用于全回转钻机的对中调节装置

264 编辑：中冶有色技术网来源：武汉鑫地岩土工程技术有限公司

2023-12-15 15:34:05

权利要求书： 1.一种用于全回转钻机的对中调节装置，包括全回转钻机(1)、传动箱(2)和空腔(3)，其特征在于：所述传动箱(2)位于全回转钻机(1)的顶部，所述空腔(3)开设于传动箱(2)的内部，所述传动箱(2)的内部设置有夹持机构(4)，所述传动箱(2)的顶部设置有传动机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括推动杆(401)、传动板(402)、传动块(403)和传动槽(404)，所述推动杆(401)与传动箱(2)的内部活动连接，且贯穿至空腔(3)的内部，所述传动板(402)与传动箱(2)的内部活动连接，所述传动块(403)与推动杆(401)的顶部固定连接，所述传动槽(404)开设于传动板(402)的底部，且与传动块(403)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括气缸(501)、传动杆(502)、连接块(503)和连接槽(504)，所述气缸(501)与传动箱(2)的顶部固定连接，所述传动杆(502)与气缸(501)的左侧固定连接，所述连接块(503)通过第一转轴与传动杆(502)的底部活动连接，且贯穿至传动板(402)的内部，所述连接槽(504)开设于传动板(402)顶部的前侧，且与连接块(503)配合使用。

4.如权利要求2所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述传动箱(2)的内部开设有与推动杆(401)配合使用的限位槽(6)，且与空腔(3)连通，所述传动箱(2)内部的顶部开设有与传动板(402)配合使用的移动槽(7)。

5.如权利要求3所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述推动杆(401)的数量为若干个，所述传动箱(2)的顶部开设有与连接块(503)配合使用的开口(8)。

6.如权利要求2所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述推动杆(401)相对应的一侧开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内壁通过第二转轴活动连接有辊轴(10)，且延伸至活动槽(9)的外部。

7.如权利要求4所述的一种用于全回转钻机的对中调节装置，其特征在于：所述传动板(402)的顶部固定连接有滑块(11)，所述移动槽(7)内壁的顶部开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)。

