浇注料生产用粉料分装装置

342 编辑：中冶有色技术网来源：荆门零陵耐火科技有限公司

2023-12-11 13:18:29

权利要求书： 1.一种浇注料生产用粉料分装装置，包括架体（2）、分装筒（4）、处理箱（11）和转盘（14），其特征在于：所述架体（2）内部的底端设置有第一伺服电机（15），且第一伺服电机（15）的输出端通过转轴设置有转盘（14），所述转盘（14）的顶端均匀设置有固定座（3），且固定座（3）均设置有放置槽（19），所述放置槽（19）的内部均设置有分装筒（4），所述架体（2）内部的顶端固定有处理箱（11），且处理箱（11）的底端设置有出料管（5），所述出料管（5）上设置有电磁阀（13），所述处理箱（11）的顶端设置有进料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述架体（2）底部的四个拐角处均设置有支脚（1），且支脚（1）的内部均通过刚性弹簧（22）设置有活动件（21），活动件（21）的顶端均与架体（2）的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述固定座（3）的数量设置为4个，且固定座（3）之间的夹角均为90°。

4.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述分装筒（4）底部的两侧均设置有滑块（20），所述放置槽（19）外侧的固定座（3）上均匀设置有与滑块（20）相匹配的滑槽（18），且滑槽（18）的一端均设置有供滑块（20）插入的开口处。

5.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述进料口（9）内部的两侧均铰接有挡板（8），且挡板（8）与进料口（9）内壁的连接处均通过复位弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述处理箱（11）内部底部的两端均通过弹簧支撑架设置有导料板（12），且导料板（12）的底部均设置有振动电机（6）。

7.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用粉料分装装置，其特征在于：所述处理箱（11）内部的中央位置处分别通过滚轴设置有第一研磨辊（7）和第二研磨辊（10），且处理箱（11）的一侧分别固定有第二伺服电机（16）和第三伺服电机（17），所述第二伺服电机（16）和第三伺服电机（17）的输出端分别与第一研磨辊（7）和第二研磨辊（10）连接。

说明书：一种浇注料生产用粉料分装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及分料分装技术领域，具体为一种浇注料生产用粉料分装装置。背景技术[0002] 浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，是以浇注方式成型的不定形耐火材料，在浇注料的生产过程中需要

用到粉料分装装置进行分装，但是现有的此类分装装置大多存在部分不足，具体如下；

[0003] 1、现有的粉料分装装置大多不具备对浇注料进行预处理的功能，浇注料容易结块，造成出料管堵塞；

[0004] 2、现有的粉料分装装置存在分装效率低的问题，而且在工作时容易产生一定幅度的晃动；

[0005] 3、现有的粉料分装装置的分装筒不利于固定，容易跑偏移位，造成浇注料的浪费。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种浇注料生产用粉料分装装置，以解决上述背景技术中提出的不具备对浇注料进行预处理的功能、分装效率较低以及分装筒不利于固定限位

的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注料生产用粉料分装装置，包括架体、分装筒、处理箱和转盘，所述架体内部的底端设置有第一伺服电机，且第一伺

服电机的输出端通过转轴设置有转盘，所述转盘的顶端均匀设置有固定座，且固定座的均

设置有放置槽，所述放置槽的内部均设置有分装筒，所述架体内部的顶端固定有处理箱，且

处理箱的底端设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述处理箱的顶端设置有进料

口。

[0008] 优选的，所述架体底部的四个拐角处均设置有支脚，且支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与架体的底部连接。

[0009] 优选的，所述固定座的数量设置为4个，且固定座之间的夹角均为90°。[0010] 优选的，所述分装筒底部的两侧均设置有滑块，所述放置槽外侧的固定座上均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的一端均设置有供滑块插入的开口处。

[0011] 优选的，所述进料口内部的两侧均铰接有挡板，且挡板与进料口内壁的连接处均通过复位弹簧连接。

[0012] 优选的，所述处理箱内部底部的两端均通过弹簧支撑架设置有导料板，且导料板的底部均设置有振动电机。

[0013] 优选的，所述处理箱内部的中央位置处分别通过滚轴设置有第一研磨辊和第二研磨辊，且处理箱的一侧分别固定有第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机和第

三伺服电机的输出端分别与第一研磨辊和第二研磨辊连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] （1）该浇注料生产用粉料分装装置通过安装有架体、处理箱、第一研磨辊、第二研磨辊、第二伺服电机、第三伺服电机、导料板、振动电机以及进料口，使得浇注料从进料口导

入，第二伺服电机和第三伺服电机带动第一研磨辊和第二研磨辊相对转动，将浇注料进行

再次的研磨粉碎，避免其中存在较大的结块，影响后续导出分装，之后浇注料落在斜向的导

料板上之后通过出料管导出，导料板通过弹簧支撑架设置有在处理箱的底部，振动电机带

动导料板抖动，利于将残留在导料板上的浇注料振落，不容易有残料堆积。

[0016] （2）该浇注料生产用粉料分装装置通过安装有第一伺服电机、转盘、固定座以及分装筒，固定座设置有四个，且固定座之间的夹角均为90°，第一伺服电机工作时，带动转盘转

