输送机滚筒固定支架结构

251 编辑：中冶有色技术网来源：宜昌盛科机械有限公司

2024-01-04 15:05:59

权利要求书： 1.一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架(1)和底板(5)，其特征在于，所述支架(1)的数量为二，且两组支架(1)的底端分别固定安装在底板(5)的两端，所述支架(1)的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板(2)，两组铰接夹板(2)的内侧均开设有弧形缺口(22)，两组铰接夹板(2)与支架(1)的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱(3),转动柱(3)固定安装在滚筒(4)的两端，其中一组所述转动柱(3)与驱动电机(6)的转轴传动连接，驱动电机(6)安装在L形板(7)的上表面，所述铰接夹板(2)由开合机构控制其在竖直平面转动。

2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述支架(1)的顶部位于半圆形凹槽(16)的两侧开设有安装槽(14)，所述铰接夹板(2)的底部活动铰接在安装槽(14)的内壁靠近顶端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述开合机构包括绕线辊(10)、螺纹杆(11)、定滑轮(13)和拉绳，所述铰接夹板(2)的外侧面均与拉绳的一端固连，其中一组拉绳的末端与绕线辊(10)的边缘固连，另一组所述拉绳的末端绕过定滑轮(13)与绕线辊(10)的边缘固连，绕线辊(10)和定滑轮(13)分别位于支架(1)的两侧，绕线辊(10)由转动机构控制其转动。

4.根据权利要求3所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述转动机构包括安装板(9)和螺纹杆(11)，安装板(9)固定安装在支架(1)的侧壁靠近绕线辊(10)的位置，绕线辊(10)的外侧端与螺纹杆(11)的一端固连，螺纹杆(11)的另一端穿过安装板(9)上的螺纹槽，且螺纹杆(11)的外侧端边缘固定设有拨杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述L形板(7)的水平板的端部开设有滑动槽(18),滑动槽(18)的内部插设有水平固定板(17),水平固定板(17)固定安装在支架(1)的外侧壁，所述L形板(7)的底部由支撑板(8)支撑。

6.根据权利要求5所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述支撑板(8)的上表面固定设有限位块(20),限位块(20)与L形板(7)水平板底部的限位槽(19)相互滑动连接，所述限位块(20)背离支架(1)的一端与定位柱(21)固连，限位槽(19)的外侧端内壁开设有与定位柱(21)相互匹配的插槽，插槽与定位柱(21)为过盈连接，定位柱(21)为圆锥形结构，且圆锥形结构的尖端背离限位块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述弧形缺口(22)的内壁开设有弧形凹槽(24),弧形凹槽(24)的内部均匀设有橡胶滚筒(15),橡胶滚筒(15)的外边缘伸出弧形凹槽(24)的外端口，橡胶滚筒(15)的中心轴线与半圆形凹槽(16)的中心轴线相互平行。

