复合辊式圆锥破碎机

696 编辑：中冶有色技术网来源：诸暨市广久液压机械科技有限公司

2024-02-21 10:22:19

权利要求书： 1.一种复合辊式圆锥破碎机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固设有机体(16)，所述机体(16)中设置有破碎空间(17)，所述底座(10)中固设有动力电机(19)，所述动力电机(19)输出端固设有破碎辊轴(20)，所述破碎辊轴(20)向上延伸贯穿进入所述破碎空间(17)，所述破碎辊轴(20)上固定套设有圆锥破碎器(21)，所述破碎空间(17)内侧壁固设有破碎挡块(22)，所述破碎空间(17)内侧壁环布固设有滤网(18)，所述滤网(18)呈锥筒状，所述破碎空间(17)左右侧壁分别连通有开口的排料流道(15)，两个所述排料流道(15)关于所述破碎空间(17)中心线呈左右对称分布，每个所述排料流道(15)分别呈倾斜状且下端面均与所述滤网(18)上端面齐平，所述机体(16)左右端面分别固设有收集箱体(14)，所述底座(10)中设置有四个轮子空间(12)，每个所述轮子空间(12)中分别设置有驱动组件(101)，所述破碎空间(17)上侧壁连通有两个入料空间(25)，每个所述入料空间(25)中分别设置有下料组件(201)。

2.根据权利要求1所述的一种复合辊式圆锥破碎机，其特征在于：每个所述的驱动组件(101)分别包括滑动安装在对应的所述轮子空间(12)中的万向轮(11)，每个所述轮子空间(12)上侧分别设置有液压缸(13)，每个所述液压缸(13)分别与所述底座(10)固定连接，每个所述液压缸(13)伸缩端分别贯穿进入对应的所述轮子空间(12)且与对应的所述万向轮(11)上端面固定连接，四个所述轮子空间(12)关于所述底座(10)中心线呈中心分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合辊式圆锥破碎机，其特征在于：每个所述的下料组件(201)分别包括滑动安装在每个所述入料空间(25)中的入料箱体(24)，每个所述入料箱体(24)中分别设置有开口向上的空间且空间内壁呈光滑状，所述机体(16)左右端面分别固设有支撑杆(23)，每个所述支撑杆(23)上端面分别与对应的所述入料箱体(24)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合辊式圆锥破碎机，其特征在于：两个所述的入料空间(25)上侧壁均连通有环形吸气腔(27)，所述机体(16)上端面固设有吸尘罩(26)，所述吸尘罩(26)下端与所述环形吸气腔(27)相连通，所述吸尘罩(26)与外界吸尘器相连通，所述吸尘罩(26)与机体(16)连接处设置有密封橡胶圈。

5.根据权利要求2所述的一种复合辊式圆锥破碎机，其特征在于：每个所述的收集箱体(14)分别设置有开口向上的收集空间且分别与对应的所述排料流道(15)出口端正对，每个所述收集箱体(14)分别位于对应的两个所述液压缸(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种复合辊式圆锥破碎机，其特征在于：所述的破碎辊轴(20)上固定套设有两个限位垫圈且分别与所述圆锥破碎器(21)上下端面抵接，所述圆锥破碎器(21)外端斜面与所述破碎挡块(22)内侧斜面之间夹角从上到下逐渐减小，且所述破碎挡块(22)内侧斜面上等距分布设置有鱼鳞状阶梯凹槽。

