废旧光伏板拆解装置

965 编辑：中冶有色技术网来源：湖南湘安新能源科技有限公司

2023-12-20 15:22:09

权利要求书： 1.一种废旧光伏板拆解装置，其特征在于：包括机架、传动辊组、驱动机构和切割组件，所述传动辊组固定安装于所述机架，所述驱动机构驱动所述传动辊组转动，所述切割组件设于所述传动辊组的出料端，且所述切割组件的两端固定安装于所述机架。

2.根据权利要求1所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述传动辊组由4根胶辊呈矩形阵列布置于所述机架，上层2根胶辊与下层2根胶辊之间设为送料通道。

3.根据权利要求1所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述切割组件包括2根切割丝和固定板，2根所述切割丝相互平行地两端固定安装于所述固定板，所述固定板固定安装于机架。

4.根据权利要求3所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述切割丝采用镍铬合金丝，且所述切割丝的直径不大于光伏板的EA胶膜的厚度。

5.根据权利要求4所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：2根所述切割丝的位置刚好位于光伏板的晶硅电池片两侧的EA胶膜的位置。

6.根据权利要求2所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、带轮和皮带，所述驱动电机固定安装于机架，2个所述从动齿轮安装于所述传动辊组的上层2根胶辊的轴端，所述驱动齿轮设于2根胶辊之间且与所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮连接驱动电机的输出轴，4个所述带轮分设于所述传动辊组的4根胶辊的轴端，且所述传动辊组的每一上层胶辊通过皮带连接带轮驱动与其对应的下层胶辊。

7.根据权利要求1～6任一所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：还包括分离组件，所述分离组件固定安装于所述机架，且位于所述切割组件的后方。

8.根据权利要求7所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述分离组件包括2根楔型条和安装板，2根所述楔型条相平行对称设置，两端固定安装于所述安装板，所述安装板固定安装于所述机架。

9.根据权利要求8所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述楔型条由进料端向出料端倾斜。

10.根据权利要求7所述的废旧光伏板拆解装置，其特征在于：所述分离组件的后方还设有3层送料辊排，3层送料辊排分别对应光伏板的上层钢化玻璃、晶硅电池片、下层钢化玻璃。

说明书：废旧光伏板拆解装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧光伏板回收技术领域，尤其涉及一种废旧光伏板拆解装置。背景技术[0002] 随着全球光伏电站装机量不断增加，光伏组件退役后的回收也成为重要问题。失效的晶硅光伏组件中EA的粘结力是主要作用力，如何破坏该作用力实现组件主要部分的分离是回收的核心问题。[0003] 在破坏EA粘接力的其中一个方法是：采用电热丝对EA进行切割，在切割时需要对准光伏板的EA层，而这种方式缺乏有效的设备来施行，且还存在由于电热丝很细，光伏组件尺寸比较大，切割时电热丝受到来自EA层的较大阻力，能否保证有效的切割是必须考虑的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种能对光伏板进行有效切割、且切割效果好的废旧光伏板拆解装置。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述废旧光伏板拆解装置，包括机架、传动辊组、驱动机构和切割组件，所述传动辊组固定安装于所述机架，所述驱动机构驱动所述传动辊组转动，所述切割组件设于所述传动辊组的出料端，且所述切割组件的两端固定安装于所述机架。[0006] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述传动辊组由4根胶辊呈矩形阵列布置于所述机架，上层2根胶辊与下层2根胶辊之间设为送料通道。

[0007] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述切割组件包括2根切割丝和固定板，2根所述切割丝相互平行地两端固定安装于所述固定板，所述固定板固定安装于机架。[0008] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述切割丝采用镍铬合金丝，且所述切割丝的直径不大于光伏板的EA胶膜的厚度。[0009] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，2根所述切割丝的位置刚好位于光伏板的晶硅电池片两侧的EA胶膜的位置。[0010] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、带轮和皮带，所述驱动电机固定安装于机架，2个所述从动齿轮安装于所述传动辊组的上层2根胶辊的轴端，所述驱动齿轮设于2根胶辊之间且与所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮连接驱动电机的输出轴，4个所述带轮分设于所述传动辊组的4根胶辊的轴端，且所述传动辊组的每一上层胶辊通过皮带连接带轮驱动与其对应的下层胶辊。[0011] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，还包括分离组件，所述分离组件固定安装于所述机架，且位于所述切割组件的后方。[0012] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述分离组件包括2根楔型条和安装板，2根所述楔型条相平行对称设置，两端固定安装于所述安装板，所述安装板固定安装于所述机架。[0013] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述楔型条由进料端向出料端倾斜。[0014] 在本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的一种较佳实施例中，所述分离组件的后方还设有3层送料辊排，3层送料辊排分别对应光伏板的上层钢化玻璃、晶硅电池片、下层钢化玻璃。[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的有益效果是：[0016] 一、本实用新型利用所述传动辊组将光伏板压紧传送，在传送的过程中通过所述切割组件切开光伏板的EA胶膜切开，从而实现对光伏板的上、下层钢化玻璃与晶硅电池片的分离，再通过后续工艺进行废旧光伏板的回收，拆解过程中，由于所述的传动辊组通过上、下层胶辊对光伏板进行压紧传动，而所述切割组件的切割丝对正光伏板的EA胶膜，加热切割丝使移动的光伏板能实现精准拆解；[0017] 二、所述分离组件的设置，利用楔形条将切开后的上、下层钢化玻璃导向外侧，提供一个向外的张力，降低切割丝的切割阻力，保证有效切割。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：[0019] 图1是本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的结构原理图；[0020] 图2是本实用新型提供的废旧光伏板拆解装置的所述驱动机构主视图；[0021] 图3是图2提供的所述驱动机构的侧视图。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024] 实施例一[0025] 请一并参阅图1～图3，本实施例的所述废旧光伏板拆解装置1包括机架11、传动辊组12、驱动机构13和切割组件14，所述传动辊组12固定安装于所述机架11，所述驱动机构13驱动所述传动辊组12转动，所述切割组件14设于所述传动辊组12的出料端，且所述切割组件14的两端固定安装于所述机架11。

