双层滚筒输送机

1063 编辑：中冶有色技术网来源：无锡汇千物流机械制造有限公司

2024-02-22 15:40:40

权利要求书： 1.一种双层滚筒(7)输送机，包括操作台(1)、滚筒(7)输送带(2)和传动电机(3)，其特征在于，操作台(1)底部设有支持架(4)，操作台(1)的一侧设有与操作台(1)垂直的第一固定立板(5)，另一侧设有与操作台(1)垂直的第二固定立板(6)；

所述滚筒(7)输送带(2)包括恒速的第一输送带(21)和变速的第二输送带(22)，所述第一输送带(21)设置在第二输送带(22)下方，第一输送带(21)包括传动轮轴杆(211)、传动轮(212)、滚筒(7)和传送带(8)，第二输送带(22)包括轴杆(221)、变速传动轮(222)和滚筒(7)；

所述第一固定立板(5)和第二固定立板(6)的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆(211)，传动轮轴杆(211)横向方向上均动配合安装有滚筒(7)，第一固定立板(5)外侧传动轮轴杆(211)上均动配合安装有传动轮(212)；

所述第二输送带(22)在第一固定立板(5)和第二固定立板(6)之间均安装有滚筒(7)，第二输送带(22)的滚筒(7)两端均对应设有轴杆(221)，轴杆(221)的延伸端上安装有变速传动轮(222)，变速传动轮(222)与下方的传动轮(212)之间通过传动带传动连接，传动轮(212)通过横向传动带与固定在操作台(1)一端的传动电机(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层滚筒(7)输送机，其特征在于，所述变速传动轮(222)内侧的轴杆(221)上设有卡台(9)、外侧设有防脱锁定的螺母(10)，所述的变速传动轮(222)的轴向上设有变速凹槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双层滚筒(7)输送机，其特征在于，每个变速凹槽(11)的轴向直径大小不同。

4.根据权利要求3所述的一种双层滚筒(7)输送机，其特征在于，所述传动轮(212)轴向上设有多个变速凹槽(11)。

5.根据权利要求2或4所述的一种双层滚筒(7)输送机，其特征在于，所述滚筒(7)输送带(2)还包括第三输送带(23)，第三输送带(23)与第二输送带(22)结构相同，所述第三输送带(23)的变速传动轮(222)与传动轮(212)通过轴向传送带(8)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双层滚筒(7)输送机，其特征在于，所述第二固定立板(6)外侧传动轮轴杆(211)上均动配合安装有传动轮(212)，该传动轮(212)与第三输送带(23)的变速传动轮(222)通过传送带(8)传动连接。

说明书：一种双层滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型属于传送装置领域，具体来说，涉及一种双层滚筒输送机。背景技术[0002] 动力双层滚筒输送装置是一种应用于自动化总装生产线的输送设备，根据产品工艺要求，以完成需要的功能。现有动力双层滚筒输送机装置上的滚筒其转动速度完全相同，

如果进行转动速度的调节只能对整体进行增速或者降速，而不能对固定的某一段的几个滚

筒进行增速或者降速的调节，适应性较差，尤其是在自动化总装生产线的输送过程中，用时

较长的工序段转动速度相对较慢、而用时较短的工序段转动速度应该相对较快，才能做到

最优化，工作效率才最高，否则在而用时较短的工序段转动速度也相对较慢，则会影响工作

效率。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率无法单独变化的问题，本实用新型提供了一种双层滚筒输送机。

[0004] 为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种双层滚筒输送机，包括操作台、滚筒输送带和传动电机，操作台底部设有支持架，操作台的一侧设有与操作台垂直的第一固定立板，另一侧设有与操作台垂直的第二固

定立板；

[0006] 所述滚筒输送带包括恒速的第一输送带和变速的第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带下方，第一输送带包括传动轮轴杆、传动轮、滚筒和传送带，第二输送带包

括轴杆、变速传动轮和滚筒；

[0007] 所述第一固定立板和第二固定立板的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆，传动轮轴杆横向方向上均动配合安装有滚筒，第一固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安

装有传动轮；

[0008] 所述第二输送带在第一固定立板和第二固定立板之间均安装有滚筒，第二输送带的滚筒两端均对应设有轴杆，轴杆的延伸端上安装有变速传动轮，变速传动轮与下方的传

动轮之间通过传动带传动连接，传动轮通过横向传动带与固定在操作台一端的传动电机传

动连接。

[0009] 进一步地，所述变速传动轮内侧的轴杆上设有卡台、外侧设有防脱锁定的螺母，所述的变速传动轮的轴向上设有多个变速凹槽。

[0010] 进一步地，每个变速凹槽的轴向直径大小不同。[0011] 进一步地，所述传动轮轴向上设有多个变速凹槽，每个变速凹槽的轴向直径大小不同。

[0012] 进一步地，所述滚筒输送带还包括第三输送带，第三输送带与第二输送带结构相同，所述第三输送带的变速传动轮与传动轮通过轴向传送带传动连接。

[0013] 进一步地，所述第二固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安装有传动轮，该传动轮与第三输送带的变速传动轮通过传送带传动连接。

