且所述感应电炉(10)位于所述润滑装置与所述拉丝模具(1)之间；所述润滑装置用于对进入所述感应电炉(10)内的未改径的钛合金丝材进行润滑。

7.根据权利要求6所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，所述润滑装置包括：润滑液存储盒(12)、润滑套(13)；

所述润滑套(13)设置在所述拉丝机本体上，所述润滑套(13)具有贯穿通孔(15)，在所述通孔的侧壁处配置有润滑棉(14)；所述贯穿通孔(15)的轴线与所述拉丝模具(1)的拉拔孔的轴线共线；

所述润滑液存储盒(12)架设在所述拉丝机本体上，且位于所述润滑套(13)的上方，所述润滑液存储盒(12)通过管道(16)与所述润滑套(13)内的润滑棉(14)连通；所述管道(16)用于将位于所述润滑液存储盒(12)中的润滑液导送至所述润滑棉(14)；所述润滑液存储盒(12)上开设有气孔(17)。

8.根据权利要求6所述的钛合金超声拉丝机，其特征在于，还包括：放料架(18)；

所述放料架(18)用于缠绕存储未改径的钛合金丝材，用于为拉丝机本体提供未改径的钛合金丝材，未改径的钛合金丝材的一端依次穿过所述润滑装置、所述感应电炉(10)、所述拉丝模具(1)以完成改径，并将改径后的一端与所述拉丝机头(5)固接，以用于所述拉丝机头(5)带动改径后的钛合金丝材一端转动，进而完成对所述放料架(18)上的未改径丝材进行持续改径，并将改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉丝机头(5)的侧壁上。

说明书： 一种钛合金超声拉丝机技术领域[0001] 本实用新型涉及钛合金丝材改径设备技术领域，尤其涉及一种钛合金超声拉丝机。背景技术[0002] 随着医用钛合金丝材出厂质量要求的提高，特别是使用厂家对丝材内在性能要求的提升，钛合金丝材加工过程中丝材拉拔的地位显得尤其重要。[0003] 当钛合金材料轧制完成，轧条尺寸较大及圆度较差，不满足后续精整加工的需要，因此需要通过拉拔对于钛合金丝材进行改定径。由于钛合金塑性较差，目前主要采用热拉拔的方式进行改定径。现在热拉拔主要采用管式电阻炉加热，通过拉拔模进行改径的方式。[0004] 例如，专利号为“CN201922210094.6”的专利公开了一种钛合金线材连续式热拉拔加工系统，包括沿钛合金线材行进方向依次设置的放线轮、至少2套加热拉拔机构和收线轮；相邻的所述加热拉拔机构之间设置有导向机构，所述导向机构用于调节钛合金线材由前一所述加热拉拔机构出口端向后一所述加热拉拔机构进口端的行进方向；每套所述加热拉拔机构均包括沿所述钛合金线材行进方向依次设置的感应加热线圈、模具和圆盘拉拔机，所述感应加热线圈的进口端作为所述加热拉拔机构的线材进口端，所述圆盘拉拔机的出口端作为所述加热拉拔机构的线材出口端；本申请通过在放线轮和收线轮之间设置了至少2套加热拉拔机构，使得钛合金线材可以进行连续加热拉拔，增加单次钛合金线材的拉拔形变量。[0005] 但是，该现有的钛合金线材连续式热拉拔加工系统中，其模具为固定模具，在实际拉拔过程中，由于钛丝表面形状不均或其表面存在硬质点，采用固定模具作为钛合金丝热拉拔的模具时，容易对拉拔后的钛合金丝的表面造成划伤，影响产品质量。实用新型内容

