气流均布的活性炭吸附室

263 编辑：中冶有色技术网来源：常州苏文环保工程有限公司

2024-05-14 10:23:39

权利要求书： 1.一种气流均布的活性炭吸附室，包括箱体(1)，所述箱体(1)连通有进气管(12)，所述箱体(1)远离进气管(12)的一端连通有排气管(13)，所述箱体(1)内设有隔网(3)，其特征在于：所述箱体(1)内设有分流体(2)，所述分流体(2)与箱体(1)的内壁之间留有均匀间隙，所述分流体(2)的一端位于隔网(3)与进气管(12)之间，另一端位于隔网(3)与排气管(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述箱体(1)内壁朝向分流体(2)的一侧以及分流体(2)朝向箱体(1)内壁的一侧均固定连接有引流板(22)，所述引流板(22)的板面朝向气流的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述箱体(1)上连通有脱附入气管(14)，所述箱体(1)远离脱附入气管(14)的一侧连通有脱附出气管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述箱体(1)内且位于脱附入气管(14)处连通有波纹管(141)，所述波纹管(141)远离脱附入气管(14)的管口处设有折弯部(142)，所述折弯部(142)远离波纹管(141)的管口朝向与进气管(12)的管口朝向相同，所述箱体(1)上设有用于控制波纹管(141)伸缩移动的调节组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述调节组件(4)包括控制杆(42)和固定座(41)，所述固定座(41)与箱体(1)固定连接，所述固定座(41)上开设有供控制杆(42)沿自身长度方向穿过的控制槽(411)，所述控制杆(42)的一端伸入箱体(1)内并与折弯部(142)固定连接，所述控制杆(42)的移动方向与进气管(12)处的气流方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述控制杆(42)分为相互同轴转动连接的转动杆(422)和伸缩杆(423)，所述伸缩杆(423)穿过箱体(1)，所述伸缩杆(423)的端部与折弯部(142)固定连接，所述转动杆(422)位于伸缩杆(423)远离折弯部(142)的一侧，所述转动杆(422)上固定连接有限位销(421)，所述固定座(41)上开设有与控制槽(411)相连通的限位槽(412)，所述限位槽(412)用于放置限位销(421)。

7.根据权利要求1所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述隔网(3)分为固定网(31)和放置网(32)，所述固定网(31)与箱体(1)固定连接，所述放置网(32)与分流体(2)固定连接，所述分流体(2)上设有支撑杆(21)，所述箱体(1)内设有环形滑轨(16)，所述支撑杆(21)远离分流体(2)的一端与环形滑轨(16)滑移连接，且所述支撑杆(21)沿环形滑轨(16)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种气流均布的活性炭吸附室，其特征在于：所述固定网(31)靠近放置网(32)的边缘之处固定连接有支撑骨架(311)，所述放置网(32)朝向固定网(31)的边缘之处固定连接有转动骨架(321)，所述转动骨架(321)上转动连接有滚珠(3211)，所述滚珠(3211)远离转动骨架(321)的一端与支撑骨架(311)相抵接。

说明书：一种气流均布的活性炭吸附室技术领域[0001] 本申请涉及废气净化设备的技术领域，尤其是涉及一种气流均布的活性炭吸附室。

背景技术[0002] 在化工等行业的生产过程中常常会排出有机废气，其中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、含磷等有机化合物，这些有机化合物排放在空气中往往会产生严重的污

染性，因此需要对其进行完全的净化处理。

[0003] 活性炭吸附工艺是目前有机废气处理国际通用工艺，该工艺对各类有机废气的处理有着良好的去除效果。相关技术中的废气处理设备包括吸附室，吸附室内设有用于放置

活性炭的放置网，将活性炭放置于放置网上，气流通过吸附室并在活性炭的吸附下实现杂

质吸附分离，而后气流穿过放置网并最终离开吸附室。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：吸附室为一空间较大的腔室，气流经过吸附室时，气体进入口与排放口之间的直线路径附近的流量大于靠近吸附室

