搅拌装置及具有该搅拌装置的正循环钻机

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2023-12-21 15:10:06

权利要求书： 1.一种搅拌装置，用于钻机，其特征在于，包括：锁紧件(1)和至少三个具有预设弹性的搅拌件(2)；其中，

各所述搅拌件(2)沿钻机的钻杆(3)的周向设置且均置于所述钻杆(3)的同一径向截面处，以对钻渣进行搅拌；

所述锁紧件(1)与所述钻杆(3)可拆卸连接，以将各所述搅拌件(2)与所述钻杆(3)相锁紧；

所述锁紧件(1)包括：两个可拆卸连接的锁紧体(11)；其中，两个所述锁紧体(11)均呈半环形，两个所述锁紧体(11)对接后套设于所述钻杆(3)的外部；

每个所述搅拌件(2)均设置有夹设部(21)，每个所述夹设部(21)均夹设于对应的锁紧体(11)与所述钻杆(3)之间；

每个所述夹设部(21)均呈竖直状；

每个所述搅拌件(2)还设置有环形部(22)，所述夹设部(21)的第一端与所述环形部(22)的第一端相连接，所述环形部(22)的第二端为自由端且向所述夹设部(21)的第二端处弯折。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，各所述搅拌件(2)沿所述钻杆(3)的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个所述夹设部(21)均与对应的锁紧体(11)点焊连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌件(2)均还设置有竖直部(23)，所述环形部(22)的第二端与所述竖直部(23)相连接，所述竖直部(23)与所述夹设部(21)并列设置，并且，所述竖直部(23)与所述夹设部(21)均夹设于对应的锁紧体(11)与所述钻杆(3)之间。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，两个所述锁紧体(11)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌件(2)均为钢绞线。

7.一种正循环钻机，其特征在于，包括：钻杆、钻头和如权利要求1至6中任一项所述搅拌装置；其中，

所述钻杆(3)与所述钻头(4)相连接，所述搅拌装置中的锁紧件(1)与所述钻杆(3)可拆卸连接，以将所述搅拌装置中的各搅拌件(2)与所述钻杆(3)相锁紧。

8.根据权利要求7所述的正循环钻机，其特征在于，所述搅拌装置为至少两个，各所述搅拌装置沿所述钻杆(3)的轴向均匀设置。

说明书：搅拌装置及具有该搅拌装置的正循环钻机技术领域[0001] 本发明涉及钻机技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置及具有该搅拌装置的正循环钻机。

背景技术[0002] 随着我国建筑事业的飞速发展，在建筑工程基础施工时经常涉及到钻孔灌注桩施工，因各地地质情况不同，地层中经常会出现砂卵石或泥岩夹层。通常采用正循环钻机进行

成孔作业，然而，由于砂卵石或泥岩夹层的钻渣的密度较大，钻头的转动虽然能够使得泥浆

与钻渣混合，但是搅拌效率低。并且，经过多次清孔后仍然残留较多的钻渣，而且钻渣沉淀

后易导致沉渣厚度过大，进而影响桩基施工。

发明内容[0003] 鉴于此，本发明提出了一种搅拌装置，旨在解决现有技术中正循环钻机对钻渣的搅拌效率低的问题。本发明还提出了一种具有该搅拌装置的正循环钻机。

[0004] 一个方面，本发明提出了一种搅拌装置，用于钻机，该装置包括：锁紧件和至少三个具有预设弹性的搅拌件；其中，各搅拌件沿钻机的钻杆的周向设置且均置于钻杆的同一

径向截面处，以对钻渣进行搅拌；锁紧件与钻杆可拆卸连接，以将各搅拌件与钻杆相锁紧。

[0005] 进一步地，上述搅拌装置中，各搅拌件沿钻杆的周向均匀分布。[0006] 进一步地，上述搅拌装置中，锁紧件包括：两个可拆卸连接的锁紧体；其中，两个锁紧体均呈半环形，两个锁紧体对接后套设于钻杆的外部；每个搅拌件均设置有夹设部，每个

夹设部均夹设于对应的锁紧体与钻杆之间。

[0007] 进一步地，上述搅拌装置中，每个夹设部均与对应的锁紧体点焊连接。[0008] 进一步地，上述搅拌装置中，每个夹设部均呈竖直状；每个搅拌件还设置有环形部，夹设部的第一端与环形部的第一端相连接，环形部的第二端为自由端且向夹设部的第

二端处弯折。

[0009] 进一步地，上述搅拌装置中，每个搅拌件均还设置有竖直部，环形部的第二端与竖直部相连接，竖直部与夹设部并列设置，并且，竖直部与夹设部均夹设于对应的锁紧体与钻

杆之间。

[0010] 进一步地，上述搅拌装置中，两个锁紧体通过螺栓连接。[0011] 进一步地，上述搅拌装置中，每个搅拌件均为钢绞线。[0012] 本发明中，通过锁紧件将各搅拌件与钻杆相锁紧，保证了各搅拌件与钻杆之间的相对固定，各搅拌件辅助钻机的钻头对钻渣进行搅拌以更好地对钻渣进行搅动，尤其当钻