[0006] 本实用新型提供了一种钛合金超声拉丝机，用以解决现有技术中，模具为固定模具，由于钛丝表面形状不均或其表面存在硬质点，在固定模具拉拔过程中，容易对拉拔后的钛合金丝的表面造成划伤，影响产品质量的技术问题。[0007] 为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0008] 本申请提供了一种钛合金超声拉丝机，用于拉拔钛合金丝材，包括：拉丝机本体、超声波振动系统；[0009] 所述拉丝机本体具有拉丝模具；[0010] 所述超声波振动系统设置在所述拉丝机本体上，所述拉丝模具设置在所述超声波振动系统上，所述超声波振动系统用于带动所述拉丝模具振动，以对待拉拔钛合金丝材进行改径。[0011] 可选的，所述超声波振动系统包括：超声波发生器、超声波换能器、超声波变幅杆；[0012] 所述超声波发生器设置在所述拉丝机本体上；[0013] 所述超声波换能器与所述超声波发生器连接，用于接收所述超声波发生器发出的超声波并将接收到的超声波转换成机械振动；[0014] 超声波变幅杆的一端与所述超声波换能器连接，另一端与所述拉丝模具连接，用于对机械振动进行放大，并将放大后的机械振动传递至所述拉丝模具，以带动所述拉丝模具振动。[0015] 可选的，所述拉丝机本体包括：拉丝机头；[0016] 所述拉丝机头设置在所述拉丝模具的一侧，所述拉丝机头用于固定所述钛合金丝材的一端，并带动所述钛合金丝材从所述拉丝模具的入口进入，并从经由拉丝模具的出口缠绕在所述拉丝机头的侧壁上。[0017] 可选的，所述拉丝机头包括：底座、转轴、拉拔辊、驱动电机；[0018] 所述转轴转动设置在所述底座上，所述拉拔辊套设在所述转轴的外侧，且所述拉拔辊与所述转轴固定连接，所述钛合金丝材的一端固接在所述拉拔辊的侧壁上；所述驱动电机用于驱动所述转轴转动进而带动所述拉拔辊转动，以用于带动改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉拔辊的侧壁上。[0019] 可选的，还包括：感应电炉；[0020] 所述感应电炉设置在所述拉丝机本体上，所述感应电炉用于对未改径的钛合金丝材进行加热；所述拉丝模具位于所述感应电炉与所述拉丝机头之间；[0021] 所述感应电炉配置有软水换热器，所述软水换热器用于对所述感应电炉中的功率元器件进行冷却。[0022] 可选的，还包括：润滑装置；[0023] 所述润滑装置设置在所述拉丝机本体上，所述润滑装置位于所述感应电炉的一侧，且所述感应电炉位于所述润滑装置与所述拉丝模具之间；所述润滑装置用于对进入所述感应电炉内的未改径的钛合金丝材进行润滑。[0024] 可选的，所述润滑装置包括：润滑液存储盒、润滑套；[0025] 所述润滑套设置在所述拉丝机本体上，所述润滑套具有贯穿通孔，在所述通孔的侧壁处配置有润滑棉；所述贯穿通孔的轴线与所述拉丝模具的拉拔孔的轴线共线；[0026] 所述润滑液存储盒架设在所述拉丝机本体上，且位于所述润滑套的上方，所述润滑液存储盒通过管道与所述润滑套内的润滑棉连通；所述管道用于将位于所述润滑液存储盒中的润滑液导送至所述润滑棉；所述润滑液存储盒上开设有气孔。[0027] 可选的，还包括：放料架；[0028] 所述放料架用于缠绕存储未改径的钛合金丝材，用于为拉丝机本体提供未改径的钛合金丝材，未改径的钛合金丝材的一端依次穿过所述润滑装置、所述感应电炉、所述拉丝模具以完成改径，并将改径后的一端与所述拉丝机头固接，以用于所述拉丝机头带动改径后的钛合金丝材一端转动，进而完成对所述放料架上的未改径丝材进行持续改径，并将改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉丝机头的侧壁上。[0029] 本申请提供了一种钛合金超声拉丝机，用于拉拔钛合金丝材，包括：拉丝机本体、超声波振动系统；所述拉丝机本体具有拉丝模具；所述超声波振动系统设置在所述拉丝机本体上，所述拉丝模具设置在所述超声波振动系统上，所述超声波振动系统用于带动所述拉丝模具振动，以对待拉拔钛合金丝材进行改径。通过设置超声波振动系统带动拉丝模具发生超声振动，超声振动有利于钛合金丝材塑性，提升了每模次变形量，提高了拉丝生产效率，提升了丝材与拉丝模具的润滑，避免了由于钛丝表面形状不均或表面硬质点对拉丝模内壁表面某一点或某一区域的过度损伤，使拉丝模内表面的磨损非常均匀，造成模具损坏和丝材划伤，提高了成品率。附图说明[0030] 图1为本申请提供的一种超声波振动系统的结构示意图。[0031] 图2为本申请提供的一种钛合金超声拉丝机的结构示意图。[0032] 图3为本申请提供的一种钛合金超声拉丝机的局部结构示意图。[0033] 图4为图3的A处结构示意图。[0034] 图5为图4的剖视结构示意图。[0035] 图6为本申请提供的一种拉丝机头的结构示意图。[0036] 图7为本申请提供的一种放料架的结构示意图。[0037] 附图标记：1.拉丝模具；2.超声波发生器；3.超声波换能器；4.超声波变幅杆；5.拉丝机头；6.底座；7.转轴；8.拉拔辊；9.驱动电机；10.感应电炉；11.软水换热器；12.润滑液存储盒；13.润滑套；14.润滑棉；15.贯穿通孔；16.管道；17.气孔；18.放料架。具体实施方式[0038] 随着医用钛合金丝材出厂质量要求的提高，特别是使用厂家对丝材内在性能要求的提升，钛合金丝材加工过程中丝材拉拔的地位显得尤其重要。[0039] 当钛合金材料轧制完成，轧条尺寸较大及圆度较差，不满足后续精整加工的需要，因此需要通过拉拔对于钛合金丝材进行改定径。由于钛合金塑性较差，目前主要采用热拉拔的方式进行改定径。现在热拉拔主要采用管式电阻炉加热，通过拉拔模进行改径的方式。传统的热拉方式，由于每道次变形量较低，拉拔效率较慢，同时由于钛合金塑性较差，变形剧烈、变形力和摩擦力大，容易造成丝材表面粘模和断丝现象。为了解决钛合金丝材热拉拔问题，一种钛合金丝材超声拉丝机因用而生。

