皮带机输送带防撕裂跑偏装置

201 编辑：中冶有色技术网来源：武汉顶力康自动化有限公司

2024-02-27 14:01:56

权利要求书： 1.一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面一侧设置有装置板(2)，所述装置板(2)外表面一侧设置有插杆(3)，所述底板(1)外表面一侧设置有调节装置(4)，所述调节装置(4)外表面上侧设置有防护板(5)；

所述调节装置(4)包括底座板(401)，所述底座板(401)外表面一侧设置有装置箱(402)，所装置箱(402)外表面一侧设置有装置管(403)，所述装置管(403)一端设置有升降杆(404)，所述装置箱(402)外表面一侧设置有转杆(405)，所述转杆(405)一端设置有转盘(406)，所述转盘(406)外表面一侧设置有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)一端设置有螺纹板(408)，所述螺纹板(408)外表面一侧设置有支撑杆(409)，所述装置箱(402)外表面一侧设置有辅助板(410)，所述辅助板(410)外表面一侧设置有限位杆(411)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，其特征在于：所述装置板(2)数量为两个，且两个所述装置板(2)均匀设置于底板(1)外表面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，其特征在于：所述装置板(2)外表面一侧与底板(1)外表面一侧接触，并贯穿底板(1)外表面一侧，至底板(1)外表面另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，其特征在于：所述装置管(403)一端与装置箱(402)外表面一侧接触，并贯穿装置箱(402)外表面一侧，所述装置管(403)一端延伸至装置箱(402)内部。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，其特征在于：所述转杆(405)一端与装置箱(402)外表面一侧接触，并贯穿装置箱(402)外表面一侧，至装置箱(402)内。

6.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，其特征在于：所述辅助板(410)外表面一侧与装置箱(402)外表面一侧接触，并贯穿装置箱(402)外表面一侧，至装置箱(402)内壁一侧。

说明书：一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置。背景技术[0002] 皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。[0003] 经检索，专利号为(CN216302436U)一种皮带机输送带防撕裂装置，其特征在于，包括用于接收漏料的钢板、用于支撑钢板的支撑架以及用于控制漏料停机的行程开关，所述钢板上下滑动连接于支撑架上，所述行程开关固定于钢板下方的支撑架上，所述支撑架上套设有用于分离钢板与行程开关的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵接于钢板的下表面。当有物料或其他物品掉落到钢板上时，钢板在负载作用下向下压缩弹簧，压缩到一定程度时，行程开关被触发，控制皮带机急停。该装置结构简单，装置强度较高，耐用，不易损坏，材料或部件比较常见，成本较低，易于安装并且能够及时检测到皮带的损伤，节省维护时间，提高生产效率和经济效益，但是该结构有一定的缺陷性，该装置在使用时，不能根据皮带机的规格，来对于该装置的使用高度进行调节，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。

