输送带错接装置

690 编辑：中冶有色技术网来源：山东齐都药业有限公司

2024-03-11 13:28:03

权利要求书： 1.一种输送带错接装置，包括灌封输送带(10)和灭菌输送带(1)，其特征在于：灌封输送带(10)和灭菌输送带(1)之间留有间距，此间距一侧设有安装架(11)，安装架(11)上安装有错接输送带(9)，灌封输送带(10)和灭菌输送带(1)的上方两侧设有限位挡板一(3)，错接输送带(9)的上方两侧设有限位挡板二，限位挡板二包括中间的水平段(8)，水平段(8)左右两端均设有连接两侧限位挡板一(3)的倾斜段(7)。

2.根据权利要求1所述的输送带错接装置，其特征在于：灌封输送带(10)的从动轴(12)一端伸出转动安装在安装架(11)上，从动轴(12)上固定有连接灌封输送带(10)的链轮一(16)和连接错接输送带(9)的链轮二(17)。

3.根据权利要求1所述的输送带错接装置，其特征在于：限位挡板一(3)和限位挡板二的外侧均固定有水平的调节轴一(6)，调节轴一(6)上套设有调节滑块(4)，调节滑块(4)上设有竖直的调节轴二(5)，调节滑块(4)上设有分别锁紧调节轴一(6)和调节轴二(5)的锁紧螺栓一和锁紧螺栓二，调节轴二(5)的底部固定有连接块(14)。

4.根据权利要求3所述的输送带错接装置，其特征在于：灌封输送带(10)和灭菌输送带(1)的壳体(2)上均设有水平的T型的滑槽(15)，连接块(14)上固定有与滑槽(15)配合的T型的滑块，连接块(14)上设有锁紧螺栓三。

5.根据权利要求4所述的输送带错接装置，其特征在于：倾斜段(7)的外端面为一配合平面(13)，配合平面(13)上设有定位凸台(18)，限位挡板一(3)的内端面上设有与定位凸台(18)配合的定位凹槽(19)。

说明书：输送带错接装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送带错接装置，属于输送装置技术领域。背景技术[0002] 塑瓶车间灌封岗位与灭菌岗位由于其洁净程度不同是需要分开设置的，目前的灌封岗位与灭菌岗位分处两个房间，中间设置1米多后的间隔墙，间隔墙上设有连接口，灌封岗位使用灌封输送带进行输送，灭菌岗使用灭菌输送带进行输送，灌封输送带和灭菌输送

带在连接口处对接，目前通过设置搭桥连接，产品到了搭桥处会由后方的产品推着往前走，这样行走会不顺畅，且容易倒瓶，并且连接口处作业空间狭小，灌封输送带和灭菌输送带的从动轴部分均靠近中间，造成维修比较困难，花费时间较长。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种输送带错接装置，解决目前灌封输送带和灭菌输送带连接输送时，过度不顺畅，容易倒瓶，并且维修比较困难，花费时间较长的问题。

[0004] 本实用新型涉及一种输送带错接装置，包括灌封输送带和灭菌输送带，灌封输送带和灭菌输送带之间留有间距，此间距为0.5m?0.8m之间，此间距一侧设有安装架，安装架上安装有错接输送带，灌封输送带和灭菌输送带的上方两侧设有限位挡板一，错接输送带

的上方两侧设有限位挡板二，限位挡板二包括中间的水平段，水平段左右两端均设有连接

两侧限位挡板一的倾斜段。灌封输送带、灭菌输送带、错接输送带均为链板式输送带。

[0005] 优选的，灌封输送带的从动轴一端伸出转动安装在安装架上，从动轴上固定有连接灌封输送带的链轮一和连接错接输送带的链轮二。可以减少电机的设置，并且方便后续

的错接输送带的更换。

[0006] 优选的，限位挡板一和限位挡板二的外侧均固定有水平的调节轴一，调节轴一上套设有调节滑块，调节滑块上设有竖直的调节轴二，调节滑块上设有分别锁紧调节轴一和

调节轴二的锁紧螺栓一和锁紧螺栓二，调节轴二的底部固定有连接块。可以调节限位挡板

一和限位挡板二的前后间距和高度，适用多种产品。限位挡板二下方的连接块固定在安装

架上。

[0007] 优选的，灌封输送带和灭菌输送带的壳体上均设有水平的T型的滑槽，连接块上固定有与滑槽配合的T型的滑块，连接块上设有锁紧螺栓三。可以调节两侧的限位挡板一的位置，方便与限位挡板二对接。

