使用活性炭吸附的烟气处理设备

643 编辑：中冶有色技术网来源：江苏创清环保工程有限公司

2024-05-14 10:38:58

权利要求书： 1.一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于，包括：设备本体(1)，所述设备本体(1)包括烟气进气口(2)和气体排放口(3)，所述气体排放口(3)的轴心线和所述烟气进气的轴心线为同一直线，所述烟气进气口(2)内壁上设置有进气组件(4)，所述进气组件(4)包括内环面(41)，所述内环面(41)设置在所述烟气进气口(2)内壁上，所述内环面(41)的上安装有第三放气板(44)，所述第三放气板(44)上开设有多个第三气孔(441)，所述第三气孔(441)的内轮廓为倾斜设置的锥形，所述第三气孔(441)的口径从所述烟气进气口(2)向所述气体排放口(3)方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述内环面(41)上开设有弧形环槽(411)，所述弧形环槽(411)竖截面为3/4圆弧。

3.如权利要求2所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述弧形环槽(411)的内壁上开设有多个限位槽(412)。

4.如权利要求3所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述进气组件(4)还包括第一隔板(42)，所述第一隔板(42)的边缘位置处安装有挡环(422)，所述挡环(422)的一侧与所述内环面(41)相抵。

5.如权利要求4所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述挡环(422)的一侧嵌设有弹簧筒(413)，所述弹簧筒(413)的一端与所述挡环(422)外壁齐平。

6.如权利要求5所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述弹簧筒(413)的一端安装有半球(414)，所述半球(414)的外壁与所述弧形环槽(411)内壁相抵。

7.如权利要求6所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述第一隔板(42)上开设有多个第一气孔(421)。

8.如权利要求7所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述第一隔板(42)和所述第三放气板(44)之间设置有第二隔板(43)，所述第二隔板(43)固定在内环面(41)上。

9.如权利要求8所述的一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，其特征在于：所述第二隔板(43)上开设有多个第二气孔(431)，当转动所述第一隔板(42)时，所述第一气孔(421)与所述第二气孔(431)部分重叠。

