本发明属于露天台阶爆破技术领域，尤其涉及一种露天矿山陡帮开采的爆堆宽度的确定方法，可在黑色、有色、黄金、建材等非煤固体露天矿山台阶爆破爆中广泛应用。
背景技术：
露天开采的工艺过程一般为：穿孔、爆破、铲装、运输和排岩，各工序环节相互衔接、相互影响、相互制约，构成了露天开采的最基本生产周期。爆破是露天开采的一个重要工序，通过爆破作业将整体矿岩进行破碎、松动，形成一定形状的炮堆，为后续的采装作业提供工作条件。爆破工作质量、爆破效果的好坏直接影响着后续采装作业的生产效率及采装作业成本；其中爆堆宽度是一个重要的控制内容，特别是对于陡坡开采的矿山更为明显，可以较好地提高边坡角，减小岩石剥离量，降低剥离成本，创造显著的经济效益。
露天矿山主要有铁路和汽车两大运输方式。对于前者而言，爆堆宽度过大，易于引发爆堆埋压铁轨事故，大大增加轨道移设和清理工作量；对于后者而言，若是陡坡开采的深凹露天矿，台阶平台宽度较窄，爆堆宽度过大，爆破下的矿岩极易冲到下面的台阶上，下抛量多，降低铲装效率，增大反向运输量，同时威胁下面台阶的安全。
根据岩块位移抛掷原理，爆堆宽度越大，清理工作量就大，铲装效率就越低。通常而言，铲装效率随爆堆宽度的增大而提高，但当爆堆宽度超过一定范围时，铲装效率反而下降。这是因为爆堆宽度越大，爆堆中的三角量所占比例就越大，增加了铲装设备的移动次数，增加了收碴时间，减少了铲装的有效工作时间，降低了铲装满斗率，从而降低了铲装效率。因此，在满足爆破破碎度的同时，必须控制合理的爆堆宽度。
目前，常用的调节和控制爆堆参数方法有：在爆堆的前冲部保留挡堤；把上次爆破的岩堆作为挡墙进行挤压爆破；改变穿爆参数，药包分布及装药高度，微差时间间隔和方式，药包连接顺序和爆破方法。对工作平台狭窄的露天矿，前两种方法要求有一定的爆破矿岩量储备及其堆置地点。《煤炭工程》2016年第48卷第2期发表的“基于simio的露天矿不同采掘带宽度模拟优化研究”一文中提出采用simio软件建立模型，通过数值模拟的方法预测采掘带的宽度。《西部探矿工程》1995年第2期发表的“露天矿台阶爆破爆堆宽度的预测方法”一文中提出根据岩体移动的最大初速度和最大抛掷距离，预测生产爆破的爆堆前冲距离。
然而，已有爆堆宽度控制方法没有提出有效的爆堆宽度预测公式，具有一定的应用局限性。为此，本发明提出了一种露天矿山台阶爆破爆堆宽
声明：
“露天矿山台阶爆破爆堆宽度的确定方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;马鞍山矿山研究院爆破工程有限责任公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
