热力焚烧炉用废气分级过滤装置

721 编辑：中冶有色技术网来源：江苏耀先环境设备有限公司

2023-12-28 14:43:05

权利要求书： 1.一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，包括排气筒(1)，其特征在于：所述排气筒(1)的一侧固定连接有排气道(2)，所述排气筒(1)的上端开设有通风孔(18)，所述排气筒(1)远离通风孔(18)的一端侧面转动连接有盖板(3)，所述排气筒(1)内靠近通风孔(18)的一端固定连接有分级过滤机构，所述排气筒(1)靠近分级过滤机构的一端固定连接有灰尘过滤机构，所述排气筒(1)内底端固定连接有集灰槽(20)，所述排气筒(1)外固定连接有若干动力箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述分级过滤机构包括第一挡板(12)，所述排气筒(1)的上端固定连接有第一挡板(12)，所述排气筒(1)内靠近第一挡板(12)的上表面位置填充有活性炭(13)，所述活性炭(13)远离第一挡板(12)的一端填充有玻璃纤维(14)。

3.根据权利要求2所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述玻璃纤维(14)远离活性炭(13)的一端填充有聚酯纤维(15)，所述聚酯纤维(15)远离玻璃纤维(14)的一端填充有椰壳纤维(16)，所述椰壳纤维(16)的上端固定连接有第二挡板(17)，所述活性炭(13)、玻璃纤维(14)、聚酯纤维(15)和椰壳纤维(16)之间均固定连接有固定隔板。

4.根据权利要求1所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述动力箱(5)内固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离电机(8)的一端固定连接有凸轮(7)，所述转轴(6)贯穿转动连接排气筒(1)。

5.根据权利要求1所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述灰尘过滤机构包括第三挡板(19)，所述排气筒(1)内靠近第一挡板(12)的一端固定连接有第三挡板(19)，所述第三挡板(19)的上表面固定连接有若干弹簧(11)，所述弹簧(11)远离第三挡板(19)的一端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)内固定连接有过滤网(10)。

6.根据权利要求4所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述凸轮(7)有不锈钢制成，所述凸轮(7)的外沿与安装板(9)相切。

7.根据权利要求1所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述盖板(3)外固定连接有把手(4)，所述盖板(3)靠近排气筒(1)一侧的边缘处固定连接有密封橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，其特征在于：所述排气道(2)呈弧形设置，所述排气筒(1)外固定连接有隔热岩棉。

说明书：一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉废气处理领域，特别是涉及一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置。背景技术[0002] 热力焚烧炉是一种利用高温将废弃物或污染物进行无害化处理的设备。在热力焚烧炉中，废弃物被加热并燃烧，产生高温高压的燃烧气体，再经过减排装置处理后排放到大气中，热力焚烧炉广泛应用于城市垃圾、医疗废弃物、工业废弃物、危险废物等的处理。相比传统的填埋方式，热力焚烧炉能够将废弃物减少到最小，但热力焚烧炉存在环保问题，例如废气和废水处理不当可能导致污染，因此现在亟需一种废气分级过滤装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是现有的热力焚烧炉存在环保问题，需要通过废气分级过滤装置来控制废气排放。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置，包括排气筒，所述排气筒的一侧固定连接有排气道，所述排气筒的上端开设有通风孔，所述排气筒远离通风孔的一端侧面转动连接有盖板，所述排气筒内靠近通风孔的一端固定连接有分级过滤机构，所述排气筒靠近分级过滤机构的一端固定连接有灰尘过滤机构，所述排气筒内底端固定连接有集灰槽，所述排气筒外固定连接有若干动力箱。[0005] 通过上述技术方案，可以避免灰尘进入分级过滤机构，使分级过滤机构内的滤芯使用寿命增长。[0006] 本实用新型进一步设置为，所述分级过滤机构包括第一挡板，所述排气筒的上端固定连接有第一挡板，所述排气筒内靠近第一挡板的上表面位置填充有活性炭，所述活性炭远离第一挡板的一端填充有玻璃纤维。[0007] 本实用新型进一步设置为，所述玻璃纤维远离活性炭的一端填充有聚酯纤维，所述聚酯纤维远离玻璃纤维的一端填充有椰壳纤维，所述椰壳纤维的上端固定连接有第二挡板，所述活性炭、玻璃纤维、聚酯纤维和椰壳纤维之间均固定连接有固定隔板。[0008] 通过上述技术方案，可以对焚烧炉产生的废气进行吸附清洁，避免污染环境，活性炭的粒径为0.2?0.6mm，玻璃纤维长度为1?5μm，聚酯纤维长度为2?6μm，椰壳纤维长度为1?6cm。