侧壁处的气体流量，气体流量的空间分布不均匀导致位于气体进入口与排放口之间的直线

路径附近的活性炭更易被消耗，也造成靠近边缘之处的活性炭的资源浪费；而如若减小靠

近边缘处的活性炭的放置量，则会提高气体的吸附净化程度不彻底的几率。

实用新型内容

[0005] 为了改善吸附室内气流量分布不均的问题，本申请提供一种气流均布的活性炭吸附室。

[0006] 本申请提供的一种气流均布的活性炭吸附室采用如下的技术方案：[0007] 一种气流均布的活性炭吸附室，包括箱体，所述箱体连通有进气管，所述箱体远离进气管的一端连通有排气管，所述箱体内设有隔网，所述箱体内设有分流体，所述分流体与

箱体的内壁之间留有均匀间隙，所述分流体的一端位于隔网与进气管之间，另一端位于隔

网与排气管之间。

[0008] 通过采用上述技术方案，分流体对进气管与排气管之间的直线通路形成阻挡作用，气体进入箱体之后，在分流体的空间干涉下通过分流体周围的空间流向排气管，期间气

体便获得了与箱体内各部分活性炭均匀的接触条件。

[0009] 可选的，所述箱体内壁朝向分流体的一侧以及分流体朝向箱体内壁的一侧均固定连接有引流板，所述引流板的板面朝向气流的方向倾斜。

[0010] 通过采用上述技术方案，引流板对箱体内的气流起到流向引导作用，在引流板的作用下，气流便更易向箱体内壁与分流体之间的空隙中部（即放置活性炭之处）移动，提高

活性炭与气体接触的充分程度。

[0011] 可选的，所述箱体上连通有脱附入气管，所述箱体远离脱附入气管的一侧连通有脱附出气管。

[0012] 通过采用上述技术方案，随着气体净化工作的进行，活性炭将达到吸附饱和状态，此时开启脱附入气管与脱附出气管，向箱体内灌输催化脱附气体，以对活性炭进行脱附，实

现了不取出活性炭便可对活性炭进行脱附的效果。

[0013] 可选的，所述箱体内且位于脱附入气管处连通有波纹管，所述波纹管远离脱附入气管的管口处设有折弯部，所述折弯部远离波纹管的管口朝向与进气管的管口朝向相同，

所述箱体上设有用于控制波纹管伸缩移动的调节组件。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过将折弯部移动至分流体的中心端部位置，分流体对由折弯部进入箱体内的脱附气体也会起到分流、均流的作用，提高脱附气体对箱体内各个

位置的活性炭进行脱附作用的均匀程度。

[0015] 可选的，所述调节组件包括控制杆和固定座，所述固定座与箱体固定连接，所述固定座上开设有供控制杆沿自身长度方向穿过的控制槽，所述控制杆的一端伸入箱体内并与

折弯部固定连接，所述控制杆的移动方向与进气管处的气流方向垂直。

[0016] 通过采用上述技术方案，从箱体外侧操作控制杆，对箱体内部的波纹管进行伸缩控制。

[0017] 可选的，所述控制杆分为相互同轴转动连接的转动杆和伸缩杆，所述伸缩杆穿过箱体，所述伸缩杆的端部与折弯部固定连接，所述转动杆位于伸缩杆远离折弯部的一侧，所

述转动杆上固定连接有限位销，所述固定座上开设有与控制槽相连通的限位槽，所述限位

槽用于放置限位销。

[0018] 通过采用上述技术方案，限位销与限位槽配合可对箱体内部的折弯部的位置进行标记与轴向限位止动，提高了折弯部于工作状态下的稳定性。

[0019] 可选的，所述隔网分为固定网和放置网，所述固定网与箱体固定连接，所述放置网与分流体固定连接，所述分流体上设有支撑杆，所述箱体内设有环形滑轨，所述支撑杆远离

分流体的一端与环形滑轨滑移连接，且所述支撑杆沿环形滑轨的长度方向滑动。

[0020] 通过采用上述技术方案，分流体和放置网可转动，处于分流体远离操作门一侧的放置网上的活性炭本不易拿取，此时通过旋转分流体便可使原本位于分流体远离操作门一

