垃圾焚烧炉除渣机的进料机构

687 编辑：中冶有色技术网来源：中节能(安平)环保能源有限公司

2023-12-29 13:24:24

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，包括：

排渣管，其上端与焚烧炉出料口连通，下端与除渣机进料口连通，所述排渣管上设置有与其内部连通的清料通道：多组管件，横向间隔排列在所述清料通道下方的排渣管上，每组管件包括两个对称且同轴设置在排渣管两侧的套筒，每个所述套筒与排渣管内部相连通；

多个挡料杆，设置于所述套筒内并贯穿，且与多组所述管件一一对应且适配；

密封门，通过开合机构设置于所述清料通道开口端；

多个锁紧构件，设置于所述密封门两侧的清料通道开口端外侧，用于将密封门压合至所述清料通道开口端。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述开合机构包括：两个底座，对称设置在所述清料通道两侧内壁，所述底座上水平设置有滑槽一，滑槽一下方的底座上设置有弧形滑槽二，所述滑槽二上方与所述滑槽一连通处为过渡通道，所述过渡通道前方的滑槽一为第一滑段，后方的滑槽一为第二滑段；

两个支板，对称设置在所述密封门内侧两端，并与两个所述底座一一对应，两个支板自由端通过连接杆连接；

所述支板上的第一导向柱在第一滑段内滑动连接，所述支板上的第二导向柱与滑槽二滑动连接，并可由过渡通道滑入所述第二滑段；

当所述第二导向柱在滑槽二内向上滑动过程中，所述密封门开始闭合，当所述第二导向柱由过渡通道滑入所述第二滑段并向后滑动时，所述密封门贴合在所述清料通道开口端。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述开合机构还包括两个连杆副，每个所述连杆副包括顺次铰接的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆自由端与对应的底座铰接，所述第二连杆自由端与连接杆铰接；驱动轴第一端与其中一个所述第一连杆自由端连接，并带动其转动，所述驱动轴第二端贯穿所述清料通道后设置有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述锁紧构件包括：固定块，其第一端可转动地设置在所述密封门一侧的所述清料通道开口端的斜面上，所述斜面较低侧靠近清料通道，所述固定块第二端可压合至所述密封门外侧；

紧定螺钉，螺纹连接在所述固定块第二端并贯穿后，可抵顶于所述密封门上。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述套筒内壁设置有弧形夹板，且所述夹板内侧设置有防尘垫。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，每个所述套筒端部可拆卸地设置有防尘盖。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述密封门内端面通过隔板围合出一空腔，所述空腔内填充保温棉。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述隔板外侧边设置有耐高温硅胶条。

9.根据权利要求1?8任一项所述的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，其特征在于，所述挡料杆端部设置有把手，其上设置有隔热套。