机应用于钻孔灌注桩施工时，各搅拌件与钻头的共同作用能够使得泥浆与钻渣均匀混合，

进而提高了泥浆与钻渣的拌和均匀度，还能减缓钻渣下沉，提高了搅拌效率和排渣效率，进

而便于清理钻渣，保证后续的施工，提高了施工效率，解决了现有技术中正循环钻机对钻渣

的搅拌效率低的问题，并且，各搅拌件与钻杆之间没有连接关系，便于搅拌装置的安装和拆

卸，进而能够根据实际情况进行设置，实现了重复利用，扩大了适用范围，同时，结构简单，

便于实施。

[0013] 另一方面，本发明还提出了一种正循环钻机，该正循环钻机包括：钻杆、钻头和上述任一种搅拌装置；其中，钻杆与钻头相连接，搅拌装置中的锁紧件与钻杆可拆卸连接，以

将搅拌装置中的各搅拌件与钻杆相锁紧。

[0014] 进一步地，上述正循环钻机中，搅拌装置为至少两个，各搅拌装置沿钻杆的轴向均匀设置。

[0015] 由于搅拌装置具有上述效果，所以具有该搅拌装置的正循环钻机也具有相应的技术效果。

附图说明[0016] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明

的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0017] 图1为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；[0018] 图2为图1中A?A处的俯视结构示意图；[0019] 图3为本发明实施例提供的搅拌装置中，搅拌件的结构示意图。具体实施方式[0020] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例

所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围

完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及

实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0021] 搅拌装置实施例：[0022] 参见图1至图3，图中示出了本实施例中该搅拌装置的优选结构。如图所示，搅拌装置用于钻机，更为具体地，搅拌装置设置于钻机的钻杆3上。搅拌装置包括：锁紧件1和至少

三个搅拌件2。其中，各搅拌件2均对应于钻机的钻杆3处，但是各搅拌件2与钻杆3之间没有

直接的连接关系。并且，各搅拌件2均是沿钻杆3的周向设置，优选的，各搅拌件2沿钻杆3的

周向均匀分布。

[0023] 具体实施时，搅拌件2的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，搅拌件2为四个，四个搅拌件2相对于钻杆3对称设置。优选的，搅拌件2的

数量为偶数个，如6个、8个等。

[0024] 各搅拌件2均置于钻杆3的同一径向(图1所示由左至右的方向)截面处，即各搅拌件2均位于钻杆3的同一个横向截面上，使得各搅拌件2均位于钻杆3的同一高度处。各搅拌

件2均用于对钻机钻取的钻渣进行搅拌。当钻机应用于钻孔灌注桩施工时，各搅拌件2的搅

拌使得泥浆与钻渣进行充分混合，辅助钻机的钻头4对泥浆与钻渣进行搅拌混合，避免了钻

渣的沉底，尤其是对于密度较大的砂卵石，能够起到更好地搅拌作用。

[0025] 每个搅拌件2均具有预设弹性，以使每个搅拌件2均具有自适应性，进而便于适应钻机施工时的环境，即使搅拌件2接触到较硬的物体也能通过自身的弹性变形进行脱离，避

免出现当搅拌件为钢性时在接触到较硬的物体后易自身损坏的现象，进而能够更好地对钻

渣进行搅拌。优选的，每个搅拌件2均为钢绞线。

[0026] 锁紧件1与钻杆3可拆卸连接，以将各搅拌件2与钻杆3相锁紧。具体地，各搅拌件2与钻杆3之间没有连接关系，而是依靠锁紧件1与钻杆3之间的连接使得各搅拌件2与钻杆3

相对固定，实现了各搅拌件2均设置于钻杆3。由于各搅拌件2均置于钻杆3的同一径向截面

处，能够便于锁紧体11同时对各搅拌件2均进行锁定。

[0027] 可以看出，本实施例中，通过锁紧件1将各搅拌件2与钻杆3相锁紧，保证了各搅拌件2与钻杆3之间的相对固定，各搅拌件2辅助钻机的钻头4对钻渣进行搅拌以更好地对钻渣

进行搅动，尤其当钻机应用于钻孔灌注桩施工时，各搅拌件2与钻头的共同作用能够使得泥

浆与钻渣均匀混合，进而提高了泥浆与钻渣的拌和均匀度，还能减缓钻渣下沉，提高了搅拌

效率和排渣效率，进而便于清理钻渣，保证后续的施工，提高了施工效率，解决了现有技术

中正循环钻机对钻渣的搅拌效率低的问题，并且，各搅拌件2与钻杆3之间没有连接关系，便

于搅拌装置的安装和拆卸，进而能够根据实际情况进行设置，实现了重复利用，扩大了适用

范围，同时，结构简单，便于实施。

[0028] 参见图1至图3，上述实施例中，锁紧件1包括：两个锁紧体11。其中，两个锁紧体11均呈半环形。两个锁紧体11相对接后，两个锁紧体11形成一个圆形。并且，在两个锁紧体11

对接后套设于钻杆3的外部。两个锁紧体11在对接后可拆卸连接，以使两个锁紧体11保持对

接状态。

[0029] 优选的，两个锁紧体通过螺栓连接，结构简单，便于实施。具体地，每个锁紧体11的两个端部均设置有连接板，两个锁紧体11对接后每个锁紧体11端部的连接板相重合，重合

