螺旋冷却输送装置

349 编辑：中冶有色技术网来源：四川天味食品集团股份有限公司

2024-01-24 14:49:56

权利要求书： 1.一种螺旋冷却输送装置，其特征在于，包括：底座(1)、以及分别设置在所述底座(1)上的立杆(2)、螺旋输送机构(3)、驱动机构(4)、冷却机构(5)，所述立杆(2)竖向垂直设置在所述底座(1)上，所述螺旋输送机构(3)沿所述立杆(2)螺旋分布且与所述驱动机构(4)动力连接；

所述螺旋输送机构(3)包括螺旋设置在所述立杆(2)外壁的支架(6)、设置在所述底座(1)上且用于连接所述支架(6)的连接杆(7)、可拆卸设置在所述支架(6)上的多个双链轮辊筒(8)，相邻所述双链轮辊筒(8)之间通过设置传动件(9)动力连接，所述驱动机构(4)的输出端与所述传动件(9)动力连接，所述支架(6)上设置有与所述冷却机构(5)连通的冷却管路(61)，所述冷却管路(61)上设置有与所述双链轮辊筒(8)相对应的冷却喷口(62)。

2.根据权利要求1所述的螺旋冷却输送装置，其特征在于，所述传动件(9)包括第一传动链条(91)、第二传动链条(92)，所述第一传动链条(91)与所述双链轮辊筒(8)的齿轮啮合，所述第二传动链条(92)与相邻所述双链轮辊筒(8)的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的螺旋冷却输送装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括依次设置的电机(41)、减速器(42)，所述减速器(42)的输出轴上套设有传动齿轮(43)，所述第一传动链条(91)与所述传动齿轮(43)相啮合。

4.根据权利要求1所述的螺旋冷却输送装置，其特征在于，所述冷却机构(5)为制冷机(51)，所述制冷机(51)的冷气出口与所述冷却管路(61)连通。

5.根据权利要求4所述的螺旋冷却输送装置，其特征在于，所述支架(6)的外缘竖直设置有挡板(10)。

6.根据权利要求5所述的螺旋冷却输送装置，其特征在于，所述双链轮辊筒(8)的外壁套设有散热层(81)。

说明书：一种螺旋冷却输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种螺旋冷却输送装置。背景技术[0002] 在现有食品加工生产中，如火锅行业的袋装及盒装产品在灌装后，需要将产品送入相应设备内进行冷却等工序。现有的火锅产品的生产工艺流程中，目前普遍采用的都是

平板链条输送的冷却方式，现有的输送方式存在进出口间隙较大，冷气的浪费较多也间接

的导致能耗的损失，同时因为是平层输送的原理，还会导致冷气传输不均匀，物料受冷面不

均匀也会导致能耗损失。还有在物料进出的过程中有物料输送位置转移变化的情况，会需

要人工手动进行排包摆袋，有安全隐患的同时还有浪费人力资源的问题。现有的生产线因

技术原理，输送都是平层进行输送，会存在输送线整体偏长，场地需求较大，导致空间的浪

费。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种螺旋冷却输送装置，以解决现有输送装置采用平层输送占用空间大导致空间浪费、且使物料受冷面不均匀导致能耗损失的问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：[0005] 一种螺旋冷却输送装置，包括：底座、以及分别设置在底座上的立杆、螺旋输送机构、驱动机构、冷却机构，立杆竖向垂直设置在底座上，螺旋输送机构沿立杆螺旋分布且与

驱动机构动力连接；

[0006] 螺旋输送机构包括螺旋设置在立杆外壁的支架、设置在底座上且用于连接支架的连接杆、可拆卸设置在支架上的多个双链轮辊筒，相邻双链轮辊筒之间通过设置传动件动

力连接，驱动机构的输出端与传动件动力连接，支架上设置有与冷却机构连通的冷却管路，

冷却管路上设置有与双链轮辊筒相对应的冷却喷口。

[0007] 采用上述技术方案的有益效果为：通过设置螺旋输送机构，减少了输送路径，解决了现有输送机构安装占据空间大的问题。支架螺旋设置在立杆的外壁，双链轮辊筒设置在