说明书：一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及除渣设备技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构。背景技术[0002] 在垃圾焚烧后产生的炉渣中，经常伴有大块物料，比如金属筒状物、未燃烬的大树根等。现有技术中，往往缺少对大块炉渣进行阻挡的机构，使得这些大块物料一旦从排渣管进入除渣机后，往往会引起除渣机堵塞的问题，而且除渣机一旦堵塞，清渣和疏通工作相当困难，给工作人员造成了很大的负担。另外，现有的排渣管上的密封门密封性能较差，容易导致热量流失，而且操作繁琐，不便于工作人员使用。因此，亟需提出一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构以解决上述问题。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，旨在解决现有技术中除渣机容易堵塞、密封门的密封性较差的技术问题。[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0005] 一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，包括：[0006] 排渣管，其上端与焚烧炉出料口连通，下端与除渣机进料口连通，所述排渣管上设置有与其内部连通的清料通道：[0007] 多组管件，横向间隔排列在所述清料通道下方的排渣管上，每组管件包括两个对称且同轴设置在排渣管两侧的套筒，每个所述套筒与排渣管内部相连通；[0008] 多个挡料杆，设置于所述套筒内并贯穿，且与多组所述管件一一对应且适配；[0009] 密封门，通过开合机构设置于所述清料通道开口端；[0010] 多个锁紧构件，设置于所述密封门两侧的清料通道开口端外侧，用于将密封门压合至所述清料通道开口端。[0011] 本实用新型的进一步改进在于，所述开合机构包括：[0012] 两个底座，对称设置在所述清料通道两侧内壁，所述底座上水平设置有滑槽一，滑槽一下方的底座上设置有弧形滑槽二，所述滑槽二上方与所述滑槽一连通处为过渡通道，所述过渡通道前方的滑槽一为第一滑段，后方的滑槽一为第二滑段；[0013] 两个支板，对称设置在所述密封门内侧两端，并与两个所述底座一一对应，两个支板自由端通过连接杆连接；[0014] 所述支板上的第一导向柱在第一滑段内滑动连接，所述支板上的第二导向柱与滑槽二滑动连接，并可由过渡通道滑入所述第二滑段；[0015] 当所述第二导向柱在滑槽二内向上滑动过程中，所述密封门开始闭合，当所述第二导向柱由过渡通道滑入所述第二滑段并向后滑动时，所述密封门贴合在所述清料通道开口端。[0016] 本实用新型的进一步改进在于，所述开合机构还包括两个连杆副，每个所述连杆副包括顺次铰接的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆自由端与对应的底座铰接，所述第二连杆自由端与连接杆铰接；驱动轴第一端与其中一个所述第一连杆自由端连接，并带动其转动，所述驱动轴第二端贯穿所述清料通道后设置有手轮。[0017] 本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧构件包括：[0018] 固定块，其第一端可转动地设置在所述密封门一侧的所述清料通道开口端的斜面上，所述斜面较低侧靠近清料通道，所述固定块第二端可压合至所述密封门外侧；[0019] 紧定螺钉，螺纹连接在所述固定块第二端并贯穿后，可抵顶于所述密封门上。[0020] 本实用新型的进一步改进在于，所述套筒内壁设置有弧形夹板，且所述夹板内侧设置有防尘垫。[0021] 本实用新型的进一步改进在于，每个所述套筒端部可拆卸地设置有防尘盖。[0022] 本实用新型的进一步改进在于，所述密封门内端面通过隔板围合出一空腔，所述空腔内填充保温棉。[0023] 本实用新型的进一步改进在于，所述隔板外侧边设置有耐高温硅胶条。[0024] 本实用新型的进一步改进在于，所述挡料杆端部设置有把手，其上设置有隔热套。[0025] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：[0026] 本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，通过利用多个挡料杆伸入排渣管内并贯穿，用于阻挡落下的大块物料，以防大块物料落入除渣机造成堵塞，并通过打开在挡料杆上部的密封门，可大块物料取出，避免造成设备严重故障；同时利用开合机构驱动密封门对清料通道进行密封，便于工作人员操作，密封门上设置的保温棉以及耐高温硅胶条，可起到良好的保温及密封效果，与现有技术相比，本实用新型具有设计科学合理，操作便捷、密封性好的优点，有利于保障除渣机的正常运行，并及时排除故障，实用价值高。[0027] 当检修除渣机时，可不用停炉，通过利用挡料杆对物料进行阻挡，多个挡料杆并排组成的挡料板可进行临时堆积落渣，利于工作人员及时对设备进行排除故障，且不影响焚烧炉的使用。[0028] 利用开合机构关闭密封门后，转动固定块可压合至密封门外端面上，以增加密封门的严密性，提高密封门的保温性能，避免排渣管内的灰尘杂质外溢，而且密封门内端面设置的保温棉能起到良好的保温效果，防止炉渣的热量通过密封门散失，造成热能浪费，能够满足生产需求。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0030] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0031] 图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；[0032] 图3为本实用新型的正视结构示意图；[0033] 图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；[0034] 图5为本实用新型所述开合机构的整体结构示意图；[0035] 图6为本实用新型所述开合机构的关闭状态示意图；[0036] 图7为本实用新型所述开合机构的打开状态示意图；[0037] 图8为本实用新型的俯视结构示意图；[0038] 图9为本实用新型所述密封门的内侧结构示意图；[0039] 附图标记说明：[0040] 10、排渣管，11、清料通道，12、套筒，13、挡料杆，131、把手，14、密封门，15、防尘盖，16、弧形夹板，17、防尘垫，18、保温棉，19、硅胶条，20、开合机构，21、底座，22、滑槽一，221、第一滑段，222、第二滑段，23、滑槽二，24、过渡通道，25、支板，26、第一导向柱，27、第二导向柱，28、连接杆，30、连杆副，31、第一连杆，32、第二连杆，33、驱动轴，34、手轮，40、锁紧构件，

41、固定块，42、斜面，43、紧定螺钉。

具体实施方式[0041] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。[0042] 本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，参照说明书附图1至附图9可知，一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构包括：排渣管10、多组管件、多个挡料杆13、密封门14、多个锁紧构件40，其中排渣管10上端与焚烧炉出料口连通，下端与除渣机进料口连通，排渣管10上设置有与其内部连通的清料通道11：多组管件横向间隔排列在清料通道11下方的排渣管10上，每组管件包括两个对称且同轴设置在排渣管10两侧的套筒12，每个套筒12与排渣管10内部相连通；多个挡料杆13设置于套筒12内并贯穿，且与多组管件一一对应且适配；密封门14通过开合机构20设置于清料通道11开口端；多个锁紧构件40设置于密封门

