用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆

940 编辑：中冶有色技术网来源：馆陶县晴美环保科技有限公司

2023-12-27 16:41:29

权利要求书： 1.一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，所述焚烧炉包括溜槽(100)，所述溜槽(100)倾斜向下设置，其特征在于，包括固定支架(1)、推板架(2)、推料杆(3)和推料板(4)，所述固定支架(1)的一端安装于地面，所述固定支架(1)的另一端连接所述推板架(2)，所述推板架(2)的一端与所述溜槽(100)相连接，所述推料杆(3)可伸缩地安装于所述推板架(2)上，所述推料板(4)安装于所述推料杆(3)上，所述推料杆(3)和所述推料板(4)均朝所述溜槽(100)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述推料板(4)的底部安装有滑轮(5)，所述推料板(4)通过所述滑轮(5)与所述推板架(2)及所述溜槽(100)滑动连接。

3.根据权利要求1所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述推料板(4)的上表面安装有挡板(41)，所述挡板(41)设于靠近所述溜槽(100)的一侧。

4.根据权利要求1所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述推料板(4)靠近所述溜槽(100)的一端安装有铲头(42)，所述铲头(42)的一端与所述推料板(4)可拆卸连接，所述铲头(42)的另一端与所述溜槽(100)滑动连接。

5.根据权利要求4所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述铲头(42)包括固定部(421)和滑动部(422)，所述固定部(421)与所述推料板(4)螺栓连接，所述滑动部(422)与所述溜槽(100)滑动连接。

6.根据权利要求5所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述固定部(421)与所述滑动部(422)为一体成型结构，且所述固定部(421)与所述滑动部(422)形成的角度为90°?150°。

7.根据权利要求1所述的用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述推料杆(3)在所述推板架(2)上往复运动。

8.根据权利要求7所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，所述动力装置包括液压站，所述推料杆(3)为液压杆。

9.根据权利要求1?8中任一所述用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述推料杆(3)的推料行程和推料频率。

