炉排漏渣输送机

310 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市红蕾石化管件有限公司

2024-01-16 16:01:38

权利要求书： 1.炉排漏渣输送机，包括机头部件(5)、机尾部件(9)与中间节(6)，其特征在于，所述机头部件(5)、机尾部件(9)分别位于所述中间节(6)的两端，且其均向外端倾斜设置；

所述中间节(6)的两端分别设置有第一进料管接口(7)与第二进料管接口(14)，且中间节(6)的中部设置有自动给水系统(8)与第二检查孔(15)；

所述中间节(6)的内部设置有刮板链条(13)，刮板链条(13)的两端分别安装在所述机头部件(5)、机尾部件(9)中。

2.根据权利要求1所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述机头部件(5)、机尾部件(9)的两侧内壁上均转动安装有链轮，所述刮板链条(13)的两端分别缠绕在所述链轮上。

3.根据权利要求2所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述机头部件(5)的一侧设置有减速机(2)，减速机(2)处设置有第一检查孔(4)，减速机(2)通过减速机支架(3)与机头部件(5)固定连接，且减速机(2)与机头部件(5)内壁的链轮同心固定。

4.根据权利要求1所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述机头部件(5)的底部设置有出料口接管(1)。

5.根据权利要求1所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述自动给水系统(8)包括水箱、水位计、截止阀、溢水管与出水管组成。

6.根据权利要求1所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述机尾部件(9)、中间节(6)与机头部件(5)的底端分别设置有第一支架(10)、第二支架(11)与第三支架(12)。

7.根据权利要求1所述的炉排漏渣输送机，其特征在于，所述机头部件(5)、机尾部件(9)分别通过连接板(16)安装在所述中间节(6)的两端。

说明书：炉排漏渣输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及炉排漏渣输送机。背景技术[0002] 随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的

状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困

难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。焚烧法是将垃圾置于高温

炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。

[0003] 现有技术中国内采用生活垃圾焚烧来发电,系统中机械炉排炉产生的炉排漏渣由炉排漏渣输送机经溜渣槽落入除渣机，排至渣池，目前，炉排漏渣输送机在炉渣输送时不够

稳定，影响输送效果，因此，我们提出了一种炉排漏渣输送机来解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炉排漏渣输送机在炉渣输送时不够稳定，影响输送效果的缺点，而提出的一种炉排漏渣输送机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 炉排漏渣输送机，包括机头部件、机尾部件与中间节，所述机头部件、机尾部件分别位于所述中间节的两端，且其均向外端倾斜设置；

[0007] 所述中间节的两端分别设置有第一进料管接口与第二进料管接口，且中间节的中部设置有自动给水系统与第二检查孔；

[0008] 所述中间节的内部设置有刮板链条，刮板链条的两端分别安装在所述机头部件、机尾部件中。

[0009] 优选的，所述机头部件、机尾部件的两侧内壁上均转动安装有链轮，所述刮板链条的两端分别缠绕在所述链轮上。

[0010] 优选的，所述机头部件的一侧设置有减速机，减速机处设置有第一检查孔，减速机通过减速机支架与机头部件固定连接，且减速机与机头部件内壁的链轮同心固定。

[0011] 优选的，所述机头部件的底部设置有出料口接管。[0012] 优选的，所述自动给水系统包括水箱、水位计、截止阀、溢水管与出水管组成。[0013] 优选的，所述机尾部件、中间节与机头部件的底端分别设置有第一支架、第二支架与第三支架。

[0014] 优选的，所述机头部件、机尾部件分别通过连接板安装在所述中间节的两端。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 本装置在输送物料过程中，由刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料

自身的重量，使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移

动，从而提高了输送效果。

附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的炉排漏渣输送机主视的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的炉排漏渣输送机俯视的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的炉排漏渣输送机中刮板链条的结构示意图。[0020] 图中：1出料口接管、2减速机、3减速机支架、4第一检查孔、5机头部件、6中间节、7第一进料管接口、8自动给水系统、9机尾部件、10第一支架、11第二支架、12第三支架、13刮

板链条、14第二进料口接管、15第二检查孔、16连接板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0024] 参照图1?3，炉排漏渣输送机，包括机头部件5、机尾部件9与中间节6，机头部件5、机尾部件9分别位于中间节6的两端，且其均向外端倾斜设置，机头部件5、机尾部件9分别通

过连接板16安装在中间节6的两端；

[0025] 中间节6的两端分别设置有第一进料管接口7与第二进料管接口14，且中间节6的中部设置有自动给水系统8与第二检查孔15，第二检查孔15的数量为两个；

[0026] 中间节6的内部设置有刮板链条13，刮板链条13的两端分别安装在机头部件5、机尾部件9中。

[0027] 机头部件5、机尾部件9的两侧内壁上均转动安装有链轮，刮板链条13的两端分别缠绕在链轮上。

[0028] 机头部件5的一侧设置有减速机2，减速机2处设置有第一检查孔4，减速机2通过减速机支架3与机头部件5固定连接，且减速机2与机头部件5内壁的链轮同心固定，机头部件5

的底部设置有出料口接管1。

[0029] 进一步的，自动给水系统8包括水箱、水位计、截止阀、溢水管与出水管组成，通过自动给水系统8对中间节6内部进行加水，对漏渣进行冷却，且阻止外部空气经输送机内部

空腔进入焚烧炉内。

[0030] 进一步的，机尾部件9、中间节6与机头部件5的底端分别设置有第一支架10、第二支架11与第三支架12，第一支架10、第二支架11与第三支架12的底部均与底面贴合。

[0031] 本实施例中，打开减速机2，由减速机2带动刮板链条13对中间节6内部的漏渣进行输送，其借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条13而使散体物料按预定目标输送，它具

有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优

点。显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。其依赖于物料所具有的内摩擦力和壳体

给物料的侧压力，在输送物料过程中，刮板链条13运动方向的压力以及在不断给料时下部

物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间

产生的外摩，擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都

能形成连续的料流向前移动。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。