本实用新型涉及
给料机衬板技术领域，尤其涉及一种高耐磨圆盘给料机衬板。
背景技术：
圆盘给料机广泛应用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等行业的配料设备，烧结厂在地坑上料、配料、球盘机造球等工序中都要用到圆盘给料机，在实际生产过程中，圆盘给料机衬板是通过电机带动圆盘给料机转动而使衬板转动，衬板和物料之间发生相对运动，通过摩擦力来实现下料，现在圆盘给料机衬板是由铸铁制成，由于下料是由衬板与物料间摩擦力来实现，所以圆盘给料机衬板的使用寿命成为制约圆盘给料机工作效率的关键因素，当衬板磨损严重时会导致下料量不均匀，影响烧结原料的配比，从而影响烧结矿的产量和质量。
但是，现有技术中，给料机结构复杂，并且对衬板的磨损较大，使用寿命短，衬板的频繁更换不仅加大了工人的劳动量，也使生产成本提高很多，为此，提出一种高耐磨圆盘给料机衬板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨圆盘给料机衬板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高耐磨圆盘给料机衬板，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装块，和两个支撑板，所述安装块的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板外并和支撑板转动连接，所述电机的输出端上焊接有第一锥齿轮，两个所述支撑板的顶部焊接有承重板，所述承重板上转动安装有转轴，所述转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述承重板的顶部设有衬板本体，所述衬板本体上开设于通孔，通孔内壁上焊接有转动套，所述转动套内设有动力输入座，转轴的顶部插设在动力输入座内，所述衬板本体的顶部设有给料转盘，所述给料转盘的底部和动力输入座的顶部焊接在一起，所述给料转盘的底部设有两个连接轴承，所述连接轴承的底部和衬板本体的顶部焊接在一起，所述给料转盘的底部焊接有两个导向杆，所述衬板本体的顶部设有轨道，所述导向杆的底部和轨道滚动连接。
优选的，所述给料转盘底部和衬板本体的顶部均设有耐磨层。
优选的，所述衬板本体的底部焊接有两个支撑柱，支撑柱的底部焊接有滚轮，两个滚轮和承重板的顶部滚动连接。
优选的，所述导向杆的底部设有滚珠，两个滚珠和轨道滚动连接。
优选的，所述转轴的顶部设有齿条，所述动力输入座内设有凹槽，所述转轴上的齿条和凹槽相适配。
优选的，所述承重板上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，启动电机，电机的输出轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮，第二锥齿轮再带动转轴，转轴再带动动力输入座，动力输入座再带动给料转盘，给料转盘通过连接轴承使衬板本体运动，衬板本体的顶部和给料转盘底部的耐磨层能够对衬板本体的表面进行防护，同时导向杆能够有效减小不必要的摩擦力，使给料转盘转动的更加流畅。
本实用新型结构简单、使用方便，通过耐磨层以及导杆的设置，能够有效对衬板进行防护，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中衬板本体的俯视结构示意图；
图3为图1中a部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装块；3、支撑板；4、电机；5、第一锥齿轮；6、承重板；7、转轴；8、第二锥齿轮；9、动力输入座；10、衬板本体；11、转动套；12、给料转盘；13、连接轴承；14、导向杆；15、轨道；16、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨圆盘给料机衬板，包括底座1，底座1的顶部焊接有安装块2，和两个支撑板3，安装块2的顶部焊接有电机4，电机4的输出轴延伸至支撑板3外并和支撑板3转动连接，电机4的输出端上焊接有第一锥齿轮5，两个支撑板3的顶部焊接有承重板6，承重板6上转动安装有转轴7，转轴7的底部焊接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5和第二锥齿轮8啮合传动，承重板6的顶部设有衬板本体10，衬板本体10上开设于通孔，通孔内壁上焊接有转动套11，转动套11内设有动力输入座9，转轴7的顶部插设在动力输入座9内，衬板本体10的顶部设有给料转盘12，给料转盘12的底部和动力输入座9的顶部焊接在一起，给料转盘12的底部设有两个连接轴承13，连接轴承13的底部和衬板本体10的顶部焊接在一起，给料转盘12的底部焊接有两个导向杆14，衬板本体10的顶部设有轨道15，导向杆14的底部和轨道15滚动连接；