说明书：一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，特别是涉及一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆。背景技术[0002] 目前，焚烧回转窑系统通过倾斜向下的溜槽进料，待焚烧的物料经过两级密封门后，受自身重力作用，从溜槽进入回转窑窑头。然而，由于有些物料具有粘性或者密度比较轻，容易粘着在溜槽壁上无法下料，造成后续的物料堵塞和积料，需要人工捅料清理溜槽上粘着的物料。此类情况的频发，导致需要耗费较大的人力物力清理粘着物料。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，推料杆可以自动对进入焚烧炉溜槽的物料进行推刮，从而避免物料在溜槽上粘着堆积。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其包括固定支架、推板架、推料杆和推料板，所述固定支架的一端安装于地面，所述固定支架的另一端连接所述推板架，所述推板架的一端与所述溜槽相连接，所述推料杆可伸缩地安装于所述推板架上，所述推料板安装于所述推料杆上，所述推料杆和所述推料板均朝所述溜槽的方向延伸。[0005] 优选地，所述推料板的底部安装有滑轮，所述推料板通过所述滑轮与所述推板架及所述溜槽滑动连接。[0006] 优选地，所述推料板的上表面安装有挡板，所述挡板设于靠近所述溜槽的一侧。[0007] 优选地，所述推料板靠近所述溜槽的一端安装有铲头，所述铲头的一端与所述推料板可拆卸连接，所述铲头的另一端与所述溜槽滑动连接。[0008] 优选地，所述铲头包括固定部和滑动部，所述固定部与所述推料板螺栓连接，所述滑动部与所述溜槽滑动连接。[0009] 优选地，所述固定部与所述滑动部为一体成型结构，且所述固定部与所述滑动部形成的角度为90°?150°。[0010] 优选地，还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述推料杆在所述推板架上往复运动。[0011] 优选地，所述动力装置包括液压站，所述推料杆为液压杆。[0012] 优选地，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述推料杆的推料行程和推料频率。[0013] 本实用新型实施例一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆与现有技术相比，其有益效果在于：[0014] 本实用新型实施例的用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆包括固定支架、推板架、推料杆和推料板，推板架的安装方向与溜槽的倾斜方向一致，且推板架的一端与溜槽相连接，推料杆在推板架上可以沿溜槽的方向伸缩调节，启动该用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，推料杆带动推料板往复推向溜槽的槽口方向，以使推料板强制刮除溜槽上的粘着物，从而顺利清除堵塞的物料，提高装置的自动化程度，减轻人工劳动负担。附图说明[0015] 图1是本实用新型实施例用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆的安装示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆的结构示意图；[0017] 图3是本实用新型实施例用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆的局部示意图。[0018] 图中，1、固定支架；2、推板架；3、推料杆；4、推料板；41、挡板；42、铲头；421、固定部；422、滑动部；5、滑轮；100、溜槽。具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0020] 在本实用新型的描述中，应当说明的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。[0022] 如图1所示，目前的焚烧炉的溜槽100倾斜向下设置，待焚烧的物料经过两级密封门后，受自身重力作用，从溜槽向下滑动进入后续工序，但是由于有些物料具有粘性或者密度比较轻，容易粘着在溜槽100壁上无法清除，造成物料堵塞，影响焚烧炉的正常进料。[0023] 为解决上述技术问题，如图1?3所示，本实用新型优选实施例的一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其包括固定支架1、推板架2、推料杆3和推料板4，所述固定支架1的一端安装于地面，所述固定支架1的另一端连接所述推板架2，所述推板架2的一端与所述溜槽100相连接，所述推料杆3可伸缩地安装于所述推板架2上，所述推料板4安装于所述推料杆3上，所述推料杆3和所述推料板4均朝所述溜槽100的方向延伸。[0024] 基于上述技术方案，如图1所示，本实施例的推板架2的安装方向与溜槽100的倾斜方向一致，且推板架2的一端与溜槽100相连接，推料杆3在推板架2上可以沿溜槽100的方向伸缩调节，启动推料杆3，推料杆3带动推料板4朝向溜槽100的槽口方向往复推动，以使推料板4强制刮除溜槽100上的粘着物，从而顺利清除堵塞的物料，有效地减轻人工劳动负担。[0025] 进一步地，为了提高推料板4清除物料的能力，本实施例中所述推料板4的底部安装有滑轮5，所述推料板4通过所述滑轮5与所述推板架2及所述溜槽100滑动连接，所述推料杆3可以更容易地牵引着所述推料板4往复推拉。[0026] 更进一步地，如图3所示，本实施例中所述推料板4的上表面安装有挡板41，所述挡板41设于靠近所述溜槽100的一侧，在推料板4强制刮除溜槽100上粘着物时，挡板41可大面积拦截被刮除的粘着物并向前推进，更彻底地清理掉溜槽100上的物料。[0027] 同样目的地，如图3所示，本实施例中所述推料板4靠近所述溜槽100的一端安装有铲头42，该铲头42优选结构硬度强的钢板，所述铲头42的一端与所述推料板4可拆卸连接，所述铲头42的另一端与所述溜槽100滑动连接，推料板4在溜槽100上往复推动时，通过铲头42将溜槽100上的粘着物强制刮除掉。

[0028] 具体地，如图3所示，本实施例中所述铲头42包括固定部421和滑动部422，固定部421与滑动部422形成型钢板的铲状结构，所述固定部421与所述推料板4螺栓连接，所述滑动部422与所述溜槽100滑动连接。当需要检修铲头42时，可解开固定部421与推料板4的连接固定，拆卸铲头42并清理和维护。

[0029] 更优选地，如图3所示，所述固定部421与所述滑动部422为一体成型结构，且所述固定部421与所述滑动部422形成的角度为90°?150°，本实施例优选135°，即固定部421与溜槽100形成45°结构，可以更有效地清理掉溜槽100上的物料。[0030] 进一步地，本实施例还包括动力装置(附图未示出)，所述动力装置用于驱动所述推料杆3在所述推板架2上往复运动，所述动力装置包括液压站，所述推料杆3优选液压杆，采用液压驱动，主要在于工作速度要求不高，液压足够稳定而且成本低，便于后期维护更换。[0031] 更优选地，本实施例还包括控制系统，在推板架2的两端设置上下限位开关，限位开关与控制系统电连接，同时在控制系统内设置间隔时间，从而精准地控制推料杆3的推料行程和推料频率，进一步地提高推料杆3的自动化程度。[0032] 本实用新型的工作过程为：启动推料杆，推料杆带动推料板朝向溜槽的槽口方向往复推动，以使推料板自动刮除溜槽上的粘着物，从而顺利清除堵塞的物料，本实用新型可以控制推料杆的推料行程和推料频率，提高装置的自动化程度，减轻人工劳动负担。[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。