后的连接板通过螺栓连接。

[0030] 在本实施例中，每个锁紧体11均为3mm厚的薄铁板制作成半圆形。两个锁紧体11之间的螺栓为Φ14螺栓。

[0031] 每个搅拌件2均设置有夹设部21，每个夹设部21均夹设于对应的锁紧体11与钻杆3之间，这样，两个锁紧体11相对接且可拆卸地连接在一起后，对各搅拌件2的夹设部21进行

夹紧，使得各搅拌件2的夹设部21稳定地夹设在锁紧体11与钻杆3之间，实现了对各搅拌件2

与钻杆3的相锁紧。

[0032] 具体地，两个锁紧体11对接后形成的圆形的内径略大于钻杆3的外径，以便于对各搅拌件2的夹设部21的夹设。

[0033] 可以看出，本实施例中，通过两个锁紧体11对接后将各搅拌件2夹设在自身的内环与钻杆3之间，实现了对各搅拌件2的锁紧，使得各搅拌件2与钻杆3相对固定，结构简单，便

于实施。

[0034] 每个搅拌件2在搅拌时均会产生扭矩，为了保证各搅拌件2与钻杆3的相对固定，所以，每个搅拌件2的夹设部21均与对应位置处的锁紧体11点焊连接，具体地，是每个夹设部

21均与对应位置处的锁紧体11进行局部的点焊连接。这样，有效地保证了各搅拌件2与锁紧

件1之间的稳定连接，进而保证了各搅拌件2与钻杆3之间的相对固定，确保了各搅拌件2的

稳定工作，避免各搅拌件2在扭矩作用下脱离锁紧件1的锁紧作用而失去搅拌作用。

[0035] 参见图1至图3，上述各实施例中，每个搅拌件2的夹设部21均呈竖直状，以与钻杆3的轴向(图1所示的由上至下的方向)相平行，便于各夹设部21的夹设。

[0036] 参见图3，每个搅拌件2还设置有环形部22。以其中一个搅拌件2为例，其余的搅拌件2的设置结构均相同。夹设部21的第一端(图3所示的上端)与环形部22的第一端(图3所示

的上端)相连接，环形部22的第二端(图3所示的下端)为自由端，并且，环形部22的第二端向

夹设部21的第二端处弯折。每个搅拌件2的环形部22均用于对钻渣进行搅拌。

[0037] 具体实施时，环形部22的直径可以根据实际情况来确定，以适用于不同的钻设环境，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，环形部22的直径为15.24mm。

[0038] 优选的，每个搅拌件2均还设置有竖直部23，以其中一个搅拌件2为例，其余的搅拌件2的设置结构均相同。环形部22的第二端与竖直部23的第一端(图3所示的下端)相连接，

竖直部23的第二端(图3所示的上端)为自由端。竖直部23与夹设部21并列设置，即竖直部23

与夹设部21相平行，竖直部23的长度与夹设部21的长度相匹配。竖直部23与夹设部21相接

触，竖直部23与夹设部21均夹设于对应的锁紧体11与钻杆3之间。这样，能够有效地保证各

搅拌件2与钻杆3之间稳定可靠地锁紧固定，确保了各搅拌件2正常工作。

[0039] 综上所述，本实施例中，通过锁紧件1将各搅拌件2与钻杆3相锁紧，保证了各搅拌件2与钻杆3之间的相对固定，各搅拌件2辅助钻机的钻头4对钻渣进行搅拌以更好地对钻渣

进行搅动，尤其当钻机应用于钻孔灌注桩施工时，各搅拌件2与钻头的共同作用能够使得泥

浆与钻渣均匀混合，进而提高了泥浆与钻渣的拌和均匀度，还能减缓钻渣下沉，提高了搅拌

效率和排渣效率，进而便于清理钻渣，保证后续的施工，提高了施工效率，并且，各搅拌件2

与钻杆3之间没有连接关系，便于搅拌装置的安装和拆卸，进而能够根据实际情况进行设

置，实现了重复利用，扩大了适用范围，同时，结构简单，便于实施。

[0040] 正循环钻机实施例：[0041] 本实施例还提出了一种正循环钻机，参见图1，该正循环钻机包括：钻杆3、钻头4和上述任一种搅拌装置。其中，钻杆3与钻头4相连接，搅拌装置中的锁紧件1与钻杆3可拆卸连

接，以将搅拌装置中的各搅拌件2与钻杆3相锁紧。其中，搅拌装置的具体实施过程参见上述

说明即可，本实施例在此不再赘述。

[0042] 优选的，搅拌装置为至少两个，各搅拌装置沿钻杆3的轴向均匀设置。具体实施时，搅拌装置的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

[0043] 由于搅拌装置具有上述效果，所以具有该搅拌装置的正循环钻机也具有相应的技术效果。

[0044] 需要说明的是，本发明中的搅拌装置及具有该搅拌装置的正循环钻机的原理相同，相关之处可以相互参照。

[0045] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围

之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。