侧的放置网旋转至靠近操作门处，提高了拿取活性炭的操作效率。

[0021] 可选的，所述固定网靠近放置网的边缘之处固定连接有支撑骨架，所述放置网朝向固定网的边缘之处固定连接有转动骨架，所述转动骨架上转动连接有滚珠，所述滚珠远

离转动骨架的一端与支撑骨架相抵接。

[0022] 通过采用上述技术方案，在放置网和分流体转动的过程中，滚珠以滚动摩擦的形式代替了支撑骨架与转动骨架之间的滑动摩擦，提高了分流体与放置网转动过程中的稳定

性与流畅度。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过分流体的设置，分流体对由进气管进入箱体内的气流形成空间阻挡与引导，使气体无法径直流向排气管，而使均匀地分散至分流体周围的空隙，放置于分流体周围

的活性炭便可均匀且充分地与气体进行接触；

[0025] 2.通过控制组件的设置，进行气体净化时，控制杆拖动波纹管以及折弯部远离进气管的管口，减小对进气管的管口处的气流造成的空间影响，而对活性炭进行催化脱附时，

操作控制杆使折弯部的管口处于分流体的端部中心，从而使分流体对由折弯部进入箱体内

的气体同样起到分流引流的作用。

附图说明[0026] 图1是本申请实施例中用于体现气流均布的活性炭吸附室的结构示意图。[0027] 图2是本申请实施例中用于体现分流体和放置网的连接诶关系示意图。[0028] 图3是图1中A部的局部放大图。[0029] 图4是本申请实施例中用于体现固定网和放置网相抵接处的配合关系示意图。[0030] 附图标记说明：1、箱体；11、操作门；12、进气管；13、排气管；14、脱附入气管；141、波纹管；142、折弯部；15、脱附出气管；16、环形滑轨；2、分流体；21、支撑杆；22、引流板；3、隔

网；31、固定网；311、支撑骨架；32、放置网；321、转动骨架；3211、滚珠；4、调节组件；41、固定

座；411、控制槽；412、限位槽；42、控制杆；421、限位销；422、转动杆；423、伸缩杆。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种气流均布的活性炭吸附室，如图1所示，包括箱体1，箱体1上连通进气管12和排气管13，箱体1之内设置有用于放置活性炭的隔网3，箱体1内腔的中心

设置有用于引导气流流向的分流体2。

[0033] 如图1和2所示，进气管12与排气管13分别连通于箱体1的上下两侧，进气管12的管口轴线与排气管13的管口轴线重合；分流体2位于进气管12与排气管13之间，且分流体2与

箱体1内侧壁之间留有均匀间隙。箱体1内且位于排气管13的管口处焊接固定有环形滑轨

16，环形滑轨16的轴线与排气管13的管道轴线重合；环形滑轨16上滑移连接有多个支撑杆

21，支撑杆21远离环形滑轨16的一端与分流体2焊接固定，多个支撑杆21以环形滑轨16的轴

线为中心线环形阵列排布，分流体2沿环形滑轨16轴线方向上的投影的中心点位于环形滑

轨16的轴线上，分流体2通过环形滑轨16于箱体1内可绕环形滑轨16的轴线旋转。

[0034] 如图1和3所示，箱体1的一个侧面开设有操作门11，打开操作门11用于对箱体1内部的活性炭进行拿取。隔网3的网面与进气管12的管口轴线垂直，隔网3分为固定网31和放

置网32，隔网3与箱体1内壁焊接固定，放置网32与分流体2焊接固定，其中放置网32用于直

接放置活性炭；固定网31朝向放置网32的边缘处焊接固定有支撑骨架311，放置网32朝向固

定网31的边缘处焊接固定有转动骨架321，支撑骨架311和转动骨架321均为环状，且支撑骨

架311与转动骨架321相互抵接，在分流体2携带放置网32转动时，支撑骨架311对转动骨架

321具有支撑和限位的作用。

[0035] 如图3和4所示，转动骨架321上转动连接有滚珠3211，滚珠3211远离转动骨架321的一端与支撑骨架311相抵接，转动骨架321相对支撑骨架311转动时，滚珠3211贴合支撑骨

