旋转炉排

427 编辑：中冶有色技术网来源：无锡景锡锅炉有限公司

2024-01-17 11:45:42

权利要求书： 1.旋转炉排，其特征在于，包括给料装置(1)，所述给料装置(1)右侧连接有进料管道(11)，所述进料管道(11)右侧连接有锅炉本体(12)，所述锅炉本体(12)侧壁设有布料风管(2)，所述布料风管(2)位于进料管道(11)下方，所述锅炉本体(12)后端侧壁设有进沙管(9)，所述锅炉本体(12)正中间设有炉门(5)，所述炉门(5)下方设有炉膛(13)，所述炉膛(13)下方设有旋转炉排(14)，所述旋转炉排(14)下方设有炉篦(4)，所述炉篦(4)下方设有炉篦支承座(6)，所述炉篦支承座(6)中间穿设有落灰管(10)，所述落灰管(10)外侧包设有转动装置(15)，所述转动装置(15)左侧设有电动机(3)。

2.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述旋转炉排(14)侧壁设有炉排侧密封块(8)。

3.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述转动装置(15)与电动机(3)的连接处设有旋转轴承(7)。

4.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述炉篦(4)设有多个，分布于旋转炉排(14)下方。

5.根据权利要求4所述的旋转炉排，其特征在于：所述旋转炉排(14)的炉排面为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述落灰管(10)的上表面与旋转炉排(14)的底部齐平。

7.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述进料管道(11)内部设有螺旋进料装置。

8.根据权利要求4所述的旋转炉排，其特征在于：所述旋转炉排(14)材质为高温耐磨钢。

9.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述炉篦(4)中耐火混凝土与水平面的夹角15°。

10.根据权利要求1所述的旋转炉排，其特征在于：所述旋转炉排(14)的炉排面上设有风帽(16)，所述风帽(16)设有多个，散落于炉排面上。

说明书：旋转炉排技术领域[0001] 本实用新型主要涉及工业设备领域，尤其涉及旋转炉排。背景技术[0002] 工业锅炉的燃烧设备分为：链条炉排、固定式手烧炉排、往复炉排、燃油燃烧器、燃气燃烧器等，各有各的特点，但是结构复杂，容易故障。

[0003] 近几年来，国家对于环保要求越来越高，节能减排也成为了主流趋势。现有的减排技术，一般通过后置设备进行废气回收处理，或者牺牲一部分效率，以达到减排的作用。后

置设备会带来不必要的费用，降低功率则会降低设备的使用率。内部装设清洁结构会使装

置庞杂，故障率也会随之提高。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供旋转炉排，包括给料装置1，给料装置1右侧连接有进料管道11，进料管道11右侧连接有锅炉本体12，锅炉本体12侧壁设有布料风

管2，布料风管2位于进料管道11下方，锅炉本体12后端侧壁设有进沙管9，锅炉本体12正中

间设有炉门5，炉门5下方设有炉膛13，炉膛13下方设有旋转炉排14，旋转炉排14下方设有炉

篦4，炉篦4下方设有炉篦支承座6，炉篦支承座6中间穿设有落灰管10，落灰管10外侧包设有

转动装置15，转动装置15左侧设有电动机3。

[0005] 优选的，旋转炉排14侧壁设有炉排侧密封块8。[0006] 优选的，转动装置15与电动机3的连接处设有旋转轴承7。[0007] 优选的，炉篦4设有多个，分布于旋转炉排14下方。[0008] 优选的，旋转炉排14的炉排面为漏斗状。[0009] 优选的，落灰管10的上表面与旋转炉排14的底部齐平。[0010] 优选的，进料管道11内部设有螺旋进料装置。[0011] 优选的，旋转炉排14材质为高温耐磨钢。[0012] 优选的，炉篦4中耐火混凝土与水平面的夹角15°。[0013] 优选的，旋转炉排14的炉排面上设有风帽16，风帽16设有多个，散落于炉排面上。[0014] 本实用新型的有益效果：通过旋转均匀布料能够适用低氮燃烧技术，炉膛密封设计，锅炉不漏风，提高了燃烧效率；炉排驱动装置简单，故障率低。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的主视图；[0016] 图2为本实用新型的侧视图；[0017] 图3为本实用新型的俯视图；[0018] 图中，[0019] 1、给料装置；2、布料风管；3、电动机；4、炉篦；5、炉门；6、炉篦支承座；7、旋转轴承；8、炉排侧密封块；9、进沙管；10、落灰管；11、进料管道；12、锅炉本体；13、炉膛；14、旋转炉

排；15、转动装置；16、风帽。

具体实施方式[0020] 为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说

明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0021] 如图1-3所示可知，本实用新型包括有：给料装置1，给料装置1右侧连接有进料管道11，进料管道11右侧连接有锅炉本体12，锅炉本体12侧壁设有布料风管2，布料风管2位于

进料管道11下方，锅炉本体12后端侧壁设有进沙管9，锅炉本体12正中间设有炉门5，炉门5

下方设有炉膛13，炉膛13下方设有旋转炉排14，旋转炉排14上设有炉篦4，旋转炉排14下方

设有炉篦支承座6，炉篦支承座6中间穿设有落灰管10，落灰管10外侧包设有转动装置15，

转动装置15左侧设有电动机3。

[0022] 在本实施中优选的，旋转炉排14侧壁上方设有炉排侧密封块8。[0023] 设置上述结构，形成密封结构提高了燃烧效率。[0024] 在本实施中优选的，转动装置15与电动机3的连接处设有旋转轴承7。[0025] 设置上述结构，旋转轴承7起到减少摩擦的作用，提高了动力传输。[0026] 在本实施中优选的，炉篦4设有多个，分布于旋转炉排14下方。[0027] 设置上述结构，便于燃料充分燃烧。[0028] 在本实施中优选的，旋转炉排14的炉排面为漏斗状。[0029] 设置上述结构，漏斗状旋转炉排14的利于排灰。[0030] 在本实施中优选的，落灰管10的上表面与旋转炉排14的底部齐平。[0031] 设置上述结构，便于燃烧后残余的灰烬，残渣从落灰管10中排出。[0032] 在本实施中优选的，进料管道11内部设有螺旋进料装置。[0033] 设置上述结构，选取的燃料为颗粒状的固体，进料管道11便于推动燃料进入炉膛。[0034] 在本实施中优选的，旋转炉排14材质为高温耐磨钢。[0035] 设置上述结构，提高旋转炉排14的使用寿命。[0036] 在本实施中优选的，炉篦4中耐火混凝土与水平面的夹角15°。[0037] 在本实施中优选的，旋转炉排14的炉排面上设有风帽16，风帽16设有多个，散落于炉排面上。

[0038] 设置上述结构，偏于将燃烧室所需要的风输入，便于流质燃料的流化。[0039] 在使用中，燃料从给料装置1通过布料风管2中的螺旋进料装置进入锅炉本体12中的炉膛13中燃烧。燃料堆积于旋转炉排14上，炉篦4是燃料充分燃烧，燃剩下的残渣从落灰

管10离开。电动机3为旋转炉排14提供动力源，风帽16为流质燃料的流化挺供条件，炉门5

便于打开后观测锅炉内部的内容，进沙管9便于砂砾的进入。

[0040] 上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。