[0040] 为了实现对φ3.0?φ7.0钛合金丝材的热拉拔，具体采用以下技术方案实现，以下结合附图1?附图7对本实用新型作进一步详细介绍。[0041] 如图2所示，本申请提供了一种钛合金超声拉丝机，用于拉拔钛合金丝材，包括：拉丝机本体、超声波振动系统；所述拉丝机本体具有拉丝模具1；所述超声波振动系统设置在所述拉丝机本体上，所述拉丝模具1设置在所述超声波振动系统上，所述超声波振动系统用于带动所述拉丝模具1振动，以对待拉拔钛合金丝材进行改径。[0042] 本示例实施方式中，拉丝机本体可以是现有的拉丝机，本申请的技术方案旨在与对现有的拉丝机做出改进。[0043] 本示例实施方式中，上述超声波振动系统可以包括：超声波发生器2、超声波换能器3、超声波变幅杆4；所述超声波发生器2设置在所述拉丝机本体上；所述超声波换能器3与所述超声波发生器2连接，用于接收所述超声波发生器2发出的超声波并将接收到的超声波转换成机械振动；超声波变幅杆4的一端与所述超声波换能器3连接，另一端与所述拉丝模具1连接，用于对机械振动进行放大，并将放大后的机械振动传递至所述拉丝模具1，以带动所述拉丝模具1振动。[0044] 具体的，超声波发生器2又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。超声波发生器2作用是把市电转换成与超声波换能器3相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器3工作。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。超声波电源分为自激式和它激式电源，自激式电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器2。其工作原理是：超声波发生器2来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率是换能器工作的频率。超声波设备一般使用的超声波频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz。[0045] 具体的，超声波换能器3与超声波发生器2通过线缆连接；超声波换能器3的功能是将超声波发生器2输入的电功率转换成机械功率即超声波再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。超声波换能器3，可以由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接收器组成。压电陶瓷圆盘换能器采用厚度方向极化的PZT?5压电材料制成，Cymbal阵列接收器由8～16只Cymbal换能器、两个金属圆环和橡胶垫圈组成。[0046] 具体的，超声波变幅杆4超声变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分，它在振动系统中的主要作用是把机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上即聚能，因此也称超声变速杆或超声聚能器。超声波变幅杆4超声波变幅器顾名思义就是配合超声波换能器3改变超声波振动幅度的功能组件。其主要作用是改变换能器的振幅一般是增大、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命。超声波换能器3通过安装变幅杆超声波变幅器调整了换能器与超声波工具头之间的负载匹配，减小了谐振阻抗，使其在谐振频率工作提高了电声转换效率，有效降低了超声波换能器3的发热量，提高使用寿命。具体到本申请中，超声波变幅杆4的作用和前述作用相同，用于将超声波换能器3产生的振动进行放大，并将放大后的机械振动传递至所述拉丝模具1。[0047] 本示例实施方式中，在拉丝机对待拉拔钛合金丝材进行改径时，首先将盘卷物料至于放料架18上，开启超声波振动系统，使超声波振动系统驱动拉丝模具1产生振动，将物料一端穿插在拉丝机本体内，并穿过振动的拉丝模具1，即可采用振动的拉丝模具1对待拉拔钛合金丝材进行拉拔工序。[0048] 需要说明的是，上述的超声波发生器2、超声波换能器3、超声波变幅杆4均可以直接采购获得；本申请的保护重点不在于上述各个部件的具体结构，本申请的主题构思在于，将超声波振动系统应用到拉丝机中，用来使拉丝机在对钛合金丝材进行拉拔改径时，拉丝机的模具在超声波振动系统的带动下相较于钛合金丝材进行振动，而超声振动有利于钛合金丝材塑性，提升了每模次变形量，提高了拉丝生产效率，提升了丝材与拉丝模具1的润滑，避免了由于钛丝表面形状不均或表面硬质点对拉丝模内壁表面某一点或某一区域的过度损伤，使拉丝模内表面的磨损非常均匀，造成模具损坏和丝材划伤，提高了成品率。[0049] 在一种具体实施方式中，所述拉丝机本体包括：拉丝机头5；所述拉丝机头5设置在所述拉丝模具1的一侧，所述拉丝机头5用于固定所述钛合金丝材的一端，并带动所述钛合金丝材从所述拉丝模具1的入口进入，并从经由拉丝模具1的出口缠绕在所述拉丝机头5的侧壁上。[0050] 参见图6所示，本申请提供了一种拉丝机头5结构，通过本申请的拉丝机头5，预先将钛合金丝材的一端固定在拉丝机头5上，在拉丝机头5的带动作用下，逐步的将放料架18上的待拉拔丝材均穿过旋转的拉丝模具1，最终拉拔完成的钛合金丝材缠绕在拉丝机头5的侧壁上。[0051] 具体而言，可以在拉丝机头5的侧壁上设置铰链，铰链的一端与拉丝机头5的拉拔辊8的侧壁固定，铰链的另一端与拉拔改径后的钛合金丝材进行固定，通过拉拔辊8的转动，可以拉动铰链以及与铰链端部固定的钛合金丝材朝向拉拔辊8移动并且缠绕在拉拔辊8的侧壁上。[0052] 在一种具体实施方式中，所述拉丝机头5包括：底座6、转轴7、拉拔辊8、驱动电机9；所述转轴7转动设置在所述底座6上，所述拉拔辊8套设在所述转轴7的外侧，且所述拉拔辊8与所述转轴7固定连接，钛合金丝材的一端固接在所述拉拔辊8的侧壁上；所述驱动电机9用于驱动所述转轴7转动进而带动所述拉拔辊8转动，以用于带动改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉拔辊8的侧壁上。