架311滚动，提高了转动骨架321以及分流体2、放置网32运动状态的稳定性。本实施例中，隔

网3设有三层，分流体2朝向进气管12的端部位于最靠近进气管12的隔网3与进气管12之间，

分流体2朝向排气管13的端部位于最靠近排气管13的隔网3与排气管13之间。

[0036] 如图1和3所示，当箱体1内的活性炭使用一段时间后，活性炭将达到吸附饱和状态，此时需对活性炭进行脱附处理，故箱体1上还连通有脱附入气管14和脱附出气管15，脱

附入气管14位于靠近进气管12处，脱附出气管15位于靠近排气管13处。箱体1内设有与脱附

入气管14连通的波纹管141，波纹管141的一端与箱体1内壁固定连接，波纹管141的另一端

固定连接有折弯部142，折弯部142远离波纹管141的一端的管口轴线与进气管12的管口轴

线平行，而波纹管141的伸缩方向与进气管12的管口轴线垂直。

[0037] 如图1和3所示，箱体1上设有用于控制波纹管141伸缩的调节组件4，调节组件4包括控制杆42和固定座41，固定座41位于箱体1外部靠近脱附入气管14之处且与箱体1焊接固

定，固定座41上开设有供控制杆42滑动的控制槽411，控制槽411的长度方向、控制杆42的长

度方向与控制杆42的滑移方向均相互平行，且控制杆42的滑移方向与波纹管141的伸缩方

向一致；控制杆42分为相互同轴的转动杆422和伸缩杆423，控制杆42的一端与转动杆422转

动连接，另一端与折弯部142固定连接，转动杆422的截面为圆形，伸缩杆423的截面为正方

形，且伸缩杆423与箱体1过渡配合。转动杆422靠近其远离伸缩杆423的一端的侧壁上一体

成型有限位销421，限位销421的长度方向与控制杆42的长度方向相垂直；固定座41上开设

有与控制槽411相连通的限位槽412，限位槽412的长度方向与控制槽411的长度方向相垂

直。限位槽412设置有两个，当限位销421位于较靠近箱体1的限位槽412内时，折弯部142的

管口轴线与进气管12的管口轴线重合，当限位销421位于较远离箱体1的限位槽412内时，折

弯部142的管口与进气管12的管口于进气管12的管口轴线方向上的投影无重合部分。

[0038] 如图1和2所示，箱体1的内壁上以及分流体2的侧壁上均焊接固定有引流板22（当操作门11处于关闭状态时，操作门11朝向箱体1内腔的侧壁视为箱体1内壁的一部分，且焊

接于操作门11上的部分引流板22可随操作门11同步移动），放置于放置网32上的活性炭位

于箱体1内壁上的引流板22与分流体2上的引流板22之间，引流板22靠近活性炭的一侧朝向

气流的方向倾斜，固定于箱体1上的引流板22朝向活性炭的边缘轮廓为圆形，且此圆形轮廓

的直径与转动骨架321的直径相同。引流板22用于使即将通过隔网3的气流向活性炭引导，

减小气体贴壁（箱体1内侧壁以及分流体2侧面）穿过隔网3的量，提高气流与活性炭的相互

接触的充分程度，从而提高活性炭对气流内杂质的吸附率。

[0039] 本申请实施例一种气流均布的活性炭吸附室的实施原理为：[0040] 气体吸附除杂时，关闭脱附入气管14和脱附出气管15，气体由进气管12进入箱体1，在分流体2的阻挡下流向分流体2四周的空隙，气体穿过隔网3的同时与放置网32上的活

性炭充分接触，在活性炭的吸附作用下，杂质从气体中脱离，达到除杂的目的。当活性炭达

到吸附饱和状态时，关闭进气管12和排气管13，将折弯部142调节至管口轴线与进气管12管

口轴线重合，开启脱附入气管14和脱附出气管15，通过脱附入气管14向箱体1内通入催化脱

附气体，催化脱附气体与活性炭接触后将附着于活性炭上的废物催化为二氧化碳和水，从

而活性炭的脱附工作。对箱体1内的活性炭进行更换时，打开操作门11，旋转分流体2，分流

体2周围的放置网32上放置的活性炭便均可通过操作门11取出。

[0041] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之

内。