说明书：一种用于全回转钻机的对中调节装置技术领域[0001] 本实用新型属于++技术领域，尤其涉及一种用于全回转钻机的对中调节装置。背景技术[0002] 例如申请号：CN202121533437.3，本实用新型涉及全回转钻机定位的技术领域，公开了全回转钻机中心线定位安装结构，包括定位平衡板、护筒、筒线、铅垂件以及板线，护筒下放至灌注孔，定位平衡板与护筒呈上下对应布置，筒线安设护筒，板线安设定位平衡板，筒线具有筒中部，板线具有板中部，铅垂件呈纵向布置，且铅垂件的两端分别与筒中部和板中部呈连接布置，铅垂件用于定位护筒与定位平衡板的位置，施工时，吊放定位平衡板至护筒的上方，铅垂件受重力呈纵向布置，由上至下通过调整定位平衡板的板中部，直至板中部和筒中部呈重合布置，保障定位平衡板与护筒的中心呈重合布置，这样，起到中心线定位，便于后续保障全回转钻机就位后的中心线定稿，从而保障后续成桩的质量。[0003] 全回转钻机带动钻头和钻杆旋转对岩土形成孔口，用吊机将钻杆放置在回转钻机内部，回转钻机能够将钻杆向岩土内部钻孔，现有技术存在的问题是：在将钻杆放置回转钻机内部时，需要使用吊机将钻杆与全回转钻机垂直对齐，但是在吊机移动时产生剧烈晃动，难以使钻杆与全回转钻机垂直对齐，在不垂直对齐情况下，钻杆对岩土钻孔可能会造成空洞偏差的情况。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于全回转钻机的对中调节装置，具备便于将钻杆与全回转钻机垂直对齐的优点，解决了现有在将钻杆放置回转钻机内部时，需要使用吊机将钻杆与全回转钻机垂直对齐，但是在吊机移动时产生剧烈晃动，难以使钻杆与全回转钻机垂直对齐，在不垂直对齐情况下，钻杆对岩土钻孔可能会造成空洞偏差的情况的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种用于全回转钻机的对中调节装置，包括全回转钻机、传动箱和空腔，所述传动箱位于全回转钻机的顶部，所述空腔开设于传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有夹持机构，所述传动箱的顶部设置有传动机构。[0006] 作为本实用新型优选的，所述夹持机构包括推动杆、传动板、传动块和传动槽，所述推动杆与传动箱的内部活动连接，且贯穿至空腔的内部，所述传动板与传动箱的内部活动连接，所述传动块与推动杆的顶部固定连接，所述传动槽开设于传动板的底部，且与传动块配合使用。[0007] 作为本实用新型优选的，所述传动机构包括气缸、传动杆、连接块和连接槽，所述气缸与传动箱的顶部固定连接，所述传动杆与气缸的左侧固定连接，所述连接块通过第一转轴与传动杆的底部活动连接，且贯穿至传动板的内部，所述连接槽开设于传动板顶部的前侧，且与连接块配合使用。[0008] 作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部开设有与推动杆配合使用的限位槽，且与空腔连通，所述传动箱内部的顶部开设有与传动板配合使用的移动槽。[0009] 作为本实用新型优选的，所述推动杆的数量为若干个，所述传动箱的顶部开设有与连接块配合使用的开口。[0010] 作为本实用新型优选的，所述推动杆相对应的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁通过第二转轴活动连接有辊轴，且延伸至活动槽的外部。[0011] 作为本实用新型优选的，所述传动板的顶部固定连接有滑块，所述移动槽内壁的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过设置夹持机构和传动机构，通过夹持机构对钻杆起到夹持的作用，能够使钻杆与全回转钻机垂直对齐的作用，通过传动机构对推动杆起到传动的作用，具备便于将钻杆与全回转钻机垂直对齐的优点，解决了现有在将钻杆放置回转钻机内部时，需要使用吊机将钻杆与全回转钻机垂直对齐，但是在吊机移动时产生剧烈晃动，难以使钻杆与全回转钻机垂直对齐，在不垂直对齐情况下，钻杆对岩土钻孔可能会造成空洞偏差的情况的问题。[0014] 2、本实用新型通过设置夹持机构，能够通过夹持机构对钻孔的钻杆起到夹持的作用，从而对钻杆起到与全回转钻机垂直对齐的作用。[0015] 3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对推动杆起到传动的作用。[0016] 4、本实用新型通过设置限位槽和移动槽，能够通过限位槽对推动杆起到限位移动的作用，通过移动槽对传动板起到传动的作用。[0017] 5、本实用新型通过设置推动杆的数量为若干个和开口，能够推动杆的数量为若干个对夹持起到多面积受力的作用，通过开口对连接块起到移动的作用。[0018] 6、本实用新型通过设置活动槽和辊轴，能够通过活动槽和辊轴的配合使用对钻杆夹持时起到可上下移动的作用。[0019] 7、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用传动板起到顺畅限位移动的作用。附图说明[0020] 图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；[0021] 图2是本实用新型实施例提供传动箱的剖切爆炸图；[0022] 图3是本实用新型实施例提供传动箱的仰视爆炸图。[0023] 图中：1、全回转钻机；2、传动箱；3、空腔；4、夹持机构；401、推动杆；402、传动板；403、传动块；404、传动槽；5、传动机构；501、气缸；502、传动杆；503、连接块；504、连接槽；6、限位槽；7、移动槽；8、开口；9、活动槽；10、辊轴；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式[0024] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。[0025] 下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。[0026] 如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于全回转钻机的对中调节装置，包括全回转钻机1、传动箱2和空腔3，传动箱2位于全回转钻机1的顶部，空腔3开设于传动箱2的内部，传动箱2的内部设置有夹持机构4，传动箱2的顶部设置有传动机构5。[0027] 参考图3，夹持机构4包括推动杆401、传动板402、传动块403和传动槽404，推动杆401与传动箱2的内部活动连接，且贯穿至空腔3的内部，传动板402与传动箱2的内部活动连接，传动块403与推动杆401的顶部固定连接，传动槽404开设于传动板402的底部，且与传动块403配合使用。

