物流滚筒输送机

210 编辑：中冶有色技术网来源：湖北渐开线智能科技有限公司

2024-01-05 11:23:18

权利要求书： 1.一种物流滚筒输送机，其特征在于，包括输送机架(1)、传动滚筒(2)、承托板(4)、双向丝杆(9)和推杆(11)，所述传动滚筒(2)皆设置在输送机架(1)之间，且所述传动滚筒(2)设置有多组并呈等间距分布，并且所述传动滚筒(2)的两端皆通过皮带轮(3)连接，所述输送机架(1)的一端安装有第一旋转驱动件(6)，且所述第一旋转驱动件(6)的输出端贯穿输送机架(1)并与传动滚筒(2)的驱动端固定连接，所述承托板(4)固定在输送机架(1)的底端，且所述承托板(4)的一侧设置有导料机构(7)，所述承托板(4)的下方设置有底板(5)，所述双向丝杆(9)皆转动安装在底板(5)的顶端，且所述双向丝杆(9)两侧的外壁上皆套装有滑块(10)，并且所述滑块(10)与双向丝杆(9)螺纹连接，所述推杆(11)设置在滑块(10)的上方，且所述推杆(11)的底端与滑块(10)的顶端转动连接，并且所述推杆(11)的顶端与承托板(4)的底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述输送机架(1)的顶端固定有防偏挡板(13)，且所述防偏挡板(13)的内部皆转动安装有等间距的导向滚筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述传动滚筒(2)的外壁上套装有毛毡套(16)。

4.根据权利要求1所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述底板(5)顶端的一侧皆安装有第二旋转驱动件(12)，且所述第二旋转驱动件(12)的输出端与双向丝杆(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述底板(5)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述导料机构(7)的内部依次设置有转接块(701)、导料板(702)、支撑杆(703)，所述承托板(4)的一端皆转动安装有转接块(701)，且所述转接块(701)之间固定有导料板(702)，并且所述导料板(702)的底端延伸至底板(5)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述导料板(702)底端的两侧皆安装有支撑杆(703)，且所述支撑杆(703)的底端与底板(5)的顶端紧密贴合。