支架上，并通过驱动机构提供传动力，实现了在空间上进行垂直输送，减少了输送的距离。

双链轮辊筒与支架可拆卸连接，若在使用过程中，其中的某个双链轮辊筒出现损坏，方便拆

卸更换。双链轮辊筒在驱动机构作用下进行输送物料的同时，通过冷却机构、冷却管路对物

料进行降温，使物料受冷面更均匀，均匀降温。

[0008] 进一步地，传动件包括第一传动链条、第二传动链条，第一传动链条与双链轮辊筒的齿轮啮合，第二传动链条与相邻双链轮辊筒的齿轮啮合。

[0009] 采用上述技术方案的有益效果为：驱动机构带动第一传动链条转动，第一传动链条转动带动双链轮辊筒转动，从而带动第二传动链条转动，保证了双链轮辊筒的传动的连

续性，提高了输送效率，结构简单可靠。

[0010] 进一步地，驱动机构包括依次设置的电机、减速器，减速器的输出轴上套设有传动齿轮，第一传动链条与传动齿轮相啮合。

[0011] 采用上述技术方案的有益效果为：电机转动轴与减速器连接，减速器用于增加转矩，进一步通过传动齿轮的转动从动带动第一传动链条转动，第一传动链条转动带动双链

轮辊筒转动，从而带动第二传动链条转动，保证了双链轮辊筒的传动的连续性，结构简单可

靠。

[0012] 进一步地，冷却机构为制冷机，制冷机的冷气出口与冷却管路连通。[0013] 采用上述技术方案的有益效果为：通过制冷机将制冷机内制冷后的冷气通过冷气出口输送到冷却管路上，在通过冷却管路上的冷却喷口喷出，冷却喷口的位置与双链轮辊

筒相对应，物料在双链轮辊筒上进行输送，通过冷却喷口对物料进行降温。

[0014] 进一步地，支架的外缘竖直设置有挡板。[0015] 采用上述技术方案的有益效果为：通过设置挡板，避免物料在输送过程中由于离心力作用使物料从支架的边缘掉落。

[0016] 进一步地，双链轮辊筒的外壁套设有散热层。[0017] 采用上述技术方案的有益效果为：通过设置散热层，提高了散热效果，从而使物料散热更快速，并结合冷却机构、冷却管路，提高了物料的降温效果。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0019] 1.本实用新型通过设置螺旋输送机构，减少了输送路径，解决了现有输送机构安装占据空间大的问题；通过设置冷却机构和冷却管路使物料在螺旋输送机构上输送时同时

还能对物料进行均匀降温，使物料受冷面更均匀。

[0020] 2.本实用新型通过设置传动件，保证了螺旋输送机构的连续性，实现了在空间上进行垂直输送，结构稳定可靠。

[0021] 3.通过设置散热层，提高了散热效果，从而使物料散热更快速，并结合冷却机构、冷却管路，提高了物料的降温效果。

附图说明[0022] 图1为螺旋输送装置整体结构示意图；[0023] 图2为螺旋输送机构与驱动机构具体结构示意图；[0024] 图3为双链轮辊筒具体结构示意图。[0025] 图中：1?底座、2?立杆、3?螺旋输送机构、4?驱动机构、41?电机、42?减速器、43?传动齿轮、5?冷却机构、51?制冷机、6?支架、61?冷却管路、62?冷却喷口、7?连接杆、8?双链轮

辊筒、81?散热层、9?传动件、91?第一传动链条、92?第二传动链条、10?挡板。

具体实施方式[0026] 以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，

本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0027] 实施例[0028] 如图1至图3所示，一种螺旋冷却输送装置，包括：底座1、以及分别设置在底座1上的立杆2、螺旋输送机构3、驱动机构4、冷却机构5，通过设置底座1使装置整体的更稳定。立

杆2用于设置螺旋输送机构3，驱动机构4用于为螺旋输送机构3提供动力，冷却机构5用于对

螺旋输送机构3上的物料进行冷却降温，提高冷却降温效果。立杆2竖向垂直设置在底座1

上，螺旋输送机构3沿立杆2螺旋分布且与驱动机构4动力连接；

[0029] 螺旋输送机构3包括螺旋设置在立杆2外壁的支架6、设置在底座1上且用于连接支架6的连接杆7、可拆卸设置在支架6上的多个双链轮辊筒8，相邻双链轮辊筒8之间通过设置

