管链输送机转换箱

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2024-01-18 13:40:26

权利要求书： 1.一种管链输送机转换箱，包括转换箱本体(1)，其特征在于：所述转换箱本体(1)内部设有转向室(2)，所述转向室(2)内设有转向盘(3)，所述转向盘(3)中部固定连接有链轮轴(4)，所述转向室(2)底部固定连接有第一转动轴套(5)，所述链轮轴(4)底部与第一转动轴套(5)传动连接，所述转换箱本体(1)顶部设有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)底部固定连接有第二转动轴套(7)，所述链轮轴(4)顶部与第二转动轴套(7)传动连接，所述转向盘(3)外侧设有转向齿(8)，所述转向齿(8)一端固定连接有限位插块(9)，所述转向盘(3)一侧开设有限位插槽，所述限位插槽与限位插块(9)相匹配，所述转向盘(3)顶部开设有固定螺孔(10)，所述固定螺孔(10)贯穿限位插槽，所述固定螺孔(10)内螺纹连接有固定螺栓(11)，所述限位插块(9)中部开设有通孔，所述通孔与固定螺栓(11)相匹配，所述转向盘(3)顶部固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)与固定螺栓(11)套接设置，所述固定套(12)顶部设有固定盖(13)，所述固定盖(13)与固定套(12)螺纹连接，所述固定螺栓(11)顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)两侧均固定连接有卡块(15)，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)与卡块(15)相匹配，所述固定螺栓(11)一侧开设有限位卡槽(17)，所述限位卡槽(17)与第一滑槽相连通，所述限位卡槽(17)与转动杆(14)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种管链输送机转换箱，其特征在于：所述转换箱本体(1)一侧固定连接有导入管(18)，所述转换箱本体(1)另一侧固定连接有导出管(19)，所述导入管(18)与导出管(19)垂直设置，所述导入管(18)与导出管(19)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种管链输送机转换箱，其特征在于：所述转换箱本体(1)一侧开设有导入槽，所述转换箱本体(1)另一侧开设有导出槽，所述导入槽一端与转向室(2)相连通，所述导入槽另一端与导入管(18)相连通，所述导出槽一端与转向室(2)相连通，所述导出槽另一端与导出管(19)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种管链输送机转换箱，其特征在于：所述转向室(2)内部设有输送机构，所述输送机构一端贯穿导入管(18)，所述输送机构另一端贯穿导出管(19)，所述输送机构由输送刮板(20)和管链(21)组成，所述输送刮板(20)的数量设置为多个，多个所述输送刮板(20)均匀分布，相邻两个所述输送刮板(20)之间通过管链(21)扣合连接。

5.根据权利要求1所述的一种管链输送机转换箱，其特征在于：所述密封盖板(6)四角均通过螺丝与转换箱本体(1)顶部固定连接，所述密封盖板(6)顶部固定连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)内设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出轴一端贯穿密封盖板(6)并与第二转动轴套(7)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种管链输送机转换箱，其特征在于：所述转向齿(8)顶部固定连接有限位凸块(24)，所述转向齿(8)与管链(21)相匹配，所述转向齿(8)的数量设置为多个，多个所述转向齿(8)均环绕转向盘(3)中心均匀分布。

说明书：一种管链输送机转换箱技术领域[0001] 本实用新型涉及管链输送机领域，具体涉及一种管链输送机转换箱。背景技术[0002] 管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。其主要原理是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道

运动。用于粉状、颗粒状、水状输送的机械装置，例如：链板输送机、刮板输送机、带式输送

机、垂直提升机等，具有牵引力强大、输送距离远的优点，但存在着消耗强大的动力、占用空

间大的缺点，庞大的机体给安装带来了很多支付费用；用于粉状、颗粒状的单管输送机、螺

旋U型输送机，存在着输送距离近、输送效率低、在高低不平输送物料时，要多台组合，造价

高，密封性不能达到完全密封的缺点。其中管链输送机转换箱是管链输送机的一个重要部

件。

[0003] 市面上现有的管链输送机转换箱大多数都是一体化的固定结构，装置结构复杂，不便对其内部的零部件进行检修和更换。

[0004] 因此，发明一种管链输送机转换箱来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种管链输送机转换箱，以解决技术中市面上现有的管链输送机转换箱大多数都是一体化的固定结构，装置结构复杂，不便对其内部的零部件进

