导电铝浆生产用球磨机

655 编辑：中冶有色技术网来源：南通绿力光电材料有限公司

2023-12-11 15:47:39

权利要求书： 1.一种导电铝浆生产用球磨机，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)上安装有转动装置(2)，所述转动装置(2)顶部安装有自转装置(3)，所述自转装置(3)顶部固设有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)顶部固设有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶部呈对称结构滑动连接有两个滑杆(6)，所述支撑盘(4)内部卡接有球磨罐(7)，所述球磨罐(7)顶部放置有安装套(8)，所述安装套(8)内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶部呈对称结构固设有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)相对远离的一侧顶部均固设有滑板(11)，所述滑板(11)内壁滑动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)顶部固设有限位套(13)，所述固定杆(12)圆周外壁套设有弹簧(14)，所述球磨机本体(1)内壁开设有滑槽(15)，所述球磨机本体(1)内壁固设有固定板(16)，所述固定板(16)顶部固设有连接杆(17)，所述固定板(16)上方设有安装板(18)，所述固定板(16)转动连接有螺纹杆(19)，所述安装板(18)端部固设有凸轮(20)。

2.根据权利要求1所述的导电铝浆生产用球磨机，其特征在于：所述滑杆(6)底部穿过顶盖(5)并延伸至支撑盘(4)内部，所述滑杆(6)底部与滑块(9)连接固定，所述滑块(9)与球磨罐(7)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的导电铝浆生产用球磨机，其特征在于：所述固定杆(12)底部与安装套(8)连接固定，所述弹簧(14)一端与滑板(11)连接固定，所述弹簧(14)另一端与安装套(8)连接固定。

4.根据权利要求1所述的导电铝浆生产用球磨机，其特征在于：所述安装板(18)与滑槽(15)滑动连接，所述安装板(18)与连接杆(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的导电铝浆生产用球磨机，其特征在于：所述螺纹杆(19)顶部穿过安装板(18)并与其螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的导电铝浆生产用球磨机，其特征在于：所述凸轮(20)底部开设有四个弧形槽，所述凸轮(20)底部与两个滑杆(6)滑动接触。

说明书：一种导电铝浆生产用球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及导电铝浆生产技术领域，尤其涉及一种导电铝浆生产用球磨机。背景技术[0002] 导电铝浆是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，应用于太阳能电池、液晶显示屏、发光二极管、集成电路芯片、印刷线路板组件、点阵块、陶瓷电容、薄膜开关、智能卡、射频识别等电子元件和组件的封装和粘接。[0003] 在太阳能电池的导电铝浆制作过程中，利用行星式球磨机对物料进行研磨，传统的行星式球磨机在研磨时，个别具有一定粘黏性的物料受到球磨罐内部磨球的撞击而被粉碎，而物料被撞击时产生的颗粒碎料会有部分附着在球磨罐内壁上，由于球磨罐内壁上侧距离磨球较远，所以转动时的磨球对其撞击产生的震动幅度较低，无法将物料振落至罐底，导致不能及时的与磨球产生接触，使得物料的研磨时间较长，为此，我们提出一种导电铝浆生产用球磨机。实用新型内容

[0004] 基于上述所提到的技术问题，本实用新型提出了一种导电铝浆生产用球磨机。[0005] 本实用新型提出的一种导电铝浆生产用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体上安装有转动装置，所述转动装置顶部安装有自转装置，所述自转装置顶部固设有支撑盘，所述支撑盘顶部固设有顶盖，所述顶盖顶部呈对称结构滑动连接有两个滑杆，所述支撑盘内部卡接有球磨罐，所述球磨罐顶部放置有安装套，所述安装套内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部呈对称结构固设有两个支撑板，两个所述支撑板相对远离的一侧顶部均固设有滑板，所述滑板内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆顶部固设有限位套，所述固定杆圆周外壁套设有弹簧，所述球磨机本体内壁开设有滑槽，所述球磨机本体内壁固设有固定板，所述固定板顶部固设有连接杆，所述固定板上方设有安装板，所述固定板转动连接有螺纹杆，所述安装板端部固设有凸轮。[0006] 优选地，所述滑杆底部穿过顶盖并延伸至支撑盘内部，所述滑杆底部与滑块连接固定，所述滑块与球磨罐内壁滑动连接。[0007] 通过上述技术方案，通过凸轮底部的凸起对两个滑杆同时进行反复挤压，使得滑杆推动滑块向球磨罐内部往复滑动，从而将不断将球磨罐内壁上方的附着物推动至内壁下方。[0008] 优选地，所述固定杆底部与安装套连接固定，所述弹簧一端与滑板连接固定，所述弹簧另一端与安装套连接固定。[0009] 通过上述技术方案，滑块向下滑动时，会通过支撑板带动滑板沿着固定杆向下滑动，从而对弹簧产生挤压，在弹簧的弹力作用下，滑杆顶部始终能够与凸轮底部接触。[0010] 优选地，所述安装板与滑槽滑动连接，所述安装板与连接杆滑动连接。[0011] 通过上述技术方案，能够便于安装板带动凸轮向上移动，从而对球磨罐进行拆卸。[0012] 优选地，所述螺纹杆顶部穿过安装板并与其螺纹连接。[0013] 通过上述技术方案，通过转动固定板顶部的螺纹杆，使得安装板沿着滑槽以及连接杆向上滑动。[0014] 优选地，所述凸轮底部开设有四个弧形槽，所述凸轮底部与两个滑杆滑动接触。[0015] 通过上述技术方案，通过对凸轮的形状设计，能够使得滑杆能够上下滑动。[0016] 本实用新型中的有益效果为：[0017] 1、通过支撑盘带动顶盖转动，顶盖转动时带动滑杆转动，使得滑杆沿着凸轮底部滑动，通过凸轮底部的凸起对两个滑杆同时进行反复挤压，使得滑杆推动滑块向球磨罐内部往复滑动，从而将不断将球磨罐内壁上方的附着物推动至内壁下方，通过球磨罐内部的磨球撞击时产生的振动将物料振落，从而能够缩短物料的研磨时间。[0018] 2、通过转动固定板顶部的螺纹杆，使得安装板沿着滑槽以及连接杆向上滑动，安装板移动时带动凸轮向上移动，此时滑块从球磨罐内部移出，通过向上拉起安装套，从而能够将球磨罐从支撑盘内部取出，安装时通过凸轮对滑杆的挤压，使得滑杆带动滑块滑动至球磨罐内部，从而能够对提高对球磨罐安装的稳定性。附图说明[0019] 图1为本实用新型提出的一种导电铝浆生产用球磨机的整体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型提出的一种导电铝浆生产用球磨机的局部结构示意图；[0021] 图3为本实用新型提出的一种导电铝浆生产用球磨机滑块的安装结构示意图。[0022] 图中：1、球磨机本体；2、转动装置；3、自转装置；4、支撑盘；5、顶盖；6、滑杆；7、球磨罐；8、安装套；9、滑块；10、支撑板；11、滑板；12、固定杆；13、限位套；14、弹簧；15、滑槽；16、固定板；17、连接杆；18、安装板；19、螺纹杆；20、凸轮。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：[0025] 一种导电铝浆生产用球磨机，包括球磨机本体1，球磨机本体1上安装有转动装置2，转动装置2为球磨机本体1上的结构，通过转动装置2能够带动自转装置3转动，并且自转装置3能够独立转动，从而达到行星式转动，转动装置2顶部安装有自转装置3，自转装置3顶部固设有支撑盘4，支撑盘4顶部固设有顶盖5，顶盖5顶部呈对称结构滑动连接有两个滑杆

