管道式废气净化器及净化系统

331 编辑：中冶有色技术网来源：国衡环境监测有限公司

2023-12-25 11:33:48

权利要求书： 1.一种管道式废气净化器，包括反应容器、进气管、出气管，其特征在于，所述反应容器的本体为胶囊型壳体，所述胶囊型壳体过轴线纵向设置隔板形成两个腔体，分别为第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔与第二管道腔两者之间底部隔绝、上部相连通，所述进气管与第一管道腔底部连通，所述出气管与第二管道腔底部连通；

所述第二管道腔安装有多个折流板，所述多个折流板安装在第二管道腔的腔壁,并相互交错安装，形成供气流通过的折流通道。

2.根据权利要求1所述的管道式废气净化器，其特征在于，

所述第一管道腔安装有多个折流板，并填装有吸附剂。

3.根据权利要求1所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述第二管道腔安装有微波发生器及紫外光发生组件。

4.根据权利要求3所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述微波发生器安装在第二管道腔的顶部。

5.根据权利要求3所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述紫外光发生组件有多个，每个安装折流板安装一个紫外光发生组件。

6.根据权利要求2所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述第一管道腔的多个折流板相互交错安装，并向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述胶囊型壳体包括上下两端的半球壳和中部的筒体壳，上部半球壳与筒体壳无缝焊接，下部半球壳与筒体壳可拆卸密封设置。

8.根据权利要求7所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述筒体壳下缘、下部半球壳上缘均设置法兰，筒体壳与下部半球壳通过法兰密封连接。

9.根据权利要求8所述的管道式废气净化器，其特征在于，所述筒体壳与下部半球的法兰通过螺栓紧固，法兰之间设有密封垫。

10.一种废气净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-9之一所述的管道式废气净化器。

说明书：一种管道式废气净化器及净化系统技术领域[0001] 本实用新型涉及工业废气技术领域，具体涉及一种管道式废气净化器。背景技术[0002] 在工业生产过程中，大量工业废气需要通过废气净化设备进行处理，以符合环保要求。目前现有的废气净化设备通常主要包括一个反应容器，废气通过反应容器，反应容器填充有活性介质，废气中的有害成分被吸收后，净化后的气候排空或进入下一流程。[0003] 发明人发现，这种废气净化设备一般采用单级吸附形式，并且气体内部流动方式大都采用轴向流或径向流。这种方式单纯轴向流或径向流的流动方式存在废气与活性介质接触面积小、吸附效率低等缺点，导致设备占地面积大，浪费空间。实用新型内容