14两侧的清料通道11开口端外侧，用于将密封门14压合至清料通道11开口端。

[0043] 具体地，清料通道11为矩形且凸出设置在排渣管10外壁上，多个套筒12在清料通道11下方水平间隔排列，当挡料杆13由套筒12伸入排渣管10并贯穿后，可在排渣管10内部形成挡料板，用于对排渣管10内落下的大块物料进行阻挡，有效防止大块物料落入除渣机中，避免因堵塞损坏除渣设备。当需要清理大块物料时，打开密封门14，通过清料通道11即可将物料从排渣管10内清出。[0044] 作为一种实施例，参照附图5?7可知，开合机构20包括：两个底座21和两个支板25，其中两个底座21对称设置在清料通道11两侧内壁，底座21上水平设置有滑槽一22，滑槽一22下方的底座21上设置有弧形滑槽二23，滑槽二23上方与滑槽一22连通处为过渡通道24，过渡通道24前方的滑槽一22为第一滑段221，后方的滑槽一22为第二滑段222；两个支板25对称设置在密封门14内侧两端，并与两个底座21一一对应，两个支板25自由端通过连接杆

28连接。

[0045] 支板25上的第一导向柱26在第一滑段221内滑动连接，支板25上的第二导向柱27与滑槽二23滑动连接，并可由过渡通道24滑入第二滑段222；当第二导向柱27在滑槽二23内向上滑动过程中，密封门14开始闭合，当第二导向柱27由过渡通道24滑入第二滑段222并向后滑动时，密封门14贴合在清料通道11开口端。[0046] 具体地，两个支板25为Z字型，其上端的水平段两端设置有第一导向柱26和第二导向柱27，下端与密封门14内侧连接，连接杆28设置于两个支板25之间，用于带动其联动，以提高密封门14的稳定性。[0047] 使用时，可人工操作密封门14的门把，使得第一导向柱26和第二导向柱27均在滑槽一22内滑动，当第二导向柱27滑动至过渡通道24时，第一导向柱26滑动至滑槽一22端部，密封门14向清料通道11外侧移动，此时第一导向柱26做转动动作，使得第二导向柱27向下由过渡通道24进入滑槽二23内，同时密封门14向上翻转，当第二导向柱27滑动至滑槽二23端部时，密封门14向外翻转至完全打开；反之亦然，可将密封门14平稳关闭。在这个过程中，连接杆28起到联动作用，使得密封门14两侧对称设置的支板25同步动作，以实现密封门14的开合动作，运行稳定。[0048] 本实施例中，参照附图7可知，开合机构20还包括两个连杆副30，每个连杆副30包括顺次铰接的第一连杆31、第二连杆32，第一连杆31自由端与对应的底座21铰接，第二连杆32自由端与连接杆28铰接；驱动轴33第一端与其中一个第一连杆31自由端连接，并带动其转动，驱动轴33第二端贯穿清料通道11后设置有手轮34。

[0049] 为了更稳定地驱动密封门14开合，本申请使用连杆副30进行驱动密封门14开合，使用时转动手轮34，可带动驱动轴33转动，并驱动第一连杆31及第二连杆32转动，以此带动两个导向柱滑动，使得密封门14朝远离清料通道11的方向平移，当第二导向柱27进入滑槽二23端部时，密封门14处于完全打开状态，工作人员可进行清理物料作业，机构运行稳定、操作便捷。[0050] 作为一种实施例，参照附图2可知，锁紧构件40包括：固定块41和紧定螺钉43，其中固定块41第一端可转动地设置在密封门14一侧的清料通道11开口端的斜面42上，斜面42较低侧靠近清料通道11，固定块41第二端可压合至密封门14外侧；紧定螺钉43螺纹连接在固定块41第二端并贯穿后，可抵顶于密封门14上。[0051] 当关闭密封门14后，驱动固定块41绕其第一端转动，使其第二端压合至密封门14外侧，压合后，利用紧定螺钉43抵顶至密封门14上防止固定块41由于重力发生转动，同时提高固定块41的压合力，使得密封门14内的硅胶条19与清料通道11压合更紧密，进而提高了密封门14的密封性，以免炉渣中的余热散失，造成热能浪费。[0052] 本实施例中，参照附图3、4可知，套筒12内壁设置有弧形夹板16，且夹板内侧设置有防尘垫17，有利于抽出挡料杆13时清理辊体上的灰尘杂质，避免废料随挡料杆13洒落至排渣管10外，增加人工清理成本。[0053] 本实施例中，参照附图1可知，每个套筒12端部可拆卸地设置有防尘盖15。具体地，绳索绕设在套筒12外圆表面，且绳索端部与防尘盖15连接，当不使用挡料杆13时，可利用防尘盖15扣合并螺纹连接至套筒12端部，以免排渣管10内部的灰尘溢出管外。[0054] 作为一种实施例，参照附图9可知，密封门14内端面通过隔板围合出一空腔，空腔内填充保温棉18，用于提高密封门14的保温性能。[0055] 本实施例中，参照附图9可知，隔板外侧边设置有耐高温硅胶条19，用于增加连接密封性及稳固性。[0056] 作为一种实施例，参照附图8可知，挡料杆13端部设置有把手131，其上设置有隔热套，便于工作人员使用，防止挡料杆13烫伤人手。[0057] 需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0058] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。