[0009] 本实用新型进一步设置为，所述动力箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有凸轮，所述转轴贯穿转动连接排气筒。[0010] 通过上述技术方案，可以使凸轮挤压安装板，使安装板下降。[0011] 本实用新型进一步设置为，所述灰尘过滤机构包括第三挡板，所述排气筒内靠近第一挡板的一端固定连接有第三挡板，所述第三挡板的上表面固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离第三挡板的一端固定连接有安装板，所述安装板内固定连接有过滤网。[0012] 通过上述技术方案，可以通过弹簧推动安装板上升，从而与凸轮配合使安装板来回振动，将过滤网上的灰尘抖落。[0013] 本实用新型进一步设置为，所述凸轮有不锈钢制成，所述凸轮的外沿与安装板相切。[0014] 本实用新型进一步设置为，所述盖板外固定连接有把手，所述盖板靠近排气筒一侧的边缘处固定连接有密封橡胶。[0015] 通过上述技术方案，可以方便打开盖板将集灰槽取出清理，同时保证排气筒的气密性，确保排气筒下方不会漏气。[0016] 本实用新型进一步设置为，所述排气道呈弧形设置，所述排气筒外固定连接有隔热岩棉。[0017] 本实用新型的有益效果如下：[0018] 本实用新型通过在排气筒内设置第三挡板，在第三挡板上安装弹簧，在弹簧上固定安装板，在安装板内安装过滤网，将废气中的灰尘拦截，此时电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，从而使安装板上下振动，将灰尘抖落至下方的集灰槽内，同时通过第一挡板与第二挡板之间的填充物对废气进行分级吸附处理，从而控制焚烧炉的废气排放。附图说明[0019] 图1为本实用新型的整体结构图；[0020] 图2为本实用新型的剖视图；[0021] 图3为本实用新型的动力箱内部结构图。[0022] 图中：1、排气筒；2、排气道；3、盖板；4、把手；5、动力箱；6、转轴；7、凸轮；8、电机；9、安装板；10、过滤网；11、弹簧；12、第一挡板；13、活性炭；14、玻璃纤维；15、聚酯纤维；16、椰壳纤维；17、第二挡板；18、通风孔；19、第三挡板；20、集灰槽。具体实施方式[0023] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0024] 请参阅图1、图2和图3，一种热力焚烧炉用废气分级过滤装置包括排气筒1，排气筒1的一侧固定连接有排气道2，排气筒1的上端开设有通风孔18，排气筒1远离通风孔18的一端侧面转动连接有盖板3，排气筒1内靠近通风孔18的一端固定连接有分级过滤机构，排气筒1靠近分级过滤机构的一端固定连接有灰尘过滤机构，排气筒1内底端固定连接有集灰槽

20，排气筒1外固定连接有若干动力箱5，玻璃纤维14远离活性炭13的一端填充有聚酯纤维

15，聚酯纤维15远离玻璃纤维14的一端填充有椰壳纤维16，椰壳纤维16的上端固定连接有第二挡板17，活性炭13、玻璃纤维14、聚酯纤维15和椰壳纤维16之间均固定连接有固定隔板，灰尘过滤机构包括第三挡板19，排气筒1内靠近第一挡板12的一端固定连接有第三挡板

19，第三挡板19的上表面固定连接有若干弹簧11，弹簧11远离第三挡板19的一端固定连接有安装板9，安装板9内固定连接有过滤网10，盖板3外固定连接有把手4，盖板3靠近排气筒1一侧的边缘处固定连接有密封橡胶，分级过滤机构包括第一挡板12，排气筒1的上端固定连接有第一挡板12，排气筒1内靠近第一挡板12的上表面位置填充有活性炭13，活性炭13远离第一挡板12的一端填充有玻璃纤维14，动力箱5内固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴6，转轴6远离电机8的一端固定连接有凸轮7，转轴6贯穿转动连接排气筒1，凸轮7有不锈钢制成，凸轮7的外沿与安装板9相切，排气道2呈弧形设置，排气筒1外固定连接有隔热岩棉。

[0025] 本实用新型在使用时，废气通过排气道2进入排气筒1内，由于废气是高温气体，因此会向上流动，此时过滤网10将灰尘拦截，活性炭13、玻璃纤维14、聚酯纤维15和椰壳纤维16将废气中的有害物质吸收，避免污染环境，而此时电机8带动转轴6转动，转轴6带动凸轮7转动，从而通过凸轮7挤压安装板9，并通过弹簧11的弹力使安装板9上下振动，将灰尘抖落至集灰槽20内，之后可以通过把手4打开盖板3，将集灰槽取出清理，大大提高了活性炭13、玻璃纤维14、聚酯纤维15和椰壳纤维16的使用寿命，使它们无需吸附过多灰尘而导致吸附能力快速下降。

[0026] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。