> 湖南达诺智能集团邀您参加第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会

湖南达诺智能集团邀您参加第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会

编辑：中冶有色网 2025-11-11 10:08:40

达诺智能集团是一家从事贵金属智慧精炼、高端智慧实验室设计、智慧新材料研发、制造、销售和应用的民营高新技术企业集团，下属湖南达诺智能机器人科技有限公司、深圳市蓝德智能机器人有限公司、湖南达诺智能环保科技有限公司、云南能投达诺智能科技发展有限公司、长沙达诺智能科技发展有限公司、云南智敏生物科技发展有限公司等多家企业。

集团的前身是成立于2004年的长沙达诺智能科技发展有限公司，专业提供高端智慧实验室设计、制造、安装一站式服务。2008年，集团立足科技前沿，对接国家战略需求，提前布局人工智能领域，成功实现了产品产业化。公司拥有一支高素质研发团队，并与中南大学、国防科技大学等高校深度合作，荣获国家高新技术企业、湖南省专精特新企业等多项荣誉，已取得12项发明专利及70余项实用新型专利。2018年，集团立足中南腹地，成立湖南达诺只能机器人科技有限公司，专注“贵金属智慧精炼”核心概念，以全自动金精炼系统、全自动白银精炼系统、全自动硒碲精炼系统、全自动铂钯铑铱萃取系统为业务载体，构建“高端装备——人工智能——大数据服务”业务链，为客户提供从原料处理到成品产出的全流程解决方案。

面向未来，达诺智能集团将响应"中国制造2025"战略，本着"达诺智能﹣﹣智慧创造未来！"的初心，传承"精诚拓达，仁信致远"的企业精神，遵循"为客户提供优质的产品与服务"的企业使命，恪守"誓做全球贵金属智慧精炼的领跑者"的企业愿景，深耕行业市场，精钻核心技术，确保产品质量，不懈开拓创新，竭诚服务客户！

全自动白银精炼系统

白银精炼车间运用自动化和信息化技术，实现从粗银到交割银锭全流程无人化生产。主要包括来料取样、阳极板铸造、电解提纯、自动拆套袋清洗、银粉处理与铸坯、银锭抛光打码称重以及入库等系统。其中，AGV机器人负责物料流转，如阳极板挂装、运输及拆卸清洗；银粉经自动收集、清洗烘干后配重铸坯，并通过镜面抛光、检测、打标、精确称重后由机器人封装入库。在信息化架构上，采用ERP系统整合企业资源管理，MES系统实现实时生产过程监控与优化，DCS系统集中操作与分散控制生产过程，PLC系统基于西门子技术对设备精准高效操控，各系统间通过ProfiNet总线互联，确保全车间自动化运行及快速工艺调整能力，为智能化生产预留接口。

全自动白银精炼系统——银阳极板拆套袋系统

系统特性：
产能：系统每批次可清洗更换至少4副阳极组件，确保高效作业。
资源回收：集中收集阳极泥；洗水循环使用，实现废弃物减量与资源再利用。
环保排放：洗液酸雾有序排放，风量≤5000Nm³/h，严格遵守环保标准。
全自动化：设备全自动运行，与前后工段设备无缝对接，形成全自动化生产线，消除人工环节，提升整体生产效率与流畅性。

全自动金精炼系统

金精炼车间包含合金浇铸、冲片、湿法分金、阳极板铸板、电解、造粒、抛光打码称重和金库系统，实现金泥到交割金锭的全自动化生产，降低劳动强度。生产过程中，人工仅在特定环节参与，如金泥上料、铸锭、投料、除渣等，其余均自动完成。车间采用企业层ERP、管理层MES、操作层DCS和控制层PLC的信息化架构，确保生产的高效和稳定。DCS采用西门子Wincc技术，PLC通过ProfiNet总线接口互联，实现设备的快速调整。全系统还配备无人车间信息化接口，为未来的智能化生产打下基础，实现全车间自动化生产。这一综合解决方案不仅提高了生产效率，还确保了产品质量和稳定性，满足了现代金精炼的高标准和要求。

全自动金精炼系统——金电解槽系统

系统特性：
产能：20kg/d。
阳极板：3kg/块，10/槽。
高效提纯：能在8—14小时内将金含量至少85%的合金进一步精炼至纯度99.99%的精金。
电解质循环利用：电解质可重复使用，显著降低运行成本，经济循环。

全自动金精炼系统——全自动金铸锭系统

系统特性：
产能：系统每小时可生产≥55块1kg金锭。
来料要求：干燥中性金粒或金料
模具寿命与抛光工艺：采用高纯石墨模具，寿命≥300炉次；磁针抛光无损，残渣集中收集。
系统自动化与环保：PLC全自动化控制，实现无人化生产，具备批次追溯功能，IGBT电源，功率可调；熔铸过程氮气保护，配置烟气收集，确保无烟作业。

全自动金精炼系统——湿法分金系统

系统特性：
产能：采用全湿法处理技术，实现从几十克到几百公斤/天的灵活产能配置。
原料类型：富含贵金属的冶炼料、电子废料或者各种富含贵金属的回收品。
产品质量：IC-Au99.99，符合GB/T 4134-2021国家标准。
环保配置：配备尾气治理系统，确保环保达标。

智慧火试金系统

智慧火试金系统是一款高度自动化、模块化的贵金属检测设备，通过智能配料、熔样、浇铸、灰吹等核心系统，实现了从原料配料混料、熔样、浇铸、灰吹准备、灰吹等流程无人化操作。系统采用L型或回型布局以适应不同场地需求。人工将样品坩埚置于坩埚输送线上，系统自动完成定量配料、混料、覆盖、补银、加覆盖剂、熔样、浇铸、脱模、称重、配重、灰吹等一系列复杂工序。熔炼批次≥25样/批，全天最大处理量>300样，平均节拍为1样/分钟，确保高效运行。控制系统搭载西门子PLC,实现自动生成生产配方，通过ProfiNet总线实现设备间互联与联锁自动运行，具备无人车间信息化接口，无缝对接前后道工序，实现全车间智能化生产。

全自动铂钯铑铱萃取系统

系统介绍：
高纯品质：系统产出铂钯铑铱纯度≥99.95%，完全符合《GB/T1419-2015》标准要求。
先进技术：采用先进萃取技术，确保系统在行业内处于技术领先地位。
萃取性能：具备大容量、快速平衡、高选择性及易再生特性，提升萃取效率。
经济环保：具备经济合理性，同时配备废气废水自动自动回收设施，实现绿色生产，积极改善环境。

为进一步提高我国有色金属资源循环与清洁冶金领域技术创新水平，有序推进资源综合开发利用，展示有色金属资源循环、可持续发展、清洁冶金、“三废”治理、再制造、报废拆解、节能环保等领域技术与装备最新成果，总结在生产中得到应用先进技术以及尚处在工业化试验阶段的新技术，打造新质生产力，促进有色金属资源循环产业整体水平提升，由中南大学、中国资源循环集团有限公司主办，中国有色金属产业技术创新战略联盟、有色金属资源循环利用国家地方联合工程研究中心、武汉科技大学、浙江大学衢州研究院、长沙新能源创新研究院联合主办，中南大学冶金与环境学院、中国资源循环集团有色金属投资有限公司协办，中南大学资源循环研究院、浙江科菲科技股份有限公司、北方中冶(北京)工程咨询有限公司承办的“第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会”，定于 2025 年 12 月 12-14 日在浙江省嘉兴市召开，湖南达诺智能集团受邀参加~！

湖南达诺智能集团
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第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会
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