行检修和更换的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管链输送机转换箱，包括转换箱本体，所述转换箱本体内部设有转向室，所述转向室内设有转向盘，所述转向盘中部

固定连接有链轮轴，所述转向室底部固定连接有第一转动轴套，所述链轮轴底部与第一转

动轴套传动连接，所述转换箱本体顶部设有密封盖板，所述密封盖板底部固定连接有第二

转动轴套，所述链轮轴顶部与第二转动轴套传动连接，所述转向盘外侧设有转向齿，所述转

向齿一端固定连接有限位插块，所述转向盘一侧开设有限位插槽，所述限位插槽与限位插

块相匹配，所述转向盘顶部开设有固定螺孔，所述固定螺孔贯穿限位插槽，所述固定螺孔内

螺纹连接有固定螺栓，所述限位插块中部开设有通孔，所述通孔与固定螺栓相匹配，所述转

向盘顶部固定连接有固定套，所述固定套与固定螺栓套接设置，所述固定套顶部设有固定

盖，所述固定盖与固定套螺纹连接，所述固定螺栓顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑

动连接有转动杆，所述转动杆两侧均固定连接有卡块，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑

槽，所述第二滑槽与卡块相匹配，所述固定螺栓一侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽与第一

滑槽相连通，所述限位卡槽与转动杆相匹配。

[0007] 优选的，所述转换箱本体一侧固定连接有导入管，所述转换箱本体另一侧固定连接有导出管，所述导入管与导出管垂直设置，所述导入管与导出管相匹配。

[0008] 优选的，所述转换箱本体一侧开设有导入槽，所述转换箱本体另一侧开设有导出槽，所述导入槽一端与转向室相连通，所述导入槽另一端与导入管相连通，所述导出槽一端

与转向室相连通，所述导出槽另一端与导出管相连通。

[0009] 优选的，所述转向室内部设有输送机构，所述输送机构一端贯穿导入管，所述输送机构另一端贯穿导出管，所述输送机构由输送刮板和管链组成，所述输送刮板的数量设置

为多个，多个所述输送刮板均匀分布，相邻两个所述输送刮板之间通过管链扣合连接。

[0010] 优选的，所述密封盖板四角均通过螺丝与转换箱本体顶部固定连接，所述密封盖板顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端贯穿密

封盖板并与第二转动轴套传动连接。

[0011] 优选的，所述转向齿顶部固定连接有限位凸块，所述转向齿与管链相匹配，所述转向齿的数量设置为多个，多个所述转向齿均环绕转向盘中心均匀分布。

[0012] 在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0013] 1、通过将转动杆向上提起并带动卡块滑动至第二滑槽顶端，此时将转动杆进行90度翻折，并使得转动杆与限位卡槽相卡接，通过转动转动杆便可带动固定螺栓进行旋转并

与限位插块上的通孔相脱离，便可对转向齿进行维修或更换，装置结构简单，操作便捷，无

需借助工具便可对转向齿进行快速拆装。

[0014] 2、通过第一转动轴套和第二转动轴套对链轮轴两端进行传动连接，便于将密封盖板从转换箱本体顶部快速取下，通过固定套和固定盖对固定螺栓和转动杆进行隔离和固

定，避免固定螺栓发生松动而造成转向齿与转向盘脱离。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载

的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型的局部结构剖视图；[0017] 图2为本实用新型的俯视图；[0018] 图3为本实用新型的侧剖图；[0019] 图4为本实用新型转向齿与转向盘的连接结构示意图；[0020] 图5为本实用新型图4中的A处结构放大图；[0021] 图6为本实用新型的固定螺栓结构示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 1、转换箱本体；2、转向室；3、转向盘；4、链轮轴；5、第一转动轴套；6、密封盖板；7、第二转动轴套；8、转向齿；9、限位插块；10、固定螺孔；11、固定螺栓；12、固定套；13、固定盖；

14、转动杆；15、卡块；16、第二滑槽；17、限位卡槽；18、导入管；19、导出管；20、输送刮板；21、

管链；22、电机箱；23、驱动电机；24、限位凸块。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 本实用新型提供了如图1?6所示的一种管链输送机转换箱，包括转换箱本体1，所述转换箱本体1内部设有转向室2，所述转向室2内设有转向盘3，所述转向盘3中部固定连接