说明书：一种输送机滚筒固定支架结构技术领域[0001] 本实用新型属于输送机领域，具体地说，涉及一种输送机滚筒固定支架结构。背景技术[0002] 输送机滚筒可以带动传输皮带的传动，滚筒活动安装在支架上，现有技术中滚筒两端的转轴活动插接在支架顶部的圆形通槽内，这就使得滚筒的拆卸更换不方便。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种输送机滚筒固定支架结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：[0004] 一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架和底板，所述支架的数量为二，且两组支架的底端分别固定安装在底板的两端，所述支架的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板，两组铰接夹板的内侧均开设有弧形缺口，两组铰接夹板与支架的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱,转动柱固定安装在滚筒的两端，其中一组所述转动柱与驱动电机的转轴传动连接，驱动电机安装在L形板的上表面，所述铰接夹板由开合机构控制其在竖直平面转动。[0005] 工作时，驱动电机带动滚筒端部的转动柱转动，进而带动滚筒转动，支架起到对滚筒进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板的转动，当支架顶部的两组铰接夹板向支架的外侧转动时，此时两组铰接夹板相互分离，便于将滚筒两端的转动柱从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架顶部的两组铰接夹板相互靠近时，此时两组铰接夹板可以对位于圆形通槽内部的转动柱进行限位，使得转动柱在圆形通槽内部的转动更加的平稳。[0006] 优选的，所述支架的顶部位于半圆形凹槽的两侧开设有安装槽，所述铰接夹板的底部活动铰接在安装槽的内壁靠近顶端的位置。[0007] 优选的，所述开合机构包括绕线辊、螺纹杆、定滑轮和拉绳，所述铰接夹板的外侧面均与拉绳的一端固连，其中一组拉绳的末端与绕线辊的边缘固连，另一组所述拉绳的末端绕过定滑轮与绕线辊的边缘固连，绕线辊和定滑轮分别位于支架的两侧，绕线辊由转动机构控制其转动。[0008] 转动机构带动绕线辊转动，绕线辊将两组拉绳的末端进行卷绕，进而使得铰接夹板向外进行翻转，而当转动机构控制绕线辊向与原来相反的方向移动时，拉绳的末端逐渐从绕线辊上解开缠绕，进而使得铰接夹板在与之活动铰接的扭簧的作用下相互靠近。[0009] 优选的，所述转动机构包括安装板和螺纹杆，安装板固定安装在支架的侧壁靠近绕线辊的位置，绕线辊的外侧端与螺纹杆的一端固连，螺纹杆的另一端穿过安装板上的螺纹槽，且螺纹杆的外侧端边缘固定设有拨杆。[0010] 可以直接通过螺纹杆转动带动绕线辊的转动，且螺纹杆与安装板上的螺纹槽螺接可以将绕线辊的位置固定。[0011] 优选的，所述L形板的水平板的端部开设有滑动槽,滑动槽的内部插设有水平固定板,水平固定板固定安装在支架的外侧壁，所述L形板的底部由支撑板支撑。[0012] 当L形板向远离支架的方向拉动时，驱动电机上的转轴将会从转动柱端部的传动槽中脱离，此时便于将滚筒取出，而当滚筒重新安装在支架的顶部时，可以再将L形板向靠近支架的方向推动。[0013] 优选的，所述支撑板的上表面固定设有限位块,限位块与L形板水平板底部的限位槽相互滑动连接，所述限位块背离支架的一端与定位柱固连，限位槽的外侧端内壁开设有与定位柱相互匹配的插槽，插槽与定位柱为过盈连接，定位柱为圆锥形结构，且圆锥形结构的尖端背离限位块。[0014] 具体的，限位块与限位槽相互滑动连接，可以对L形板的移动进行限位，同时当定位柱与插槽相互插接时，此时L形板处于靠近支架的位置，进而可以将L形板的位置固定。[0015] 优选的，所述弧形缺口的内壁开设有弧形凹槽,弧形凹槽的内部均匀设有橡胶滚筒,橡胶滚筒的外边缘伸出弧形凹槽的外端口，橡胶滚筒的中心轴线与半圆形凹槽的中心轴线相互平行。[0016] 具体的，橡胶滚筒具有一定的弹性，进而橡胶滚筒可以将转动柱压紧在半圆形凹槽的底部，且由于橡胶滚筒的中心轴线与半圆形凹槽的中心轴线相互平行，进而不会影响转动柱的转动，使得转动柱可以稳定的在半圆形凹槽底部转动。[0017] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0018] 1、驱动电机带动滚筒端部的转动柱转动，进而带动滚筒转动，支架起到对滚筒进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板的转动，当支架顶部的两组铰接夹板向支架的外侧转动时，此时两组铰接夹板相互分离，便于将滚筒两端的转动柱从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架顶部的两组铰接夹板相互靠近时，此时两组铰接夹板可以对位于圆形通槽内部的转动柱进行限位，使得转动柱在圆形通槽内部的转动更加的平稳；[0019] 2、限位块与限位槽相互滑动连接，可以对L形板的移动进行限位，同时当定位柱与插槽相互插接时，此时L形板处于靠近支架的位置，进而可以将L形板的位置固定。[0020] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0021] 在附图中：[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为图1中A处结构放大示意图；[0024] 图3为支架与铰接夹板的连接示意图；[0025] 图4为支架与L形板7的连接示意图。[0026] 图中：支架1、铰接夹板2、转动柱3、滚筒4、底板5、驱动电机6、L形板7、支撑板8、安装板9、绕线辊10、螺纹杆11、拨杆12、定滑轮13、安装槽14、橡胶滚筒15、半圆形凹槽16、水平固定板17、滑动槽18、限位槽19、限位块20、定位柱21、弧形缺口22、弧形凹槽24。具体实施方式[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。[0028] 如图1至图4所示，一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架1和底板5，支架1的数量为二，且两组支架1的底端分别固定安装在底板5的两端，支架1的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板2，两组铰接夹板2的内侧均开设有弧形缺口22，两组铰接夹板2与支架1的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱3,转动柱3固定安装在滚筒4的两端，其中一组转动柱3与驱动电机6的转轴传动连接，驱动电机6安装在L形板7的上表面，铰接夹板2由开合机构控制其在竖直平面转动。[0029] 工作时，驱动电机带动滚筒4端部的转动柱3转动，进而带动滚筒4转动，支架1起到对滚筒4进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板2的转动，当支架1顶部的两组铰接夹板2向支架1的外侧转动时，此时两组铰接夹板2相互分离，便于将滚筒4两端的转动柱3从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架1顶部的两组铰接夹板2相互靠近时，此时两组铰接夹板2可以对位于圆形通槽内部的转动柱3进行限位，使得转动柱3在圆形通槽内部的转动更加的平稳。[0030] 支架1的顶部位于半圆形凹槽16的两侧开设有安装槽14，铰接夹板2的底部活动铰接在安装槽14的内壁靠近顶端的位置。[0031] 开合机构包括绕线辊10、螺纹杆11、定滑轮13和拉绳，铰接夹板2的外侧面均与拉绳的一端固连，其中一组拉绳的末端与绕线辊10的边缘固连，另一组拉绳的末端绕过定滑轮13与绕线辊10的边缘固连，绕线辊10和定滑轮13分别位于支架1的两侧，绕线辊10由转动机构控制其转动。[0032] 转动机构带动绕线辊10转动，绕线辊10将两组拉绳的末端进行卷绕，进而使得铰接夹板2向外进行翻转，而当转动机构控制绕线辊10向与原来相反的方向移动时，拉绳的末端逐渐从绕线辊10上解开缠绕，进而使得铰接夹板2在与之活动铰接的扭簧的作用下相互靠近。[0033] 转动机构包括安装板9和螺纹杆11，安装板9固定安装在支架1的侧壁靠近绕线辊10的位置，绕线辊10的外侧端与螺纹杆11的一端固连，螺纹杆11的另一端穿过安装板9上的螺纹槽，且螺纹杆11的外侧端边缘固定设有拨杆12。