[0053] 本示例实施方式中，参见图6所示，拉丝机头5的结构可以包括底座6，在底座6上转动设置有转轴7，具体的，可以在底座6上开设通孔，并在通孔处设置伞状承重轴承，将转轴7穿插在伞状承重轴承的内部，实现转轴7通过伞状承重轴承与底座6的装配，进一步的，拉拔辊8连接在转轴7的上方，其可以是通过焊接的方式实现固定连接，也可以是采用其他固定连接的方式实现二者的连接，本申请不做限定；在转轴7位于底座6下方的一端，可以连接一个齿轮，在驱动电机9的转轴7的端部连接另一个齿轮，驱动电机9带动齿轮转动，由于两个齿轮啮合传动，因此，驱动电机9可以带动转轴7以及连接在转轴7顶端的拉拔辊8转动，通过将拉拔后的钛合金丝材的一端固定在拉拔辊8上，在拉拔辊8转动的带动下，拉拔后的钛合金丝材逐步缠绕在拉拔辊8的侧壁上。[0054] 需要说明的是，本实施例中，为了避免转轴7与拉拔辊8转动不同步或者转动出现偏差，本申请中的转轴7与拉拔辊8同轴设置，转轴7与一个齿轮同轴设置，两个齿轮啮合传动。[0055] 需要说明的是，上述伞状承重轴承可以直接采购获得，本申请不对上述伞状承重轴承的种类及型号做限定，其安装方式可以采用现有的轴承方式安装，即伞面朝上，用于承接拉拔辊8的重量。[0056] 在一种具体实施方式中，参见图2、图3所示，还包括：感应电炉10；所述感应电炉10设置在所述拉丝机本体上，所述感应电炉10用于对未改径的钛合金丝材进行加热；所述拉丝模具1位于所述感应电炉10与所述拉丝机头5之间；所述感应电炉10配置有软水换热器11，所述软水换热器11用于对所述感应电炉10中的功率元器件进行冷却。

