耐磨性能强的旋挖钻机结构件

817 编辑：中冶有色技术网来源：江阴富朗特机械有限公司

2024-01-17 11:51:05

权利要求书： 1.一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座（5）、导轨板（11）、导向卡板（12）和固定架（15），其特征在于：所述导轨板（11）的中部靠上位置处安装有第二电机（10），所述导轨板（11）的中部安装有螺杆（19），且第二电机（10）的一端与螺杆（19）通过联轴器连接，所述导向卡板（12）安装在导轨板（11）的一侧，且螺杆（19）与导向卡板（12）中部的导向耳丝杆传动；

所述电机座（5）安装在第一电机（4）的外侧，所述电机座（5）的一侧设有一体结构的连接架（3），且伸缩吊杆（1）的一端与连接架（3）螺栓固定，所述第一电机（4）的一端主轴通过联轴器与连接杆（6）连接，所述连接杆（6）的一端螺纹固定有耐磨螺旋钻杆（7），所述耐磨螺旋钻杆（7）的一端设有耐磨钻头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，其特征在于：所述导轨板（11）的一端设有两个螺头（18），且螺头（18）与限位顶架（2）螺栓固定，且限位顶架（2）与导轨板（11）之间镶嵌安装有支撑架（9）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，其特征在于：所述电机座（5）的另一侧通过螺栓与导向卡板（12）连接，所述导向卡板（12）的内部两侧均设有卡槽，且导向卡板（12）通过卡槽与导轨板（11）的两侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，其特征在于：所述限位顶架（2）的一侧中部设有箍口，且伸缩吊杆（1）与箍口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，其特征在于：所述导轨板（11）的一侧靠下位置处焊接有第二耳架（21），所述固定架（15）的一侧靠上位置处通过螺栓安装有固定耳（16），且固定耳（16）与第二耳架（21）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，其特征在于：所述固定架（15）的一端斜向上设有第一耳架（14），且第一耳架（14）的一端与电推杆（13）的尾部螺栓固定，所述电推杆（13）的一端与导轨板（11）的背部连接，所述固定架（15）共设有两个，且两个固定架（15）之间焊接有加固撑板（20），所述导轨板（11）的另一端设有安装头（17），且安装头（17）与车载设备连接固定。

说明书：一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机结构件相关领域，具体为一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件。

背景技术[0002] 旋挖钻机结构件作为钻挖钻机的挖钻组件，旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同

钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

[0003] 目前阶段的旋挖钻机结构件机体设计较为庞大，较为笨拙，不方便转运，生产成本较高，且对于钻杆的升降控制一般采用液压杆直接控制，对液压杆的质量要求较高，容易损

坏，若液压杆维修不够及时，会导致升降失灵，导致钻杆卡固或在重力作用下自然下落，存

在安全隐患，且容易使钻杆接触地面损坏，由于钻孔过程强度较高，钻杆容易磨损，影响其

钻孔能力。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，以解决上述背景技术中提出的旋挖钻机结构件机体设计较为庞大，较为笨拙，不方便转运，生产成本较高，

且对于钻杆的升降控制一般采用液压杆直接控制，对液压杆的质量要求较高，容易损坏，若

液压杆维修不够及时，会导致升降失灵，导致钻杆卡固或在重力作用下自然下落，存在安全

隐患，容易使钻杆接触地面损坏，且由于钻孔过程强度较高，钻杆容易磨损，影响其钻孔能

力的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座、导轨板、导向卡板和固定架，所述导轨板的中部靠上位置处安装有第二

电机，所述导轨板的中部安装有螺杆，且第二电机的一端与螺杆通过联轴器连接，所述导向

卡板安装在导轨板的一侧，且螺杆与导向卡板中部的导向耳丝杆传动；

[0006] 所述电机座安装在第一电机的外侧，所述电机座的一侧设有一体结构的连接架，且伸缩吊杆的一端与连接架螺栓固定，所述第一电机的一端主轴通过联轴器与连接杆连

接，所述连接杆的一端螺纹固定有耐磨螺旋钻杆，所述耐磨螺旋钻杆的一端设有耐磨钻头。

[0007] 在进一步的实施例中，所述导轨板的一端设有两个螺头，且螺头与限位顶架螺栓固定，且限位顶架与导轨板之间镶嵌安装有支撑架。

[0008] 在进一步的实施例中，所述电机座的另一侧通过螺栓与导向卡板连接，所述导向卡板的内部两侧均设有卡槽，且导向卡板通过卡槽与导轨板的两侧滑动连接。

[0009] 在进一步的实施例中，所述限位顶架的一侧中部设有箍口，且伸缩吊杆与箍口固定连接。

[0010] 在进一步的实施例中，所述导轨板的一侧靠下位置处焊接有第二耳架，所述固定架的一侧靠上位置处通过螺栓安装有固定耳，且固定耳与第二耳架铰接。

[0011] 在进一步的实施例中，所述固定架的一端斜向上设有第一耳架，且第一耳架的一端与电推杆的尾部螺栓固定，所述电推杆的一端与导轨板的背部连接，所述固定架共设有