说明书：一种复合辊式圆锥破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及工业机械领域，尤其是一种复合辊式圆锥破碎机。背景技术[0002] 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门；[0003] 而传统的圆锥破碎机在将原料倒入时，原料中的尘埃容易被工人吸入危及到工人健康，同时在对大块原料进行破碎时非常容易给破碎器造成损害，而大大降低其使用寿命。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种复合辊式圆锥破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0006] 一种复合辊式圆锥破碎机，包括底座，所述底座上端面固设有机体，所述机体中设置有破碎空间，所述底座中固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有破碎辊轴，所述破碎辊轴向上延伸贯穿进入所述破碎空间，所述破碎辊轴上固定套设有圆锥破碎器，所述破碎空间内侧壁固设有破碎挡块，所述破碎空间内侧壁环布固设有滤网，所述滤网呈锥筒状，所述破碎空间左右侧壁分别连通有开口的排料流道，两个所述排料流道关于所述破碎空间中心线呈左右对称分布，每个所述排料流道分别呈倾斜状且下端面均与所述滤网上端面齐平，所述机体左右端面分别固设有收集箱体，所述底座中设置有四个轮子空间，每个所述轮子空间中分别设置有驱动组件，所述破碎空间上侧壁连通有两个入料空间，每个所述入料空间中分别设置有下料组件。[0007] 作为优选，每个所述的驱动组件分别包括滑动安装在对应的所述轮子空间中的万向轮，每个所述轮子空间上侧分别设置有液压缸，每个所述液压缸分别与所述底座固定连接，每个所述液压缸伸缩端分别贯穿进入对应的所述轮子空间且与对应的所述万向轮上端面固定连接，四个所述轮子空间关于所述底座中心线呈中心分布，从而使得在需要将该装置进行移动时，启动所述液压缸，从而将所述万向轮推出与地面接触，从而大大方便了该装置进行移动，从而解决了现有破碎机体型过不能随意进行移动换位的问题。[0008] 作为优选，每个所述的下料组件分别包括滑动安装在每个所述入料空间中的入料箱体，每个所述入料箱体中分别设置有开口向上的空间且空间内壁呈光滑状，所述机体左右端面分别固设有支撑杆，每个所述支撑杆上端面分别与对应的所述入料箱体滑动连接，从而不仅大大方便了工人将准备破碎的原料倒入，同时还方便将所述入料箱体取下进行有效清洗，从而解决了目前市场上一些破碎机入料口处过于脏乱而难以进行清洗，同时也避免了清洗时液体进入到破碎腔中造成损坏。[0009] 作为优选，两个所述的入料空间上侧壁均连通有环形吸气腔，所述机体上端面固设有吸尘罩，所述吸尘罩下端与所述环形吸气腔相连通，所述吸尘罩与外界吸尘器相连通，所述吸尘罩与机体连接处设置有密封橡胶圈，从而使得在所述吸尘罩进行吸气时能避免发生漏气导致吸气功率下降，同时导致对所述破碎空间中产生的尘埃的吸出效率大大降低。[0010] 作为优选，每个所述的收集箱体分别设置有开口向上的收集空间且分别与对应的所述排料流道出口端正对，每个所述收集箱体分别位于对应的两个所述液压缸之间，从而使得所述破碎空间中破碎好的原料掉落到所述滤网上再进入到对应的所述收集箱体中进行收集，不仅方便了破碎好的原料收集，同时方便观察破碎后颗粒的大小，而进行调整，从而提高破碎质量。[0011] 作为优选，所述的破碎辊轴上固定套设有两个限位垫圈且分别与所述圆锥破碎器上下端面抵接，所述圆锥破碎器外端斜面与所述破碎挡块内侧斜面之间夹角从上到下逐渐减小，且所述破碎挡块内侧斜面上等距分布设置有鱼鳞状阶梯凹槽，从而使得破碎原料在从而所述入料空间中进入到所述破碎空间中时，能使得破碎原料在所述圆锥破碎器与所述破碎挡块之间进行逐级破碎，不仅避免了大块原料直接破碎成小颗粒时对所述圆锥破碎器造成损害，而降低使用寿命，同时有效的提高了对原料的破碎质量。[0012] 本实用新型的优点和积极效果是：[0013] 1、本实用新型通过对需要进行破碎的原料进行逐级破碎，从而不仅避免了大块原料直接破碎成小颗粒时对所述圆锥破碎器造成损害，而降低使用寿命，同时有效的提高了对原料的破碎质量，避免了破碎后的原料大小参差不齐相差较大。[0014] 2、本实用新型通过对入料口处进灰尘杂质的吸除，避免了尘埃泄漏被工人吸入造成身体危害，同时通过所述滤网将破碎后的原料中一些过细颗粒筛除后进入到对应的所述收集箱体中进行收集，不仅方便了破碎好的原料收集，同时方便观察破碎后颗粒的大小，而进行调整，从而提高破碎质量。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0016] 图1为本实用新型一种复合辊式圆锥破碎机整体全剖的主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型图1中A?A处剖视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图1中部件入料箱体24俯视结构示意图。[0019] 附图中标记分述如下：10、底座；11、万向轮；12、轮子空间；13、液压缸；14、收集箱体；15、排料流道；16、机体；17、破碎空间；18、滤网；19、动力电机；20、破碎辊轴；21、圆锥破碎器；22、破碎挡块；23、支撑杆；24、入料箱体；25、入料空间；26、吸尘罩；27、环形吸气腔。具体实施方式[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0021] 下面结合图1?3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。[0022] 以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合辊式圆锥破碎机，包括底座10，所述底座10上端面固设有机体16，所述机体16中设置有破碎空间17，所述底座10中固设有动力电机19，所述动力电机19输出端固设有破碎辊轴20，所述破碎辊轴20向上延伸贯穿进入所述破碎空间17，所述破碎辊轴20上固定套设有圆锥破碎器21，所述破碎空间17内侧壁固设有破碎挡块22，所述破碎空间17内侧壁环布固设有滤网18，所述滤网18呈锥筒状，所述破碎空间17左右侧壁分别连通有开口的排料流道15，两个所述排料流道15关于所述破碎空间17中心线呈左右对称分布，每个所述排料流道15分别呈倾斜状且下端面均与所述滤网18上端面齐平，所述机体16左右端面分别固设有收集箱体14，所述底座10中设置有四个轮子空间12，每个所述轮子空间12中分别设置有驱动组件101，所述破碎空间17上侧壁连通有两个入料空间25，每个所述入料空间25中分别设置有下料组件201。[0024] 另外，在一种实施例中，每个所述的驱动组件101分别包括滑动安装在对应的所述轮子空间12中的万向轮11，每个所述轮子空间12上侧分别设置有液压缸13，每个所述液压缸13分别与所述底座10固定连接，每个所述液压缸13伸缩端分别贯穿进入对应的所述轮子空间12且与对应的所述万向轮11上端面固定连接，四个所述轮子空间12关于所述底座10中心线呈中心分布，从而使得在需要将该装置进行移动时，启动所述液压缸13，从而将所述万向轮11推出与地面接触，从而大大方便了该装置进行移动，从而解决了现有破碎机体型过不能随意进行移动换位的问题。[0025] 另外，在一种实施例中，每个所述的下料组件201分别包括滑动安装在每个所述入料空间25中的入料箱体24，每个所述入料箱体24中分别设置有开口向上的空间且空间内壁呈光滑状，所述机体16左右端面分别固设有支撑杆23，每个所述支撑杆23上端面分别与对应的所述入料箱体24滑动连接，从而不仅大大方便了工人将准备破碎的原料倒入，同时还方便将所述入料箱体24取下进行有效清洗，从而解决了目前市场上一些破碎机入料口处过于脏乱而难以进行清洗，同时也避免了清洗时液体进入到破碎腔中造成损坏。[0026] 另外，在一种实施例中，两个所述的入料空间25上侧壁均连通有环形吸气腔27，所述机体16上端面固设有吸尘罩26，所述吸尘罩26下端与所述环形吸气腔27相连通，所述吸尘罩26与外界吸尘器相连通，所述吸尘罩26与机体16连接处设置有密封橡胶圈，从而使得在所述吸尘罩26进行吸气时能避免发生漏气导致吸气功率下降，同时导致对所述破碎空间17中产生的尘埃的吸出效率大大降低。

