高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统

749 编辑：中冶有色技术网来源：江苏绿景环保设备有限公司

2023-12-29 14:02:49

权利要求书： 1.高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的上端面中部固定连接有进水管（2），所述炉体（1）的外表面一侧固定连接有排料管（3），所述排料管（3）的外侧一端螺纹连接有密封盖（4），所述炉体（1）的外表面另一侧固定连接有下回流管（5），所述下回流管（5）的顶端固定连接有循环冷却泵（6），所述循环冷却泵（6）的上端面固定连接有外接管（7），所述外接管（7）的顶端固定连接有回流泵（8），所述回流泵（8）的上端面固定连接有上回流管（9），所述炉体（1）的上端面外侧固定连接有定环（10），所述定环（10）的上端面固定连接有冷却液管（11）；

所述定环（10）的内部固定连接有内环形管（12），所述内环形管（12）的外表面下侧固定连接有内接管（13），所述炉体（1）的内部开设有扩散腔（14），所述扩散腔（14）的内部底面开设有冷却腔（15），所述冷却腔（15）的内部固定连接有分散片（16）。

2.根据权利要求1所述的高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，其特征在于：所述分散片（16）为三角形状，所述分散片（16）沿炉体（1）圆周方向交错设置，所述分散片（16）的内外侧面与冷却腔（15）的较内侧壁以及较外侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，其特征在于：所述内接管（13）的底端贯穿扩散腔（14）并延伸至其内部，所述冷却液管（11）、内环形管（12）、内接管（13）、扩散腔（14）以及冷却腔（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，其特征在于：所述内环形管（12）为圆环形状管，所述内接管（13）为直线型管，所述内接管（13）沿内环形管（12）圆周方向设置有多组。

5.根据权利要求1所述的高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，其特征在于：所述下回流管（5）的远离循环冷却泵（6）的一端与冷却腔（15）的内部底端相连通，所述上回流管（9）远离回流泵（8）的一端与内环形管（12）相连通。

6.根据权利要求1所述的高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，其特征在于：所述排料管（3）的内侧一端贯穿冷却腔（15），并延伸至炉体（1）的内腔内部。

说明书：高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统技术领域[0001] 本实用新型涉及高压废水加工技术领域，具体为一种高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统。背景技术[0002] 电力、煤化工、冶金、印染、造纸等工业生产过程中会产生大量的高盐高有机物废水，在对高盐废水处理加工时会用到焚烧炉将其雾化后焚烧，在焚烧炉使用时为避免其出现过热的情况，会对焚烧炉进行冷却处理，使得焚烧炉持续使用效果更佳，在对焚烧炉进行水冷时，现有的水冷方式不便将焚烧炉更加全面的冷却，因此会使焚烧炉的冷却效果降低。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，解决了焚烧炉在对高盐废水焚烧处理时，对焚烧炉的水冷效果较低的问题。[0004] 为实现上述焚烧炉在对高盐废水焚烧处理时，对焚烧炉的水冷效果较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，包括炉体，所述炉体的上端面中部固定连接有进水管，所述炉体的外表面一侧固定连接有排料管，所述排料管的外侧一端螺纹连接有密封盖，所述炉体的外表面另一侧固定连接有下回流管，所述下回流管的顶端固定连接有循环冷却泵，所述循环冷却泵的上端面固定连接有外接管，所述外接管的顶端固定连接有回流泵，所述回流泵的上端面固定连接有上回流管，所述炉体的上端面外侧固定连接有定环，所述定环的上端面固定连接有冷却液管；[0005] 所述定环的内部固定连接有内环形管，所述内环形管的外表面下侧固定连接有内接管，所述炉体的内部开设有扩散腔，所述扩散腔的内部底面开设有冷却腔，所述冷却腔的内部固定连接有分散片。[0006] 优选的，所述分散片为三角形状，所述分散片沿炉体圆周方向交错设置，所述分散片的内外侧面与冷却腔的较内侧壁以及较外侧壁相接触。[0007] 优选的，所述内接管的底端贯穿扩散腔并延伸至其内部，所述冷却液管、内环形管、内接管、扩散腔以及冷却腔相连通。。[0008] 优选的，所述内环形管为圆环形状管，所述内接管为直线型管，所述内接管沿内环形管圆周方向设置有多组。[0009] 优选的，所述下回流管的远离循环冷却泵的一端与冷却腔的内部底端相连通，所述上回流管远离回流泵的一端与内环形管相连通。[0010] 优选的，所述排料管的内侧一端贯穿冷却腔，并延伸至炉体的内腔内部。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，具备以下有益效果：[0012] 1、该高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，通过冷却液管可将冷却液注入内环形管中，且内环形管可将其内部的冷却液输送到不同位置的内接管中，因为多组内接管沿炉体圆周方向设置，因此内接管内部的冷却液经过扩散腔后可沿冷却腔的内壁向下流淌，因此通过交错设置的分散片，可将冷却腔内壁向下流淌的冷却液逐次向下进行分散，且分散后的冷却液可与冷却腔内壁接触的面积更大，以便对冷却腔内壁进行全方位冷却降温，即可对炉体全方位冷却处理。[0013] 2、该高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，通过下回流管可将流淌到冷却腔底部的冷却液导入循环冷却泵中，且循环冷却泵可对冷却使用后的冷却液再次降温处理，回流泵通过外接管可将降温后的冷却液输送到其内部，并通过上回流管可再次将冷却液输送到内环形管中，以便内环形管内部的冷却液可再次对炉体进行冷却降温，从而可使冷却液循环使用，以便对炉体循环冷却处理。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型结构炉体局部剖视图；[0016] 图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；[0017] 图4为本实用新型结构分散片示意图。[0018] 其中：1、炉体；2、进水管；3、排料管；4、密封盖；5、下回流管；6、循环冷却泵；7、外接管；8、回流泵；9、上回流管；10、定环；11、冷却液管；12、内环形管；13、内接管；14、扩散腔；15、冷却腔；16、分散片。