说明书：一种使用活性炭吸附的烟气处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种使用活性炭吸附的烟气处理设备。背景技术[0002] 活性炭吸附的烟气处理设备在使用时，进气口直接与外部排烟气的排口直接连通，由于活性炭吸附的烟气处理设备内部的活性炭吸附组件位于设备箱体内部的两侧，直接通入的烟气不能够直接作用到活性炭吸附组件上，需要在气压的推动下与活性炭吸附组件接触起到吸附烟气内部杂尘的效果，当气体通入较为缓慢时烟气不能够与活性炭吸附组件充分接触，会导致吸附处理的烟气效果变差。[0003] 因此，有必要研发一种处理效果好的使用活性炭吸附的烟气处理设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种使用活性炭吸附的烟气处理设备来解决上述问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，包括：设备本体，所述设备本体包括烟气进气口和气体排放口，所述气体排放口的轴心线和所述烟气进气的轴心线为同一直线，所述烟气进气口内壁上设置有进气组件，所述进气组件包括内环面，所述内环面设置在所述烟气进气口内壁上，所述内环面的上安装有第三放气板，所述第三放气板上开设有多个第三气孔，所述第三气孔的内轮廓为倾斜设置的锥形，所述第三气孔的口径从所述烟气进气口向所述气体排放口方向逐渐减小。[0006] 进一步的，所述内环面上开设有弧形环槽，所述弧形环槽竖截面为3/4圆弧。[0007] 进一步的，所述弧形环槽的内壁上开设有多个限位槽。[0008] 进一步的，所述进气组件还包括第一隔板，所述第一隔板的边缘位置处安装有挡环，所述挡环的一侧与所述内环面相抵。[0009] 进一步的，所述挡环的一侧嵌设有弹簧筒，所述弹簧筒的一端与所述挡环外壁齐平。[0010] 进一步的，所述弹簧筒的一端安装有半球，所述半球的外壁与所述弧形环槽内壁相抵。[0011] 进一步的，所述第一隔板上开设有多个第一气孔。[0012] 进一步的，所述第一隔板和所述第三放气板之间设置有第二隔板，所述第二隔板固定在内环面上。[0013] 进一步的，所述第二隔板上开设有多个第二气孔，当转动所述第一隔板时，所述第一气孔与所述第二气孔部分重叠。[0014] 相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在内环面上设置第三放气板，在第三放气板上设置第三气孔，使烟气被挤压后分散的进入到设备本体内，增强了烟气处理效果，另外在内环面上设置第一隔板和第二隔板，实现了能够改变总进气口面积的效果，进而调节进气量，有效的增强过滤效果。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0016] 图1为本实用新型一种使用活性炭吸附的烟气处理设备的最优实施例的立体图；[0017] 图2为本实用新型进气组件的最优实施例的立体图；[0018] 图3为本实用新型进气组件的最优实施例的立体剖面图；[0019] 图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。[0020] 其中，1、设备本体；2、烟气进气口；3、气体排放口；4、进气组件；41、内环面；411、弧形环槽；412、限位槽；413、弹簧筒；414、半球；42、第一隔板；421、第一气孔；422、挡环；43、第二隔板；431、第二气孔；44、第三放气板；441、第三气孔。具体实施方式[0021] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0022] 请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种使用活性炭吸附的烟气处理设备的最优实施例的立体图；图2为本实用新型进气组件的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种使用活性炭吸附的烟气处理设备，包括：设备本体1，设备本体1包括烟气进气口2和气体排放口3，气体排放口3的轴心线和烟气进气的轴心线为同一直线，烟气进气口2内壁上设置有进气组件4，需要进一步说明的是，设备本体1的内部设置有活性炭吸附组件，进一步的，为了增强过滤吸附效果，活性炭吸附组件设置在设备本体1箱体内部的两侧，因此当将烟气从烟气进气口2通入后，经过活性炭吸附组件过滤吸附后会从气体排放口3中排至设备本体1外部。[0023] 请继续参阅图2并结合图3，图3为本实用新型进气组件的最优实施例的立体剖面图。如图2和图3所示，进气组件4包括内环面41，内环面41设置在烟气进气口2内壁上，内环面41的上安装有第三放气板44，第三放气板44上开设有多个第三气孔441，第三气孔441的内轮廓为倾斜设置的锥形，第三气孔441的口径从烟气进气口2向气体排放口3方向逐渐减小，此设计的主要目的是为了让烟气进入后能够被第三气孔441加压并分散的通入到设备本体1内部。[0024] 请继续参阅图3。如图3所示，内环面41上开设有弧形环槽411，弧形环槽411竖截面为3/4圆弧，需要进一步说明的是，弧形环槽411是用于第一隔板42在其内部转动，转动的同时半球414始终贴在弧形环槽411内壁上。弧形环槽411的内壁上开设有多个限位槽412，当半球414带动第一隔板42转动到与限位槽412对其时，此时半球414伸入到半球414内。[0025] 请继续参阅图3并结合图4，图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。如图3和图4所示，进气组件4还包括第一隔板42，第一隔板42的边缘位置处安装有挡环422，挡环422的一侧与内环面41相抵。挡环422的外侧壁抵在内环面41上是用于增强第一隔板42转动过程中的平稳程度，挡环422的一侧嵌设有弹簧筒413，弹簧筒413的一端与挡环422外壁齐平。弹簧筒413的一端安装有半球414，弹簧筒413的作用是对处在不同位置的半球414施加作用力，半球414的外壁与弧形环槽411内壁相抵。第一隔板42上开设有多个第一气孔421。

[0026] 请继续参阅图2并结合图3。如图2和图3所示，第一隔板42和第三放气板44之间设置有第二隔板43，第二隔板43固定在内环面41上。第二隔板43上开设有多个第二气孔431，当转动第一隔板42时，第一气孔421与第二气孔431部分重叠，转动第一隔板42会改变第一气孔421与第二气孔431重叠面积，进而改变总进气口面积的大小。[0027] 本实用新型的具体工作流程是：气体通入烟气进气口2位置处前，可通过转动第一隔板42，改变第一气孔421与第二气孔431重叠面积，当半球414伸入到不同位置的限位槽412内时，总进气口面积的大小不同，调节后气体会存在第三放气板44和第二隔板43之间，再被第三气孔441加压并分散的通入到设备本体1内部。

[0028] 综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在内环面41上设置第三放气板44，在第三放气板44上设置第三气孔441，使烟气被挤压后分散的进入到设备本体1内，增强了烟气处理效果，另外在内环面41上设置第一隔板42和第二隔板43，实现了能够改变总进气口面积的效果，进而调节进气量，有效的增强过滤效果。[0029] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。