[0026] 优选地，本实施例的所述传动辊组12由4根胶辊122呈矩形阵列布置于所述机架11，上层2根胶辊与下层2根胶辊之间设为送料通道10，光伏组件2由拆解装置的一侧进入送料通道10，所述传动辊组12在驱动机构13的驱动下，通过上、下层胶辊对光伏板2进行压紧传动，能保证光伏板的位置稳定，并保证光伏板的EA胶膜能正好对准切割组件，实现光伏板的精准拆解。

[0027] 优选地，本实施例的所述切割组件14包括2根切割丝141和固定板142，2根所述切割丝141相互平行地两端固定安装于所述固定板142，所述固定板142固定安装于机架11。[0028] 本实施例的所述切割丝141优选用镍铬合金丝，镍铬材料具有高温强度高，可塑性强的特点；为了在切割时不影响光伏组件的硅晶电池片，一般所述切割丝141的直径不大于光伏板2的EA胶膜的厚度，保证能进行有效切割，切割时，通常将切割丝141加热至EA的熔点以上温度。[0029] 具体地，本实施例的2根所述切割丝141的位置刚好位于光伏板2的晶硅电池片两侧的EA胶膜的位置，保证光伏板的EA胶膜能正好对准切割丝，实现光伏板的精准拆解。[0030] 实施例二[0031] 基于实施例一，如图2和图3所示，本实施例的所述驱动机构13包括驱动电机131、驱动齿轮132、从动齿轮133、带轮134和皮带135，所述驱动电机131固定安装于机架11，2个所述从动齿轮133安装于所述传动辊组12的上层2根胶辊的轴端，所述驱动齿轮132设于2根胶辊之间且与所述从动齿轮133相啮合，所述驱动齿轮132连接驱动电机131的输出轴，4个所述带轮134分设于所述传动辊组12的4根胶辊的轴端，且所述传动辊组12的每一上层胶辊通过皮带135连接带轮134驱动与其对应的下层胶辊。[0032] 所述驱动结构13利用驱动电机131驱动驱动齿轮132，进而带动所述传动辊组12的上层2个胶辊，上层的2个胶辊通过带轮134、皮带135分别驱动下次的2个胶辊，从而实现所述传动辊组12的传动。[0033] 实施例三[0034] 基于上诉实施例，请参阅图1，本实施例的所述废旧光伏板拆解装置1还包括分离组件15，所述分离组件15固定安装于所述机架11，且位于所述切割组件14的后方。[0035] 优选地，所述分离组件15包括2根楔型条151和安装板152，2根所述楔型条151相平行对称设置，两端固定安装于所述安装板152，所述安装板152固定安装于所述机架11。[0036] 优选地，所述楔型条151由进料端向出料端倾斜。[0037] 本实施例的所述分离组件15的设置，利用楔型条151将切开后的光伏板的上、下层钢化玻璃导向外侧，提供一个向外的张力，降低切割丝的切割阻力，保证有效切割。[0038] 实施例四[0039] 基于实施例三，请参阅图1，本实施例的所述分离组件15的后方还设有3层送料辊排16，如图1所示，每层送料辊排16均包括两侧的撑杆和设于撑杆之间的多个送料辊，3层送料辊排16分别对应光伏板2的上层钢化玻璃、晶硅电池片、下层钢化玻璃。[0040] 本实施例的所述送料辊排16的设置，可以分别将分离后的上层钢化玻璃、晶硅电池片、下层钢化玻璃分别传送出设备。[0041] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。