本实用新型涉及一种超微粉碎机，具体的说，是涉及一种超微粉碎机锤头。背景技术：超微粉碎机工作部件主要有安装在粉碎盘边缘的锤头，和安装在机壳内侧的齿圈，两者对应形成研磨区。超微粉碎机工作时，高速旋转的锤头一方面用打击面对物料进行打击，另一方面将物料高速抛向齿圈，利用齿圈齿和锤头齿对物料进行研磨而粉碎。粉碎后的物料被从粉碎盘与齿圈间隙进入研磨区的高速气流带出粉碎机。传统锤头具有以下缺陷：1、打击面铅锤方向设计并与径向均平行，同时研磨面沟槽一般只有2道，且向后倾斜30°左右，顺应了物料向上快速逃逸，研磨时间短。2、没有上研磨面，研磨区域小。3、尾部为平面，在锤头高速运转时容易在锤头尾部形成湍流，使物料向四周飞散，不利于后面锤头对物料的打击。4、安装孔设在锤头上表面，用内六角螺栓固定在粉碎盘上，粉碎机工作时，具有一定温度和湿度的细粉会沉积粘结在安装孔内，拆卸锤头时要用工具挖出螺栓内六角孔内的物料，才能用内六角扳手操作。5、拆卸和安装锤头必须将两只螺栓完全拧入和拧出，费时费力。技术实现要素：针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供增大了打击面和侧研磨面面积，改变了打击面角度，增设了上研磨面提高了超微粉碎机粉碎效果的超微粉碎机锤头。本实用新型所采取的技术方案是：一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体和滑块；所述锤头本体成五面体形；锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；锤头上表面为上研磨面，上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；滑槽的肩部平面为安装面；所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合；所述打击面向前倾斜10°，运转时提供一个向下的分力，阻碍物料快速向上逃出研磨区。所述打击面向齿圈方向倾斜10°。以更好的将物料抛向齿圈。锤头本体的打击面设有打击面合金块；纵向沟槽迎风面设有纵向合金条；横向沟槽的迎风面设有横向合金条。所述纵向沟槽迎风面向后与打击面成20°夹角。所述纵向沟槽背风面与迎风面成90°夹角。纵向沟槽不少于4个。横向沟槽与纵向沟槽相互贯通，形状一
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编辑：中冶有色网
来源：潍坊兴信技术服务有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