[0034] 可以直接通过螺纹杆11转动带动绕线辊10的转动，且螺纹杆11与安装板9上的螺纹槽螺接可以将绕线辊10的位置固定。[0035] L形板7的水平板的端部开设有滑动槽18,滑动槽18的内部插设有水平固定板17,水平固定板17固定安装在支架1的外侧壁，L形板7的底部由支撑板8支撑。[0036] 当L形板7向远离支架1的方向拉动时，驱动电机6上的转轴将会从转动柱3端部的传动槽中脱离，此时便于将滚筒4取出，而当滚筒4重新安装在支架1的顶部时，可以再将L形板7向靠近支架1的方向推动。[0037] 支撑板8的上表面固定设有限位块20,限位块20与L形板7水平板底部的限位槽19相互滑动连接，限位块20背离支架1的一端与定位柱21固连，限位槽19的外侧端内壁开设有与定位柱21相互匹配的插槽，插槽与定位柱21为过盈连接，定位柱21为圆锥形结构，且圆锥形结构的尖端背离限位块20。[0038] 具体的，限位块20与限位槽19相互滑动连接，可以对L形板7的移动进行限位，同时当定位柱21与插槽相互插接时，此时L形板7处于靠近支架1的位置，进而可以将L形板7的位置固定。[0039] 弧形缺口22的内壁开设有弧形凹槽24,弧形凹槽24的内部均匀设有橡胶滚筒15,橡胶滚筒15的外边缘伸出弧形凹槽24的外端口，橡胶滚筒15的中心轴线与半圆形凹槽16的中心轴线相互平行。[0040] 具体的，橡胶滚筒15具有一定的弹性，进而橡胶滚筒15可以将转动柱3压紧在半圆形凹槽16的底部，且由于橡胶滚筒15的中心轴线与半圆形凹槽16的中心轴线相互平行，进而不会影响转动柱3的转动，使得转动柱3可以稳定的在半圆形凹槽16底部转动。