[0028] 采用上述方案：通过设置夹持机构4，能够通过夹持机构4对钻孔的钻杆起到夹持的作用，从而对钻杆起到与全回转钻机1垂直对齐的作用。[0029] 参考图2和图3，传动机构5包括气缸501、传动杆502、连接块503和连接槽504，气缸501与传动箱2的顶部固定连接，传动杆502与气缸501的左侧固定连接，连接块503通过第一转轴与传动杆502的底部活动连接，且贯穿至传动板402的内部，连接槽504开设于传动板

402顶部的前侧，且与连接块503配合使用。

[0030] 采用上述方案：通过设置传动机构5，能够通过传动机构5对推动杆401起到传动的作用。[0031] 参考图2，传动箱2的内部开设有与推动杆401配合使用的限位槽6，且与空腔3连通，传动箱2内部的顶部开设有与传动板402配合使用的移动槽7。[0032] 采用上述方案：通过设置限位槽6和移动槽7，能够通过限位槽6对推动杆401起到限位移动的作用，通过移动槽7对传动板402起到传动的作用。[0033] 参考图1，推动杆401的数量为若干个，传动箱2的顶部开设有与连接块503配合使用的开口8。[0034] 采用上述方案：通过设置推动杆401的数量为若干个和开口8，能够推动杆401的数量为若干个对夹持起到多面积受力的作用，通过开口8对连接块503起到移动的作用。[0035] 参考图2和图3，推动杆401相对应的一侧开设有活动槽9，活动槽9的内壁通过第二转轴活动连接有辊轴10，且延伸至活动槽9的外部。[0036] 采用上述方案：通过设置活动槽9和辊轴10，能够通过活动槽9和辊轴10的配合使用对钻杆夹持时起到可上下移动的作用。[0037] 参考图2，传动板402的顶部固定连接有滑块11，移动槽7内壁的顶部开设有与滑块11配合使用的滑槽12。

[0038] 采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够通过滑块11和滑槽12的配合使用传动板402起到顺畅限位移动的作用。[0039] 本实用新型的工作原理：[0040] 在使用时，钻杆在放置全回转钻机1内部时，首先将钻杆放置在空腔3的内部，然后通过气缸501的工作带动传动杆502向左侧移动，传动杆502带动连接块503移动，通过连接块503和连接槽504的配合使用能够带动传动板402旋转，传动板402带动传动槽404移动，通过传动块403和传动槽404的配合使用能够带动推动杆401向相对应的一侧移动，推动杆401能够对钻杆起到夹持的作用，能够对钻杆达到与全回转钻机1垂直对齐的作用，避免在对岩土钻孔时造成偏差。[0041] 综上所述：该用于全回转钻机的对中调节装置，通过设置夹持机构4和传动机构5，通过夹持机构4对钻杆起到夹持的作用，能够使钻杆与全回转钻机1垂直对齐的作用，通过传动机构5对推动杆401起到传动的作用，具备便于将钻杆与全回转钻机1垂直对齐的优点，解决了现有在将钻杆放置回转钻机内部时，需要使用吊机将钻杆与全回转钻机垂直对齐，但是在吊机移动时产生剧烈晃动，难以使钻杆与全回转钻机垂直对齐，在不垂直对齐情况下，钻杆对岩土钻孔可能会造成空洞偏差的情况的问题。[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0043] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。