[0027] 另外，在一种实施例中，每个所述的收集箱体14分别设置有开口向上的收集空间且分别与对应的所述排料流道15出口端正对，每个所述收集箱体14分别位于对应的两个所述液压缸13之间，从而使得所述破碎空间17中破碎好的原料掉落到所述滤网18上再进入到对应的所述收集箱体14中进行收集，不仅方便了破碎好的原料收集，同时方便观察破碎后颗粒的大小，而进行调整，从而提高破碎质量。[0028] 另外，在一种实施例中，所述的破碎辊轴20上固定套设有两个限位垫圈且分别与所述圆锥破碎器21上下端面抵接，所述圆锥破碎器21外端斜面与所述破碎挡块22内侧斜面之间夹角从上到下逐渐减小，且所述破碎挡块22内侧斜面上等距分布设置有鱼鳞状阶梯凹槽，从而使得破碎原料在从而所述入料空间25中进入到所述破碎空间17中时，能使得破碎原料在所述圆锥破碎器21与所述破碎挡块22之间进行逐级破碎，不仅避免了大块原料直接破碎成小颗粒时对所述圆锥破碎器21造成损害，而降低使用寿命，同时有效的提高了对原料的破碎质量。[0029] 具体实施时，启动所述液压缸13将装置移动到需要破碎的位置，从而将破碎原料加入到对应的所述入料箱体24中，同时所述动力电机19启动，从而带动所述破碎辊轴20转动，从而带动所述圆锥破碎器21转动，从而对进入到所述圆锥破碎器21与所述破碎挡块22之间的破碎原料进行逐级破碎，不仅避免了大块原料直接破碎成小颗粒时对所述圆锥破碎器21造成损害，而降低使用寿命，同时有效的提高了对原料的破碎质量，同时所述吸尘罩26将产生的尘埃进行吸除，避免了尘埃泄漏被工人吸入造成身体危害，破碎好的原料掉落到所述滤网18上，将一些过细颗粒筛除后进入到对应的所述收集箱体14中进行收集，不仅方便了破碎好的原料收集，同时方便观察破碎后颗粒的大小，而进行调整，从而提高破碎质量。[0030] 需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。