[0057] 本示例实施方式中，所述感应电炉10配置有软水换热器11，所述软水换热器11用于对所述感应电炉10中的功率元器件进行冷却。[0058] 本示例实施方式中，上述感应电炉10可以直接采购获得，感应电炉10是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉10，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器焊接器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。[0059] 本示例实施方式中，传统的热拉方式，由于对钛合金丝材烧透性的要求，丝材需要在管式电阻炉内加热2?3分钟，拉拔效率很低，同时润滑用的石墨乳含有氨气，管式炉直径较小且狭长，会在管内形成还原气氛，造成钛合金吸氢，多模次拉拔吸氢叠加，最终拉拔丝材H含量易超过标准要求。本申请提供的拉丝机上配置感应电炉10，采用感应加热方式对钛合金丝材进行加热，可以确保钛丝在加热时能充分烧透，同时由于感应加热的特性，物料烧透所需时间很短，因此感应电炉10工作区域较短500mm?800mm，同时炉管内空气易流通，钛丝不易造成吸氢，成品氢含量较低。[0060] 在一种具体实施方式中，还包括：润滑装置；所述润滑装置设置在所述拉丝机本体上，所述润滑装置位于所述感应电炉10的一侧，且所述感应电炉10位于所述润滑装置与所述拉丝模具1之间；所述润滑装置用于对进入所述感应电炉10内的未改径的钛合金丝材进行润滑。[0061] 具体而言，所述润滑装置包括：润滑液存储盒12、润滑套13；所述润滑套13设置在所述拉丝机本体上，所述润滑套13具有贯穿通孔15，在所述通孔的侧壁处配置有润滑棉14；所述贯穿通孔15的轴线与所述拉丝模具1的拉拔孔的轴线共线；所述润滑液存储盒12架设在所述拉丝机本体上，且位于所述润滑套13的上方，所述润滑液存储盒12通过管道16与所述润滑套13内的润滑棉14连通；所述管道16用于将位于所述润滑液存储盒12中的润滑液导送至所述润滑棉14；所述润滑液存储盒12上开设有气孔17。