[0014] 本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：[0015] 1.通过传动电机的传动结构带动第一输送带以匀速的速度传输物料进行加工，再由传动轮和传送带结构带动上层或者下层的变速传动轮以加速或者减速的状态，进而确保

第二输送带或者第三输送带快速或者减速传输物料进行加工。以实现自动化总装生产线的

不同工序段转动或者传动速率自由切换或者变化。

[0016] 2.通过改变变速传动轮或者传动轮上缠绕的传送带放置的变速凹槽直径大小，进而配合改变不同工序段转动或者传动速率。

[0017] 3.通过在第一固定立板和第二固定立板外侧设置传动轮，进而增加输送带个数，提高变速传动轮和传动轮的不同变速凹槽组合形式，达到多种不同的速度适应不同工序段

转动或者传动。

附图说明[0018] 图1为本实用新型一种双层滚筒输送机的横截面剖视图；[0019] 图2为本实用新型一种双层滚筒输送机的横截面剖视图；[0020] 图3为本实用新型一种双层滚筒输送机的侧视图；[0021] 图4为本实用新型一种双层滚筒输送机的部分放大示意图。[0022] 图中标记说明：1?操作台，2?滚筒输送带，3?传动电机，4?支持架，5?第一固定立板，6?第二固定立板，21?第一输送带，22?第二输送带，23?第三输送带，211?传动轮轴杆，

212?传动轮，7?滚筒，8?传送带，221?轴杆，222?变速传动轮，9?卡台，10?螺母，11?变速凹

槽。

具体实施方式[0023] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

[0024] 实施例1[0025] 如图1、2、3和4所示，一种双层滚筒7输送机，包括操作台1、滚筒7输送带2和传动电机3，操作台1底部设有支持架4，操作台1的一侧设有与操作台1垂直的第一固定立板5，另

一侧设有与操作台1垂直的第二固定立板6；所述滚筒7输送带2包括恒速的第一输送带21

和变速的第二输送带22，所述第一输送带21设置在第二输送带22下方，第一输送带21包括

传动轮轴杆211、传动轮212、滚筒7和传送带8，第二输送带22包括轴杆221、变速传动轮222

和滚筒7；所述第一固定立板5和第二固定立板6的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴

杆211，传动轮轴杆211横向方向上均动配合安装有滚筒7，第一固定立板5外侧传动轮轴杆

211上均动配合安装有传动轮212；所述第二输送带22在第一固定立板5和第二固定立板6

之间均安装有滚筒7，第二输送带22的滚筒7两端均对应设有轴杆221，轴杆221的延伸端上

安装有变速传动轮222，变速传动轮222与下方的传动轮212之间通过传动带传动连接，传动

轮212通过横向传动带与固定在操作台1一端的传动电机3传动连接。通过传动电机3的传

动结构带动第一输送带21以匀速的速度传输物料进行加工，再由传动轮212和传送带8结构

带动上层的变速传动轮222以加速或者减速的状态，进而确保第二输送带22快速或者减速

传输物料进行加工。以实现自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率自由切换或

者变化。

[0026] 所述变速传动轮222内侧的轴杆221上设有卡台9、外侧设有防脱锁定的螺母10，所述的变速传动轮222的轴向上设有多个变速凹槽11。

[0027] 每个变速凹槽11的轴向直径大小不同。通过改变变速传动轮222或者传动轮212上缠绕的传送带8放置的变速凹槽11直径大小，进而配合改变不同工序段转动或者传动速

率。

[0028] 所述传动轮212轴向上设有多个变速凹槽11，每个变速凹槽11的轴向直径大小不同。

[0029] 实施例2[0030] 如图1、2、3和4所示，所述滚筒7输送带2还包括第三输送带23，第三输送带23与第二输送带22结构相同，所述第三输送带23的变速传动轮222与传动轮212通过轴向传送带8

传动连接。通过传动电机3的传动结构带动第一输送带21以匀速的速度传输物料进行加工，

再由传动轮212和传送带8结构带动下层的变速传动轮222以加速或者减速的状态，进而确

保第三输送带23快速或者减速传输物料进行加工。以实现自动化总装生产线的不同工序段

转动或者传动速率自由切换或者变化。

[0031] 所述第二固定立板6外侧传动轮轴杆211上均动配合安装有传动轮212，该传动轮212与第三输送带23的变速传动轮222通过传送带8传动连接。通过在第一固定立板5和第二

固定立板6外侧设置传动轮212，进而增加输送带个数，提高变速传动轮222和传动轮212的

不同变速凹槽11组合形式，达到多种不同的速度适应不同工序段转动或者传动。

[0032] 以上对本申请提供的一种双层滚筒输送机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员

来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修

饰也落入本申请权利要求的保护范围内。