6，支撑盘4内部卡接有球磨罐7，球磨罐7顶部放置有安装套8，安装套8内壁滑动连接有滑块

9，滑块9顶部呈对称结构固设有两个支撑板10，两个支撑板10相对远离的一侧顶部均固设有滑板11，滑板11内壁滑动连接有固定杆12，固定杆12顶部固设有限位套13，固定杆12圆周外壁套设有弹簧14，球磨机本体1内壁开设有滑槽15，球磨机本体1内壁固设有固定板16，固定板16顶部固设有连接杆17，固定板16上方设有安装板18，固定板16转动连接有螺纹杆19，安装板18端部固设有凸轮20。

[0026] 具体的，滑杆6底部穿过顶盖5并延伸至支撑盘4内部，滑杆6底部与滑块9连接固定，滑块9与球磨罐7内壁滑动连接，通过凸轮20底部的凸起对两个滑杆6同时进行反复挤压，使得滑杆6推动滑块9向球磨罐7内部往复滑动，从而将不断将球磨罐7内壁上方的附着物推动至内壁下方。[0027] 进一步的，固定杆12底部与安装套8连接固定，弹簧14一端与滑板11连接固定，弹簧14另一端与安装套8连接固定，滑块9向下滑动时，会通过支撑板10带动滑板11沿着固定杆12向下滑动，从而对弹簧14产生挤压，在弹簧14的弹力作用下，滑杆6顶部始终能够与凸轮20底部接触。[0028] 再进一步的，安装板18与滑槽15滑动连接，安装板18与连接杆17滑动连接，能够便于安装板18带动凸轮20向上移动，从而对球磨罐7进行拆卸。[0029] 更进一步的，螺纹杆19顶部穿过安装板18并与其螺纹连接，通过转动固定板16顶部的螺纹杆19，使得安装板18沿着滑槽15以及连接杆17向上滑动。[0030] 值得说明的是，凸轮20底部开设有四个弧形槽，凸轮20底部与两个滑杆6滑动接触，通过对凸轮20的形状设计，能够使得滑杆6能够上下滑动。[0031] 工作原理：转动装置2和自转装置3同时转动，自转装置3转动时带动支撑盘4转动，支撑盘4转动时带动顶盖5转动，顶盖5转动时带动滑杆6转动，使得滑杆6沿着凸轮20底部滑动，通过凸轮20底部的凸起对两个滑杆6同时进行反复挤压，使得滑杆6推动滑块9向球磨罐7内部往复滑动，从而将不断将球磨罐7内壁上方的附着物推动至内壁下方，通过球磨罐7内部的磨球撞击时产生的振动将物料振落，从而能够缩短物料的研磨时间，滑块9向下滑动时，会通过支撑板10带动滑板11沿着固定杆12向下滑动，从而对弹簧14产生挤压，在弹簧14的弹力作用下，滑杆6顶部始终能够与凸轮20底部接触，通过转动固定板16顶部的螺纹杆

19，使得安装板18沿着滑槽15以及连接杆17向上滑动，安装板18移动时带动凸轮20向上移动，此时滑块9从球磨罐7内部移出，通过向上拉起安装套8，从而能够将球磨罐7从支撑盘4内部取出。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。