传动件9动力连接，驱动机构4的输出端与传动件9动力连接，支架6上设置有与冷却机构5连

通的冷却管路61，冷却管路61上设置有与双链轮辊筒8相对应的冷却喷口62。

[0030] 支架6螺旋设置在立杆2的外壁，双链轮辊筒8沿支架6的螺旋方向均匀设置在支架6上，并通过驱动机构4提供传动力，实现了在空间上进行垂直输送，减少了输送的距离。双

链轮辊筒8为现有的双链轮辊筒，其轴承的一端连接有两个齿轮，与链条结合实现转动。双

链轮辊筒8与支架6可拆卸连接，将双链轮辊筒8的轴与支架6螺纹连接，齿轮通过轴承设置

在轴上，并通过传动件9实现转动，通过螺纹连接，当双链轮辊筒8出现损坏时，方便拆卸和

安装。冷却机构5为冷却管路61提供冷气，冷气通过冷却喷口62喷出，用于对双链轮辊筒8

上的物料进行有效降温。

[0031] 物料放置在双链轮辊筒8上，双链轮辊筒8在驱动机构4的驱动下进行转动，从而使双链轮辊筒8上的物料随双链轮辊筒8转动而移动，达到输送物料的目的；然后再通过冷却

机构5向支架6上的冷却管路61输送冷气，冷气通过冷却喷口62喷向双链轮辊筒8上的物料，

从而对物料进行降温，使物料受冷面更均匀，均匀降温。通过设置螺旋输送机构3，减少了输

送路径，解决了现有输送机构安装占据空间大的问题。通过驱动机构4提供传动力，实现了

在空间上进行垂直输送，减少了输送的距离。

[0032] 如图2所示，传动件9包括第一传动链条91、第二传动链条92，第一传动链条91与双链轮辊筒8的齿轮啮合，第二传动链条92与相邻双链轮辊筒8的齿轮啮合。驱动机构4驱动第

一传动链条91转动，第一传动链条91转动带动双链轮辊筒8转动，从而带动第二传动链条

92转动，保证了双链轮辊筒8的传动的连续性，提高了输送效率，结构简单可靠。

[0033] 如图2所示，驱动机构4包括依次设置的电机41、减速器42，减速器42的输出轴上套设有传动齿轮43，第一传动链条91与传动齿轮43相啮合。减速器42为现有减速器，其与电

机41的转动轴连接，用于降低电机41的转速从而增加转矩，提高了传动齿轮43的转动效果。

电机41的转动轴与减速器42连接，带动减速器42转动，进一步通过传动齿轮43的转动从动

带动第一传动链条91转动，第一传动链条91转动带动双链轮辊筒8转动，从而带动第二传动

链条92转动，保证了双链轮辊筒8的传动的连续性，结构简单可靠。

[0034] 优选地，冷却机构5为制冷机51，制冷机51的冷气出口与冷却管路61连通。制冷机51为现有压缩式制冷机，压缩式制冷机是依靠压缩机提高制冷剂的压力以实现制冷循环

的，由压缩机、冷凝器(凝汽器)、制冷换热器(蒸发器)、膨胀机或节流机构和一些辅助设备

组成。通过制冷机51将制冷后的冷气通过冷气出口输送到冷却管路61上，在通过冷却管路

61上的冷却喷口62喷出，冷却喷口62的位置与双链轮辊筒8相对应，物料在双链轮辊筒8上

进行输送，通过冷却喷口62对物料进行降温。

[0035] 优选地，支架6的外缘竖直设置有挡板10。通过设置挡板10，避免物料在螺旋输送机构3的输送过程中由于离心力作用使物料从支架6的边缘掉落，提高了安全性能。

[0036] 优选地，双链轮辊筒8的外壁套设有散热层81。散热层采用现有的石墨材质制成的石墨散热膜。通过设置散热层81，提高了散热效果，从而使物料散热更快速，并结合冷却机

构5、冷却管路61，提高了物料的降温效果。

[0037] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。