实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，具备便于对使用高度进行调节等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能调节使用高度的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述背景技术中提到的可以对使用高度进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，包括底板，所述底板外表面一侧设置有装置板，所述装置板外表面一侧设置有插杆，所述底板外表面一侧设置有调节装置，所述调节装置外表面上侧设置有防护板；[0008] 所述调节装置包括底座板，所述底座板外表面一侧设置有装置箱，所装置箱外表面一侧设置有装置管，所述装置管一端设置有升降杆，所述装置箱外表面一侧设置有转杆，所述转杆一端设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有螺纹板，所述螺纹板外表面一侧设置有支撑杆，所述装置箱外表面一侧设置有辅助板，所述辅助板外表面一侧设置有限位杆。[0009] 优选的，所述装置板数量为两个，且两个所述装置板均匀设置于底板外表面一侧。[0010] 优选的，所述装置板外表面一侧与底板外表面一侧接触，并贯穿底板外表面一侧，至底板外表面另一侧。[0011] 优选的，所述装置管一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，所述装置管一端延伸至装置箱内部。[0012] 优选的，所述转杆一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内。[0013] 优选的，所述辅助板外表面一侧与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内壁一侧。[0014] 装置管内壁一侧设置有上下滑槽，且升降杆设置于装置管内，且装置管外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与升降杆外表面一侧固定连接，另一端与上下滑槽内壁滑动连接，从而使得升降杆上下运动时更具有稳定性；[0015] 且转盘数量为两个，且两个转盘均匀设置于螺纹杆上下两端，并与螺纹杆之间固定连接，且转盘外表面设置有环槽，且装置箱内壁一侧与装置管外表面一侧固定连接，且另一端与环槽内壁滑动连接，从而使得转盘在转动时，更具有稳定性；[0016] 且下侧转盘内所设环槽内壁设置有固定孔，且固定孔与环槽内壁一侧接触，并贯穿环槽内壁一侧，至转盘内，且固定孔与限位杆相适配，当限位杆左右运动时，使得限位杆与固定孔插接，从而使得下侧转盘位置固定，从而使得螺纹杆不能转动。[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，具备以下有益效果：[0018] 1、本实用新型，通过设置在调节装置内的转杆，当使得转杆转动时，使得螺纹杆转动，且螺纹杆与螺纹板之间螺纹连接，从而使得螺纹板带动支撑杆和升降杆上下运动，从而使得防护板的使用高度可以调节。[0019] 2、本实用新型，通过设置在装置内的装置板，且插杆贯穿装置板，从而使得插杆与设备插接时，使得该装置在设备上固定。附图说明[0020] 图1为本实用新型结构正视剖视示意图；[0021] 图2为本实用新型结构调节装置正视剖视示意图；[0022] 图3为本实用新型结构调节装置正视剖视局部放大示意图。[0023] 其中：1、底板；2、装置板；3、插杆；4、调节装置；5、防护板；401、底座板；402、装置箱；403、装置管；404、升降杆；405、转杆；406、转盘；407、螺纹杆；408、螺纹板；409、支撑杆；410、辅助板；411、限位杆。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?3，一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，包括底板1；[0026] 如图1所示，底板1外表面一侧设置有装置板2，装置板2外表面一侧设置有插杆3，底板1外表面一侧设置有调节装置4，调节装置4外表面上侧设置有防护板5；[0027] 如图2和图3所示，调节装置4包括底座板401，底座板401外表面一侧设置有装置箱402，所装置箱402外表面一侧设置有装置管403，装置管403一端设置有升降杆404，装置箱

402外表面一侧设置有转杆405，转杆405一端设置有转盘406，转盘406外表面一侧设置有螺纹杆407，螺纹杆407一端设置有螺纹板408，螺纹板408外表面一侧设置有支撑杆409，装置箱402外表面一侧设置有辅助板410，辅助板410外表面一侧设置有限位杆411。

[0028] 具体的，如图1所示，装置板2数量为两个，且两个装置板2均匀设置于底板1外表面一侧。[0029] 具体的，如图1所示，装置板2外表面一侧与底板1外表面一侧接触，并贯穿底板1外表面一侧，至底板1外表面另一侧。[0030] 具体的，如图2和图3所示，装置管403一端与装置箱402外表面一侧接触，并贯穿装置箱402外表面一侧，装置管403一端延伸至装置箱402内部。[0031] 具体的，如图2和图3所示，转杆405一端与装置箱402外表面一侧接触，并贯穿装置箱402外表面一侧，至装置箱402内。[0032] 具体的，如图2和图3所示，辅助板410外表面一侧与装置箱402外表面一侧接触，并贯穿装置箱402外表面一侧，至装置箱402内壁一侧。[0033] 通过上述技术方案，装置管403内壁一侧设置有上下滑槽，且升降杆404设置于装置管403内，且装置管403外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与升降杆404外表面一侧固定连接，另一端与上下滑槽内壁滑动连接，从而使得升降杆404上下运动时更具有稳定性；[0034] 且转盘406数量为两个，且两个转盘406均匀设置于螺纹杆407上下两端，并与螺纹杆407之间固定连接，且转盘406外表面设置有环槽，且装置箱402内壁一侧与装置管403外表面一侧固定连接，且另一端与环槽内壁滑动连接，从而使得转盘406在转动时，更具有稳定性；[0035] 且下侧转盘406内所设环槽内壁设置有固定孔，且固定孔与环槽内壁一侧接触，并贯穿环槽内壁一侧，至转盘406内，且固定孔与限位杆411相适配，当限位杆411左右运动时，使得限位杆411与固定孔插接，从而使得下侧转盘406位置固定，从而使得螺纹杆407不能转动。[0036] 在使用时，通过使得调节装置4与底板1和防护板5之间固定连接，然后再通过活动限位杆411，使得限位杆411与下侧转盘406脱接，然后再通过转动转杆405，使得螺纹杆407转动，从而使得螺纹板408带动支撑杆409和升降杆404上下运动，从而使得防护板5的使用高度可以调节。[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

声明：

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