动，依次将固定座转动至出料管的正下方，实现多工位操作，大大提高了浇注料的分装效

率，同时装置通过设置有支脚、活动件以及刚性弹簧，使得在分装时产生的震动力促使活动

件在支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的形变与恢复将震动力进行吸收和扩散，提高稳

定性。

[0017] （3）该浇注料生产用粉料分装装置通过在固定座的内部设置有放置槽，分装筒底部的两侧均设置有滑块，放置槽外侧的固定座上均匀设置有滑槽，滑槽的一端均设置有与

滑块相匹配的开口处，使得将分装筒底部的滑块插入到开口处后转动分装筒，使得滑块在

滑槽内滑动进而将分装筒卡合固定与固定座的顶部，避免发生跑偏移位，分装结束后反向

转动分装筒，将滑块转动至开口处向上提起分装筒即可进行卸料，方便快捷。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的处理箱剖面结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的转盘俯视剖面结构示意图；[0021] 图4为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；[0022] 图5为本实用新型的支脚剖面结构示意图。[0023] 图中：1、支脚；2、架体；3、固定座；4、分装筒；5、出料管；6、振动电机；7、第一研磨辊；8、挡板；9、进料口；10、第二研磨辊；11、处理箱；12、导料板；13、电磁阀；14、转盘；15、第

一伺服电机；16、第二伺服电机；17、第三伺服电机；18、滑槽；19、放置槽；20、滑块；21、活动

件；22、刚性弹簧。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：一种浇注料生产用粉料分装装置，包括架体2、分装筒4、处理箱11和转盘14，架体2内部的底端设置有第一伺服电机15，且第一

伺服电机15的输出端通过转轴设置有转盘14，转盘14的顶端均匀设置有固定座3，且固定座

3的均设置有放置槽19，放置槽19的内部均设置有分装筒4，分装筒4底部的两侧均设置有滑

块20，放置槽19外侧的固定座3上均匀设置有与滑块20相匹配的滑槽18，且滑槽18的一端均

设置有供滑块20插入的开口处；

[0026] 将空的分装筒4底部的滑块20插入到固定座3上的滑槽18一端的开口处，之后转动分装筒4，使得滑块20在滑槽18内滑动进而将分装筒4卡合固定与固定座3的顶部，避免发生

跑偏移位；

[0027] 架体2内部的顶端固定有处理箱11，处理箱11内部的中央位置处分别通过滚轴设置有第一研磨辊7和第二研磨辊10，且处理箱11的一侧分别固定有第二伺服电机16和第三

伺服电机17，第二伺服电机16和第三伺服电机17的输出端分别与第一研磨辊7和第二研磨

辊10连接；

[0028] 第二伺服电机16和第三伺服电机17带动第一研磨辊7和第二研磨辊10相对转动，将浇注料进行再次的研磨粉碎，避免其中存在较大的结块，影响后续导出分装；

[0029] 且处理箱11的底端设置有出料管5，出料管5上设置有电磁阀13，处理箱11的顶端设置有进料口9进料口9内部的两侧均铰接有挡板8，且挡板8与进料口9内壁的连接处均通

过复位弹簧连接；

[0030] 浇注料从进料口9导入，对挡板8产生挤压，通过挡板8之间的缺口落下至处理箱11内，有利于减缓下料速度；

[0031] 固定座3的数量设置为4个，且固定座3之间的夹角均为90°，第一伺服电机15带动转盘14转动，依次将固定座3转动至出料管5的正下方，电磁阀13开启进行分装，将浇注料导

入到分装筒4内，实现多工位操作，大大提高了浇注料的分装效率；

[0032] 处理箱11内部底部的两端均通过弹簧支撑架设置有导料板12，且导料板12的底部均设置有振动电机6，振动电机6带动导料板12抖动，利于将残留在导料板12上的浇注料振

落，不容易有残料堆积；

[0033] 架体2底部的四个拐角处均设置有支脚1，且支脚1的内部均通过刚性弹簧22设置有活动件21，活动件21的顶端均与架体2的底部连接；

[0034] 在分装时产生的震动力促使活动件21在支脚1内压缩刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的形变与恢复将震动力进行吸收和扩散，提高稳定性；

[0035] 第一伺服电机15、第二伺服电机16、第三伺服电机17、振动电机6以及电磁阀13的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故

不再详细赘述。

[0036] 工作原理：使用时，浇注料从进料口9导入，对挡板8产生挤压，通过挡板8之间的缺口落下至处理箱11内，第二伺服电机16和第三伺服电机17带动第一研磨辊7和第二研磨辊

10相对转动，将浇注料进行再次的研磨粉碎，避免其中存在较大的结块，影响后续导出分

装，之后浇注料落在斜向的导料板12上，振动电机6带动导料板12抖动，利于将残留在导料

板12上的浇注料振落，不容易有残料堆积，将空的分装筒4底部的滑块20插入到固定座3上

的滑槽18一端的开口处，之后转动分装筒4，使得滑块20在滑槽18内滑动进而将分装筒4卡

合固定与固定座3的顶部，避免发生跑偏移位，之后第一伺服电机15带动转盘14转动，依次

将固定座3转动至出料管5的正下方，电磁阀13开启进行分装，将浇注料导入到分装筒4内，

实现多工位操作，大大提高了浇注料的分装效率，在分装时产生的震动力促使活动件21在

支脚1内压缩刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的形变与恢复将震动力进行吸收和扩散，提高稳

定性，分装结束后反向转动分装筒4，将滑块20转动至开口处向上提起分装筒4即可进行卸

料，方便快捷。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。