[0004] 本废气管道净化器采用两级串联，初级吸附区采用填充活性炭，深度净化区多级折流形式。使得废气在有限空间内高效进行降解，并且设备小巧，节省了占地面积。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：[0006] 一种管道式废气净化器，包括反应容器、进气管、出气管，所述反应容器的本体为胶囊型壳体，所所述反应容器的本体为胶囊型壳体，所述胶囊型壳体过轴线纵向设置隔板形成两个腔体，分别为第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔与第二管道腔两者之间底部隔绝、上部相连通，所述进气管与第一管道腔底部连通，所述出气管与第二管道腔底部连通。[0007] 所述第二管道腔安装有多个折流板，所述多个折流板安装在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交错安装，形成供气流通过的折流通道。[0008] 进一步的改进，所述第一管道腔安装有多个折流板，并填装有吸附剂。[0009] 进一步的改进，所述第二管道腔安装有微波发生器及紫外光发生组件。[0010] 进一步的改进，所述微波发生器安装在第二管道腔的顶部。[0011] 进一步的改进，所述紫外光发生组件有多个，每个安装折流板安装一个紫外光发生组件。[0012] 进一步的改进，在所述第一管道腔的多个折流板相互交错安装，并向下倾斜。[0013] 进一步的改进，所述胶囊型壳体包括上下两端的半球壳和中部的筒体壳，上部半球壳与筒体壳无缝焊接，下部半球壳与筒体壳可拆卸密封设置。[0014] 进一步的改进，所述筒体壳下缘、下部半球壳上缘均设置法兰，筒体壳与下部半球壳通过法兰密封连接。[0015] 进一步的改进，所述筒体壳与下部半球的法兰通过螺栓紧固，法兰之间设有密封垫。[0016] 本实用新型还提供一种废气净化系统，包括上述的管道式废气净化器。[0017] 与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：[0018] 1)由于在第二管道腔设置了多个折流板、微波发生器及紫外光组件，使得废气形成多级折流，加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高分解废气颗粒物的效果。[0019] 2)由于在第一管道腔设置了多个折流板、气流会形成一定向下的折返气流，打乱了直接向上流通的气流，优势气流通道更加分散、细小与不稳定，从而提高气流通过活性炭吸附剂的均匀性，提高活性炭吸附剂的利用率。同时，折流板使得废气形成多级折流，加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高分解废气颗粒物的效果，提高了降解效率。[0020] 3)由于将胶囊型壳体设置成了可拆卸安装的方式，方便了安装，并且方便了活性炭吸附剂的填充。[0021] 4)由于提高了降解效率，废气可以在有限空间内高效进行降解，可以将设备制作的更加小巧，节省了占地面积。附图说明[0022] 图1为本实用新型实施例1提供的管道式废气净化器的主视图。[0023] 图2为本实用新型实施例1提供的管道式废气净化器的剖视图。[0024] 1.反应容器、2.第一管道腔、3.第二管道腔、4.胶囊型壳体、5.法兰、6.进气管、7.出气管、8.活性炭吸附剂、9.隔板、10.折流板。具体实施方式[0025] 实施例1[0026] 本实用新型的第一个实施例提供一种管道式废气净化器，如图1-2所示，包括反应容器1、进气管6、出气管7，反应容器1的本体为胶囊型壳体4，胶囊型壳体4的中部设置隔板9形成两个腔体，分别为第一管道腔2、第二管道腔3，所述第一管道腔2与第二管道腔3两者之间底部隔绝、上部相连通。[0027] 进气管6与第一管道腔2的底部连通，出气管7与第二管道腔3的腔底部连通。[0028] 在第一管道腔2填装有活性炭吸附剂8，用以吸附废气中的颗粒物。[0029] 在第二管道腔安装有多个折流板10，折流板安装在第二管道腔3的腔壁，多个折流板均呈水平方向，并相互交错安装，即一部分折流板安装在隔板9，一部分安装在胶囊型壳体的内壁，折流板相互交错，使流经的气流呈折线型路径。同时在第二管道腔安装有微波发生器及紫外光发生组件，具体安装在第二管道腔3的顶部。在上下相邻的两折流板之间安装有紫外光发生组件，紫外光发生组件安装在隔板9或胶囊型壳体的内壁。[0030] 由于在第二管道腔设置了多个折流板、微波发生器及紫外光组件，使得废气形成多级折流加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高分解废气颗粒物的效果。[0031] 第一管道腔内长期流通气流，会产生优势气流通道，即气流在通过活性炭吸附剂时会逐渐形成一部分有利于气流通过的通道，而其他位置气流则不易通过，从而导致气流不均匀的通过过活性炭吸附剂，不利于活性炭吸附剂的充分利用。为解决该问题，在第一管道腔也安装有多个折流板(图中未画出)，折流板的安装形式与第二管道腔的安装形式基本相同，区别在于折流板具有一定的向下倾角，由水平向下倾斜10度到20度的角。这样，由于气流会形成一定向下的折返气流，打乱了直接向上流通的气流，虽然也会产生优势气流通道，但这种情况下的优势气流通道更加分散、细小与不稳定，从而提高气流通过活性炭吸附剂的均匀性，提高活性炭吸附剂的利用率。[0032] 第一管道腔内的活性炭吸附剂采用细小颗粒从而有利于在第二管道腔内充分填充。[0033] 为了便于方便胶囊型壳体包括上下两端的半球壳和中部的筒体壳，上部半球壳与筒体壳无缝焊接，下部半球壳与筒体壳可拆卸密封设置。具体为在筒体壳下缘、下部半球壳上缘均设置法兰5，筒体壳与下部半球壳通过法兰密封连接，具体为筒体壳与下部半球的法兰通过螺栓紧固，法兰之间设有密封垫。[0034] 由于将胶囊型壳体设置成了可拆卸安装的方式，方便了安装，并且方便了活性炭吸附剂的填充。[0035] 实施例2[0036] 本实用新型的第二个实施例提供一种废气净化系统，包括如权利要求实施1中的管道式废气净化器。在管道式废气净化器基础上增加的风机、管道、控制系统、机架等设备或部件，以及安装方式均采用现有的技术。[0037] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。