[0062] 本示例实施方式中，本申请的润滑装置包括两个部分，一部分是润滑液存储盒12，另一部分是润滑套13；润滑液存储盒12用于存储润滑液，本申请采用滴加的方式实现润滑液的补充，具体而言，在润滑液存储盒12上开设气孔17，位于润滑液存储盒12中的润滑液可以在其自重的作用下通过连接管道16流动至润滑套13内，用以为润滑套13持续提供润滑液，设置气孔17的作用是避免大气压将润滑液压在润滑液存储盒12内而无法流出。[0063] 本示例实施方式中，润滑套13的轴线方向开设有贯穿通孔15，在贯穿通孔15的侧壁上覆盖设置有润滑棉14，前述连接管道16的底部开口端与润滑棉14接触，用于向润滑棉14上添加润滑液；待拉拔钛合金丝材便是穿插在润滑棉14中进行润滑的。

[0064] 当然，可以在上述连接管道16上设置开关，例如阀门，阀门可以控制连接管道16的通断，当需要向润滑棉14上添加润滑液时，可以开启阀门，当润滑液足够时，可以关闭阀门，具体的，润滑液的量是否足够可以通过人工来判断，即作业者在预定间隔时间内，观察润滑棉14的干湿程度，或者观察穿过润滑棉14的钛合金丝材表面附着润滑液的情况，来间接判断润滑棉14上是否有足够的润滑液。[0065] 在一种具体实施方式中，参见图7所示，还包括：放料架18；所述放料架18用于缠绕存储未改径的钛合金丝材，用于为拉丝机本体提供未改径的钛合金丝材，未改径的钛合金丝材的一端依次穿过所述润滑装置、所述感应电炉10、所述拉丝模具1以完成改径，并将改径后的一端与所述拉丝机头5固接，以用于所述拉丝机头5带动改径后的钛合金丝材一端转动，进而完成对所述放料架18上的未改径丝材进行持续改径，并将改径后的钛合金丝材缠绕在所述拉丝机头5的侧壁上。[0066] 本示例实施方式中，采用本实用新型所述的用感应加热钛合金丝材拉丝机改径时，首先将盘卷物料至于放料架18上，将物料一端从润滑套13的贯穿通孔15中穿过，并通过感应电炉10加热、穿过拉丝模具1，钛合金丝材用铰链与拉丝机头5相连，打开拉丝机头5，打开超声波发生器2，超声波换能器3将超声波发生器2产生的交变电能转换成超声波振动能，超声波变幅杆4将超声振动能放大并传递到拉丝模具1上，使拉丝模具1发生振动，物料由拉丝机头5带动，沿感应电炉10轴向前进，并在拉丝机头5内壁缠绕。[0067] 本申请通过配置感应电炉10，通过感应电炉10对待拉拔的钛合金丝材进行加热，能确保钛丝在加热时能充分烧透，同时由于感应加热的特性，物料烧透所需时间很短，因此感应电炉10工作区域较短500mm?800mm，同时炉管内空气易流通，钛丝不易造成吸氢，成品氢含量较低。[0068] 另外，本申请通过配置超声波振动系统，用于对处于拉拔改径工作状态的拉丝模具1发生超声振动，超声振动有利于钛合金丝材塑性，提升了每模次变形量，提高了拉丝生产效率，提升了丝材与拉丝模具1的润滑，避免了由于钛丝表面形状不均或表面硬质点对拉丝模内壁表面某一点或某一区域的过度损伤，使拉丝模内表面的磨损非常均匀，造成模具损坏和丝材划伤，提高了成品率。[0069] 本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。