两个，且两个固定架之间焊接有加固撑板，所述导轨板的另一端设有安装头，且安装头与车

载设备连接固定。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、该实用新型的导轨板的内侧中部设有螺杆，且导轨板的一侧设有可以与螺杆丝杆传动的导向卡板，电机座与导向卡板连接，使其可以自动控制，通过丝杆传动原理对钻杆

的升降进行调节，此种设计不但稳定性较高，且可以对钻杆的升降距离进行精确把控，在电

机座的一侧设有连接架，且连接架上安装有伸缩吊杆，使其可以对钻杆在升降过程进行防

脱的二次保护，不但可以提高钻杆升降的稳定性，且使钻杆可以进行防自由掉落保护。

[0014] 2、该实用新型的结构设计较为简单，通过导轨板作为主体架，然后通过简单的螺栓固定方式对结构件整体进行组装拼接，质量较轻，方便收纳携带，便于使用，且此设备的

钻杆和钻头均设置为耐磨型，使其更加适用于摩擦力度较大的钻孔作业，增大其使用寿命。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型导轨板的侧视图；[0017] 图3为本实用新型固定架的侧视图；[0018] 图4为本实用新型的耐磨螺旋钻杆的结构示意图。[0019] 图中：1、伸缩吊杆；2、限位顶架；3、连接架；4、第一电机；5、电机座；6、连接杆；7、耐磨螺旋钻杆；8、耐磨钻头；9、支撑架；10、第二电机；11、导轨板；12、导向卡板；13、电推杆；

14、第一耳架；15、固定架；16、固定耳；17、安装头；18、螺头；19、螺杆；20、加固撑板；21、第二

耳架。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座5、导轨板11、导向卡板12和固定架15，导轨板11的中部靠上位置处安装有第

二电机10，第二电机10用来带动螺杆19转动，使螺杆19与导向卡板12内侧的导向耳丝杆传

动，使其自动控制导向卡板12在导轨板11上升降，导轨板11的中部安装有螺杆19，且第二电

机10的一端与螺杆19通过联轴器连接，导向卡板12安装在导轨板11的一侧，且螺杆19与导

向卡板12中部的导向耳丝杆传动；

[0022] 电机座5安装在第一电机4的外侧，电机座5的一侧设有一体结构的连接架3，且伸缩吊杆1的一端与连接架3螺栓固定，第一电机4的一端主轴通过联轴器与连接杆6连接，连

接杆6的一端螺纹固定有耐磨螺旋钻杆7，耐磨螺旋钻杆7的一端设有耐磨钻头8，通过伸缩

吊杆1可以对电机座5进行升降过程的稳定保护，通过第一电机4带动连接杆6转动，使连接

杆6带动耐磨螺旋钻杆7转动，耐磨螺旋钻杆7通过耐磨钻头8进行钻孔作业。

[0023] 进一步，导轨板11的一端设有两个螺头18，且螺头18与限位顶架2螺栓固定，且限位顶架2与导轨板11之间镶嵌安装有支撑架9，此种设计方便将导轨板11与限位顶架2连接

固定。

[0024] 进一步，电机座5的另一侧通过螺栓与导向卡板12连接，导向卡板12的内部两侧均设有卡槽，且导向卡板12通过卡槽与导轨板11的两侧滑动连接，通过卡槽使导向卡板12可

以与导轨板11的两侧滑动连接。

[0025] 进一步，限位顶架2的一侧中部设有箍口，且伸缩吊杆1与箍口固定连接，通过箍口方便将伸缩吊杆1进行安装固定。

[0026] 进一步，导轨板11的一侧靠下位置处焊接有第二耳架21，固定架15的一侧靠上位置处通过螺栓安装有固定耳16，且固定耳16与第二耳架21铰接，通过此种设计使导轨板11

可以角度调节。

[0027] 进一步，固定架15的一端斜向上设有第一耳架14，且第一耳架14的一端与电推杆13的尾部螺栓固定，电推杆13的一端与导轨板11的背部连接，固定架15共设有两个，且两个

固定架15之间焊接有加固撑板20，导轨板11的另一端设有安装头17，且安装头17与车载设

备连接固定。

[0028] 工作原理：使用时，将固定架15的一端通过安装头17与车载设备连接固定，通过电推杆13控制导轨板11的角度，从而调节安装在其一侧的耐磨螺旋钻杆的较为，使整个装置

可以在使用后进行自动收放，通过第二电机10控制螺杆19转动，使螺杆19与导向卡板12的

内侧的导向耳丝杆传动，使导向卡板12带动电机座5升降，使电机座5带动第一电机4和其一

端的连接杆6升降，使连接杆6控制耐磨螺旋钻杆7的高低，且在电机座5升降过程，通过伸缩

吊杆1辅助，保证升降的安全性，通过第一电机4带动连接杆6控制耐磨螺旋钻杆7转动，使耐

磨螺旋钻杆7在耐磨钻头8的作用下进行钻孔作业，。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。