权利要求书: 1.废气焚烧炉进气分散旋流片,包括外环(1)、安装座(4),其特征在于,所述外环(1)内壁一圈等距转动设有多个叶片(3),安装座(4)一侧设有传动组件,传动组件用于驱动多个叶片(3)同时旋转,所述安装座(4)同轴贯穿设有滑套(7),且滑套(7)与安装座(4)转动连接,所述滑套(7)一端插设有滑柱(8),且滑柱(8)外壁上开设有第一螺旋滚珠槽(12),所述滑套(7)内壁上开设有第二螺旋滚槽,且第一螺旋滚珠槽(12)与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠,所述滑柱(8)一端活动设有聚风罩(6)。
2.根据权利要求1所述的废气焚烧炉进气分散旋流片,其特征在于,所述聚风罩(6)顶部固定安装有多个弹簧杆(5),且多个弹簧杆(5)的另一端均固定在安装座(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的废气焚烧炉进气分散旋流片,其特征在于,所述滑柱(8)靠近聚风罩(6)的一端固定设有限位板(13),且限位板(13)另一端贯穿聚风罩(6)并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的废气焚烧炉进气分散旋流片,其特征在于,所述外环(1)内壁转动设有多个转轴(11),且多个叶片(3)分别固定套设在对应的转轴(11)上。
5.根据权利要求4所述的废气焚烧炉进气分散旋流片,其特征在于,所述安装座(4)上部固定安装有防护罩(2),且多个转轴(11)的一端均穿过防护罩(2)外壁并延伸至其内部,多个所述转轴(11)均与防护罩(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的废气焚烧炉进气分散旋流片,其特征在于,所述传动组件包括第一锥齿轮(9),第一锥齿轮(9)固定套设在滑套(7)一端,多个所述转轴(11)一端均固定套设有第二锥齿轮(10),且多个所述第二锥齿轮(10)均与第一锥齿轮(9)相啮合。
说明书: 废气焚烧炉进气分散旋流片技术领域[0001] 本实用新型属于旋流片技术领域,具体地说,涉及废气焚烧炉进气分散旋流片。背景技术[0002] 有机废气的处理一般都要用到废气焚烧炉,其原理是将有机废气引入废气焚烧炉的燃烧室内,利用辅助燃料燃烧所产生的热量,把可燃烧的有害废弃的温度提升至反应温度,从而使有机废气发生氧化分解,使其变成无害的气体将其排入大气中,再将有机废气引入到燃烧室之前,需要使用旋流片将直流有机废气转变成旋流状态,这样可以增加它们与燃烧室内高温气体的混合度,使其氧化反应尽量充分。[0003] 但现如今市面上的废气焚烧炉进气口旋流片,其大部分都是固定设置在进气口处的,如果废气进气量过大,会导致废气进入焚烧炉时旋流程度降低,使得废气氧化反应较差,且不利于有机废气的处理。[0004] 有鉴于此特提出本实用新型。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:[0006] 废气焚烧炉进气分散旋流片,包括外环、安装座,所述外环内壁一圈等距转动设有多个叶片,安装座一侧设有传动组件,传动组件用于驱动多个叶片同时旋转,所述安装座同轴贯穿设有滑套,且滑套与安装座转动连接,所述滑套一端插设有滑柱,且滑柱外壁上开设有第一螺旋滚珠槽,所述滑套内壁上开设有第二螺旋滚槽,且第一螺旋滚珠槽与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠,所述滑柱一端活动设有聚风罩。[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式,所述聚风罩顶部固定安装有多个弹簧杆,且多个弹簧杆的另一端均固定在安装座的一侧。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滑柱靠近聚风罩的一端固定设有限位板,且限位板另一端贯穿聚风罩并与其滑动连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外环内壁转动设有多个转轴,且多个叶片分别固定套设在对应的转轴上。[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装座上部固定安装有防护罩,且多个转轴的一端均穿过防护罩外壁并延伸至其内部,多个所述转轴均与防护罩转动连接。[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式,所述传动组件包括第一锥齿轮,第一锥齿轮固定套设在滑套一端,多个所述转轴一端均固定套设有第二锥齿轮,且多个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。[0012] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:[0013] 本实用新型,通过转动设置在外环上的多个叶片,当废气焚烧炉进气量过大时,聚风罩收到废气的压力向上移动,聚风罩向上移动一定距离后将挤压滑柱同步向上移动,滑柱在滑套内滑动时会带动滑套旋转,此时在转动组件的作用下多个叶片同时旋转,由此可实现当废气量增大或降低时,其叶片旋转角度可以随之变化,从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化,最终可保证废气在焚烧炉内氧化反应更加彻底。[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0015] 在附图中:[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图;[0017] 图2为本实用新型的下视立体结构示意图;[0018] 图3为本实用新型的外环剖面结构示意图;[0019] 图4为本实用新型的聚风罩结构示意图;[0020] 图5为本实用新型的A局部放大结构示意图。[0021] 图中:1、外环;2、防护罩;3、叶片;4、安装座;5、弹簧杆;6、聚风罩;7、滑套;8、滑柱;9、第一锥齿轮;10、第二锥齿轮;11、转轴;12、第一螺旋滚珠槽;13、限位板。
具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。[0023] 如图1至图5所示,废气焚烧炉进气分散旋流片,包括外环1、安装座4,外环1内壁一圈等距转动设有多个叶片3,安装座4一侧设有传动组件,传动组件用于驱动多个叶片3同时旋转,安装座4同轴贯穿设有滑套7,且滑套7与安装座4转动连接,滑套7一端插设有滑柱8,且滑柱8外壁上开设有第一螺旋滚珠槽12,滑套7内壁上开设有第二螺旋滚槽,且第一螺旋滚珠槽12与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠,滑柱8一端活动设有聚风罩6,当废气焚烧炉进气量过大时,聚风罩6收到废气的压力可向上移动并推动滑柱8向上移动,滑柱8在滑套7内滑动时会带动滑套7旋转,此时在转动组件的作用下多个叶片3可同时旋转。
[0024] 聚风罩6顶部固定安装有多个弹簧杆5,且多个弹簧杆5的另一端均固定在安装座4的一侧,当废气进气量过大时,聚风罩6在多个弹簧杆5的作用下向上移动。[0025] 滑柱8靠近聚风罩6的一端固定设有限位板13,且限位板13另一端贯穿聚风罩6并与其滑动连接。[0026] 外环1内壁转动设有多个转轴11,且多个叶片3分别固定套设在对应的转轴11上。[0027] 安装座4上部固定安装有防护罩2,且多个转轴11的一端均穿过防护罩2外壁并延伸至其内部,多个转轴11均与防护罩2转动连接。[0028] 传动组件包括第一锥齿轮9,第一锥齿轮9固定套设在滑套7一端,多个转轴11一端均固定套设有第二锥齿轮10,且多个第二锥齿轮10均与第一锥齿轮9相啮合,当第一锥齿轮9旋转时可带动多个第二锥齿轮10同步旋转。
[0029] 本实施例的废气焚烧炉进气分散旋流片的实施原理如下:使用时,当废气焚烧炉进气量过大时,聚风罩6收到废气的压力向上移动,聚风罩6向上移动一定距离后将挤压滑柱8同步向上移动,滑柱8在滑套7内滑动时会带动滑套7同步旋转,此时第一锥齿轮9可带动多个第二锥齿轮10同步旋转,随后固定套设在多个转轴11上的叶片3同步旋转,由此可实现当废气量增大或降低时,其叶片3的旋转角度可以随之变化,从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化。
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