给料转盘12底部和衬板本体10的顶部均设有耐磨层16，衬板本体10的底部焊接有两个支撑柱，支撑柱的底部焊接有滚轮，两个滚轮和承重板6的顶部滚动连接，导向杆14的底部设有滚珠，两个滚珠和轨道15滚动连接，转轴7的顶部设有齿条，动力输入座9内设有凹槽，转轴7上的齿条和凹槽相适配，承重板6上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴7上，使用时，启动电机4，电机4的输出轴带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5再带动第二锥齿轮8，第二锥齿轮8再带动转轴7，转轴7再带动动力输入座9，动力输入座9再带动给料转盘12，给料转盘12通过连接轴承13使衬板本体10运动，衬板本体10的顶部和给料转盘12底部的耐磨层16能够对衬板本体10的表面进行防护，同时导向杆14能够有效减小不必要的摩擦力，使给料转盘12转动的更加流畅，本实用新型结构简单、使用方便，通过耐磨层16以及导杆的设置，能够有效对衬板进行防护，延长使用寿命。
工作原理：使用时，启动电机4，电机4的输出轴带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5再带动第二锥齿轮8，第二锥齿轮8再带动转轴7，转轴7再带动动力输入座9，动力输入座9再带动给料转盘12，给料转盘12通过连接轴承13使衬板本体10运动，衬板本体10的顶部和给料转盘12底部的耐磨层16能够对衬板本体10的表面进行防护，同时导向杆14能够有效减小不必要的摩擦力，使给料转盘12转动的更加流畅，本实用新型结构简单、使用方便，通过耐磨层以及导杆的设置，能够有效对衬板进行防护，延长使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高耐磨圆盘给料机衬板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装块(2)，和两个支撑板(3)，所述安装块(2)的顶部焊接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至支撑板(3)外并和支撑板(3)转动连接，所述电机(4)的输出端上焊接有第一锥齿轮(5)，两个所述支撑板(3)的顶部焊接有承重板(6)，所述承重板(6)上转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的底部焊接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(8)啮合传动，所述承重板(6)的顶部设有衬板本体(10)，所述衬板本体(10)上开设于通孔，通孔内壁上焊接有转动套(11)，所述转动套(11)内设有动力输入座(9)，转轴(7)的顶部插设在动力输入座(9)内，所述衬板本体(10)的顶部设有给料转盘(12)，所述给料转盘(12)的底部和动力输入座(9)的顶部焊接在一起，所述给料转盘(12)的底部设有两个连接轴承(13)，所述连接轴承(13)的底部和衬板本体(10)的顶部焊接在一起，所述给料转盘(12)的底部焊接有两个导向杆(14)，所述衬板本体(10)的顶部设有轨道(15)，所述导向杆(14)的底部和轨道(15)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨圆盘给料机衬板，其特征在于：所述给料转盘(12)底部和衬板本体(10)的顶部均设有耐磨层(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨圆盘给料机衬板，其特征在于：所述衬板本体(10)的底部焊接有两个支撑柱，支撑柱的底部焊接有滚轮，两个滚轮和承重板(6)的顶部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨圆盘给料机衬板，其特征在于：所述导向杆(14)的底部设有滚珠，两个滚珠和轨道(15)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨圆盘给料机衬板，其特征在于：所述转轴(7)的顶部设有齿条，所述动力输入座(9)内设有凹槽，所述转轴(7)上的齿条和凹槽相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨圆盘给料机衬板，其特征在于：所述承重板(6)上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴(7)上。
技术总结
本实用新型属于给料机衬板技术领域，尤其为一种高耐磨圆盘给料机衬板，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装块，和两个支撑板，所述安装块的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板外并和支撑板转动连接，所述电机的输出端上焊接有第一锥齿轮，两个所述支撑板的顶部焊接有承重板，所述承重板上转动安装有转轴，所述转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述承重板的顶部设有衬板本体，所述衬板本体上开设于通孔，通孔内壁上焊接有转动套，所述转动套内设有动力输入座，本实用新型结构简单、使用方便，通过耐磨层以及导杆的设置，能够有效对衬板进行防护，延长使用寿命。
技术研发人员：张建国
受保护的技术使用者：海门兴虹环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.16
声明：
“高耐磨圆盘给料机衬板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：海门兴虹环保科技有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