实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种高盐废水焚烧炉用间接式水冷系统，包括炉体1，炉体1的上端面中部固定连接有进水管2，炉体1的外表面一侧固定连接有排料管3，排料管3的外侧一端螺纹连接有密封盖4，炉体1的外表面另一侧固定连接有下回流管5，下回流管5的顶端固定连接有循环冷却泵6，循环冷却泵6的上端面固定连接有外接管7，外接管7的顶端固定连接有回流泵8，回流泵8的上端面固定连接有上回流管9，炉体1的上端面外侧固定连接有定环10，定环10的上端面固定连接有冷却液管11；

[0021] 定环10的内部固定连接有内环形管12，内环形管12的外表面下侧固定连接有内接管13，炉体1的内部开设有扩散腔14，扩散腔14的内部底面开设有冷却腔15，冷却腔15的内部固定连接有分散片16，通过冷却液管11可将冷却液注入内环形管12中，且内环形管12可将其内部的冷却液输送到不同位置的内接管13中，因为多组内接管13沿炉体1圆周方向设置，因此内接管13内部的冷却液经过扩散腔14后可沿冷却腔15的内壁向下流淌，因此通过交错设置的分散片16，可将冷却腔15内壁向下流淌的冷却液逐次向下进行分散，且分散后的冷却液可与冷却腔15内壁接触的面积更大，以便对冷却腔15内壁进行全方位冷却降温，即可对炉体1全方位冷却处理。[0022] 进一步的，分散片16为三角形状，分散片16沿炉体1圆周方向交错设置，分散片16的内外侧面与冷却腔15的较内侧壁以及较外侧壁相接触，便于通过交错设置的分散片16，可将冷却腔15内壁向下流淌的冷却液逐次向下进行分散，且分散后的冷却液可与冷却腔15内壁接触的面积更大，从而达到对炉体1全面冷却的效果。[0023] 进一步的，内接管13的底端贯穿扩散腔14并延伸至其内部，冷却液管11、内环形管12、内接管13、扩散腔14以及冷却腔15相连通，便于通过冷却液管11、内环形管12、内接管13以及扩散腔14，可将冷却液输送到冷却腔15中，以便对炉体1进行冷却。

[0024] 进一步的，内环形管12为圆环形状管，内接管13为直线型管，内接管13沿内环形管12圆周方向设置有多组，便于通过内环形管12可将其内部的冷却液输送到不同位置的内接管13中，以便不同位置的内接管13可将其内部的冷却液输送到冷却腔15内壁不同的位置，从而达到对炉体1全面冷却的效果。

[0025] 进一步的，下回流管5的远离循环冷却泵6的一端与冷却腔15的内部底端相连通，上回流管9远离回流泵8的一端与内环形管12相连通，通过下回流管5可将流淌到冷却腔15底部的冷却液导入循环冷却泵6中，且循环冷却泵6可对冷却使用后的冷却液再次降温处理，回流泵8通过外接管7可将降温后的冷却液输送到其内部，并通过上回流管9可再次将冷却液输送到内环形管12中，以便内环形管12内部的冷却液可再次对炉体1进行冷却降温，从而可使冷却液循环使用，以便对炉体1循环冷却处理。[0026] 进一步的，排料管3的内侧一端贯穿冷却腔15，并延伸至炉体1的内腔内部，打开密封盖4，通过排料管3可将炉体1内部的废渣排出。[0027] 在使用时，通过冷却液管11可将冷却液注入内环形管12中，且内环形管12可将其内部的冷却液输送到不同位置的内接管13中，因为多组内接管13沿炉体1圆周方向设置，因此内接管13内部的冷却液经过扩散腔14后可沿冷却腔15的内壁向下流淌，因此通过交错设置的分散片16，可将冷却腔15内壁向下流淌的冷却液逐次向下进行分散，且分散后的冷却液可与冷却腔15内壁接触的面积更大，以便对冷却腔15内壁进行全方位冷却降温，即可对炉体1全方位冷却处理，通过下回流管5可将流淌到冷却腔15底部的冷却液导入循环冷却泵6中，且循环冷却泵6可对冷却使用后的冷却液再次降温处理，回流泵8通过外接管7可将降温后的冷却液输送到其内部，并通过上回流管9可再次将冷却液输送到内环形管12中，以便内环形管12内部的冷却液可再次对炉体1进行冷却降温，从而可使冷却液循环使用，以便对炉体1循环冷却处理。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。