[0008] 优选的，倾斜段的外端面为一配合平面，配合平面上设有定位凸台，限位挡板一的内端面上设有与定位凸台配合的定位凹槽。方便限位挡板二和限位挡板一快速对接。[0009] 本实用新型，具有以下有益效果：[0010] 通过灌封输送带和灭菌输送带之间设置间距，并且在间距一侧设置连接两输送带的错接输送带，并配合限位挡板一和限位挡板二，可以保证灌封输送带和灭菌输送带过度

顺畅，并且不易倒瓶，另外可以使得错接输送带、灌封输送带和灭菌输送带的传动轴更加靠近连接口的外侧，方便维修，节约维修时间。

附图说明[0011] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0012] 图2为本实用新型的主视结构示意图；[0013] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；[0014] 图4为本实用新型的从动轴的结构示意图；[0015] 图5为图2中A处的放大结构示意图；[0016] 图中：1、灭菌输送带；2、壳体；3、限位挡板一；4、调节滑块；5、调节轴二；6、调节轴一；7、倾斜段；8、水平段；9、错接输送带；10、灌封输送带，11、安装架，12、从动轴，13、配合平面，14、连接块，15、滑槽，16、链轮一，17、链轮二，18、定位凸台，19、定位凹槽。具体实施方式[0017] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。[0018] 实施例1，如图1所示，本实用新型为输送带错接装置，包括灌封输送带10和灭菌输送带1，灌封输送带10和灭菌输送带1之间留有间距，此间距一侧设有安装架11，安装架11上安装有错接输送带9，灌封输送带10和灭菌输送带1的上方两侧设有限位挡板一3，错接输送带9的上方两侧设有限位挡板二，限位挡板二包括中间的水平段8，水平段8左右两端均设有连接两侧限位挡板一3的倾斜段7。[0019] 灌封输送带10的从动轴12一端伸出转动安装在安装架11上，从动轴12上固定有连接灌封输送带10的链轮一16和连接错接输送带9的链轮二17。各个传动轴通过6205轴承安

装，保证了设备运行的稳定性；各个输送带适用的无缝隙输送带，保证了产品在输送过程中底部不会给勾坏。

[0020] 使用时，通过右端的灌封输送带10把灌封完的产品输送过来，到了灌封输送带10左端时，通过限位挡板二的倾斜段7可以把产品导向错接输送带9上，错接输送带9通过链轮一16、链轮二17和从动轴12的配合可以借用灌封输送带10的动力带动错接输送带9，实现错接输送带无外接动力运转，节约成本，方便换输送带，然后产品通过错接输送带9和限位挡板二输送到灭菌输送带1上，进行灭菌。

[0021] 实施例2，在实施例1的基础上，限位挡板一3和限位挡板二的外侧均固定有水平的调节轴一6，调节轴一6上套设有调节滑块4，调节滑块4上设有竖直的调节轴二5，调节滑块4上设有分别锁紧调节轴一6和调节轴二5的锁紧螺栓一和锁紧螺栓二，调节轴二5的底部固

定有连接块14。

[0022] 在安装限位挡板一3和限位挡板二时，可以通过移动调节滑块4在调节轴一6和调节轴二5的位置，调节限位挡板一3和限位挡板二的高度和前后间距，适应多种直径和高度

的产品。

[0023] 灌封输送带10和灭菌输送带1的壳体2上均设有水平的T型的滑槽15，连接块14上固定有与滑槽15配合的T型的滑块，连接块14上设有锁紧螺栓三。

[0024] 倾斜段7的外端面为一配合平面13，配合平面13上设有定位凸台18，限位挡板一3的内端面上设有与定位凸台18配合的定位凹槽19。可以通过移动滑块在滑槽15内的位置来

对接限位挡板一3和限位挡板二，当定位凸台18插入定位凹槽19中时可以快速定位。

[0025] 综上所述，本实用新型通过灌封输送带和灭菌输送带之间设置间距，并且在间距一侧设置连接两输送带的错接输送带，并配合限位挡板一和限位挡板二，可以保证灌封输

送带回程时的洁净，并且可以使得错接输送带、灌封输送带和灭菌输送带的传动轴更加靠

近连接口的外侧，方便维修，节约维修时间。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。

[0027] 在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的

限制。