8.根据权利要求2所述的一种物流滚筒输送机，其特征在于：所述导向滚筒(14)的外壁上套装有海绵套(15)。

说明书：一种物流滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及物流输送技术领域，具体为一种物流滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，在物流行业，为了减轻劳动负担，提高运输效率，物流货物一般使用滚筒输送机进行运输。[0003] 现今市场上的此类滚筒输送机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类滚筒输送机在使用时其高度一般都是固定的，无法自行调节，因此难以适配于不同高度的输送需求，存在一定的局限性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种物流滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出滚筒输送机无法进行高度调节，存在一定的局限性的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流滚筒输送机，包括输送机架、传动滚筒、承托板、双向丝杆和推杆，所述传动滚筒皆设置在输送机架之间，且所述传动滚筒设置有多组并呈等间距分布，并且所述传动滚筒的两端皆通过皮带轮连接，所述输送机架的一端安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端贯穿输送机架并与传动滚筒的驱动端固定连接，所述承托板固定在输送机架的底端，且所述承托板的一侧设置有导料机构，所述承托板的下方设置有底板，所述双向丝杆皆转动安装在底板的顶端，且所述双向丝杆两侧的外壁上皆套装有滑块，并且所述滑块与双向丝杆螺纹连接，所述推杆设置在滑块的上方，且所述推杆的底端与滑块的顶端转动连接，并且所述推杆的顶端与承托板的底端转动连接。[0006] 优选的，所述输送机架的顶端固定有防偏挡板，且所述防偏挡板的内部皆转动安装有等间距的导向滚筒，对货物的输送起到了防偏导向作用。[0007] 优选的，所述传动滚筒的外壁上套装有毛毡套，提高了传动滚筒的摩擦力。[0008] 优选的，所述底板顶端的一侧皆安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端与双向丝杆的一端固定连接，便于驱动双向丝杆使其旋转。[0009] 优选的，所述底板底端的拐角位置处皆安装有移动轮，便于移动滚筒输送机。[0010] 优选的，所述导料机构的内部依次设置有转接块、导料板、支撑杆，所述承托板的一端皆转动安装有转接块，且所述转接块之间固定有导料板，并且导料板的底端延伸至底板的表面。[0011] 优选的，所述导料板底端的两侧皆安装有支撑杆，且所述支撑杆的底端与底板的顶端紧密贴合。[0012] 优选的，所述导向滚筒的外壁上套装有海绵套，可防止货物碰撞损坏。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物流滚筒输送机不仅实现了高度调节功能，以便适配于不同高度的输送需求，提高了货物卸料时的连贯性和便捷性，而且实现了防偏功能；[0014] (1)通过设置有底板、承托板、双向丝杆、滑块、推杆、第二旋转驱动件，启动第二旋转驱动件使其驱动双向丝杆旋转，双向丝杆转动使得滑块向两侧移动，滑块驱动推杆使其与双向丝杆之间的夹角慢慢变大，承托板与底板之间的间距也同步扩大，使得滚筒输送机的高度变高，从而实现了高度调节功能，以便适配于不同高度的输送需求；[0015] (2)通过设置有转接块、导料板、支撑杆，当货物运输至滚筒输送机的一端时，货物顺着导料板滑下，支撑杆的设置保证了导料板的稳固性，当需要将货物平行卸料时，将导料板向上抬使得转接块绕承托板转动，将导料板的一端搭在外部平台上即可，从而提高了货物卸料时的连贯性和便捷性；[0016] (3)通过设置有防偏挡板、导向滚筒、海绵套，防偏挡板对货物起到了限位的作用，当货物碰到防偏挡板时，防偏挡板内部的导向滚筒可对货物进行导向，导向滚筒表面的海绵套可防止货物碰撞损坏，从而实现了防偏功能。附图说明[0017] 图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的正视外观结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的防偏挡板结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的传动滚筒结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的导料机构结构示意图。[0022] 图中：1、输送机架；2、传动滚筒；3、皮带轮；4、承托板；5、底板；6、第一旋转驱动件；7、导料机构；701、转接块；702、导料板；703、支撑杆；8、移动轮；9、双向丝杆；10、滑块；11、推杆；12、第二旋转驱动件；13、防偏挡板；14、导向滚筒；15、海绵套；16、毛毡套。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：一种物流滚筒输送机，包括输送机架1、传动滚筒2、承托板4、双向丝杆9和推杆11，传动滚筒2皆设置在输送机架1之间，且传动滚筒2设置有多组并呈等间距分布，并且传动滚筒2的两端皆通过皮带轮3连接；[0025] 传动滚筒2的外壁上套装有毛毡套16，提高了传动滚筒2的摩擦力；[0026] 输送机架1的一端安装有第一旋转驱动件6，且第一旋转驱动件6的输出端贯穿输送机架1并与传动滚筒2的驱动端固定连接；[0027] 输送机架1的顶端固定有防偏挡板13，且防偏挡板13的内部皆转动安装有等间距的导向滚筒14，对货物的输送起到了防偏导向作用；[0028] 导向滚筒14的外壁上套装有海绵套15，可防止货物碰撞损坏；[0029] 承托板4固定在输送机架1的底端，且承托板4的一侧设置有导料机构7；[0030] 导料机构7的内部依次设置有转接块701、导料板702、支撑杆703，承托板4的一端皆转动安装有转接块701，且转接块701之间固定有导料板702，并且导料板702的底端延伸至底板5的表面；[0031] 导料板702底端的两侧皆安装有支撑杆703，且支撑杆703的底端与底板5的顶端紧密贴合；[0032] 当货物运输至滚筒输送机的一端时，货物顺着导料板702滑下，支撑杆703的设置保证了导料板702的稳固性，当需要将货物平行卸料时，将导料板702向上抬使得转接块701绕承托板4转动，将导料板702的一端搭在外部平台上即可，从而提高了货物卸料时的连贯性和便捷性；[0033] 承托板4的下方设置有底板5；[0034] 双向丝杆9皆转动安装在底板5的顶端，且双向丝杆9两侧的外壁上皆套装有滑块10，并且滑块10与双向丝杆9螺纹连接；

[0035] 推杆11设置在滑块10的上方，且推杆11的底端与滑块10的顶端转动连接，并且推杆11的顶端与承托板4的底端转动连接；[0036] 底板5顶端的一侧皆安装有第二旋转驱动件12，且第二旋转驱动件12的输出端与双向丝杆9的一端固定连接，便于驱动双向丝杆9使其旋转；[0037] 底板5底端的拐角位置处皆安装有移动轮8，便于移动滚筒输送机。[0038] 本申请实施例在使用时：首先，推动该滚筒输送机使其在移动轮8的作用下移动，将滚筒输送机移动至合适的位置，再启动第二旋转驱动件12使其驱动双向丝杆9旋转，双向丝杆9转动使得滑块10向两侧移动，此时，推杆11与双向丝杆9之间的夹角慢慢变大，承托板4与底板5之间的间距也同步扩大，使得滚筒输送机的高度变高，从而实现了高度调节功能，以便适配于不同高度的输送需求，适用范围更广，然后，第一旋转驱动件6驱动传动滚筒2转动，在皮带轮3的传动作用下，传动滚筒2皆向一个方向转动，将物流货物依次摆放在传动滚筒2的表面，传动滚筒2对货物进行输送，在此过程中，防偏挡板13对货物起到了限位的作用，当货物碰到防偏挡板13时，防偏挡板13内部的导向滚筒14可对货物进行导向，导向滚筒

14表面的海绵套15可防止货物碰撞损坏，从而实现了防偏功能，并且，当货物运输至滚筒输送机的一端时，货物顺着导料板702滑下，支撑杆703的设置保证了导料板702的稳固性，当需要将货物平行卸料时，将导料板702向上抬使得转接块701绕承托板4转动，将导料板702的一端搭在外部平台上即可，从而提高了货物卸料时的连贯性和便捷性，完成物流滚筒输送机的工作。