有链轮轴4，所述转向室2底部固定连接有第一转动轴套5，所述链轮轴4底部与第一转动轴

套5传动连接，所述转换箱本体1顶部设有密封盖板6，所述密封盖板6底部固定连接有第二

转动轴套7，所述链轮轴4顶部与第二转动轴套7传动连接，所述转向盘3外侧设有转向齿8，

所述转向齿8一端固定连接有限位插块9，所述转向盘3一侧开设有限位插槽，所述限位插槽

与限位插块9相匹配，所述转向盘3顶部开设有固定螺孔10，所述固定螺孔10贯穿限位插槽，

所述固定螺孔10内螺纹连接有固定螺栓11，所述限位插块9中部开设有通孔，所述通孔与固

定螺栓11相匹配，所述转向盘3顶部固定连接有固定套12，所述固定套12与固定螺栓11套接

设置，所述固定套12顶部设有固定盖13，所述固定盖13与固定套12螺纹连接，所述固定螺栓

11顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有转动杆14，所述转动杆14两侧均固定

连接有卡块15，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16与卡块15相匹配，

所述固定螺栓11一侧开设有限位卡槽17，所述限位卡槽17与第一滑槽相连通，所述限位卡

槽17与转动杆14相匹配。

[0026] 进一步的，在上述技术方案中，所述转换箱本体1一侧固定连接有导入管18，所述转换箱本体1另一侧固定连接有导出管19，所述导入管18与导出管19垂直设置，所述导入管

18与导出管19相匹配。

[0027] 进一步的，在上述技术方案中，所述转换箱本体1一侧开设有导入槽，所述转换箱本体1另一侧开设有导出槽，所述导入槽一端与转向室2相连通，所述导入槽另一端与导入

管18相连通，所述导出槽一端与转向室2相连通，所述导出槽另一端与导出管19相连通。

[0028] 进一步的，在上述技术方案中，所述转向室2内部设有输送机构，所述输送机构一端贯穿导入管18，所述输送机构另一端贯穿导出管19，所述输送机构由输送刮板20和管链

21组成，所述输送刮板20的数量设置为多个，多个所述输送刮板20均匀分布，相邻两个所述

输送刮板20之间通过管链21扣合连接。

[0029] 进一步的，在上述技术方案中，所述密封盖板6四角均通过螺丝与转换箱本体1顶部固定连接，便于对密封盖板6进行快速拆卸和安装，所述密封盖板6顶部固定连接有电机

箱22，所述电机箱22内设有驱动电机23，所述驱动电机23输出轴一端贯穿密封盖板6并与第

二转动轴套7传动连接。

[0030] 进一步的，在上述技术方案中，所述转向齿8顶部固定连接有限位凸块24，便于转向齿8与管链21进行卡合，所述转向齿8与管链21相匹配，所述转向齿8的数量设置为多个，

多个所述转向齿8均环绕转向盘3中心均匀分布。

[0031] 本实用工作原理：[0032] 参照说明书附图1?6，对转向齿8进行维护检修时，通过拆卸螺丝将密封盖板6从转换箱本体1顶部取下，第二转动轴套7与链轮轴4顶部脱离，便于对转向齿8进行检测，将固定

盖13从固定套12顶部拧下，使得固定螺栓11和转动杆14暴露出来，将转动杆14向上提起并

带动转动杆14两侧卡块15向上滑动至第二滑槽16顶端，此时将转动杆14进行90度翻折，并

使得转动杆14与限位卡槽17相卡接，通过转动转动杆14便可带动固定螺栓11进行旋转，固

定螺栓11向上旋转并与限位插块9上的通孔相脱离，限位插块9失去限位固定，将磨损或损

坏的转向齿8向外侧抽出，便可对转向齿8进行维修或更换；

[0033] 通过第一转动轴套5和第二转动轴套7对链轮轴4两端进行传动连接，便于将密封盖板6从转换箱本体1顶部快速取下，通过固定套12和固定盖13对固定螺栓11和转动杆14进

行隔离和固定，避免固定螺栓11发生松动而造成转向齿8与转向盘3脱离。

[0034] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊

接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有

技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0035] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。