在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等，但含锰量较高的矿物则不多，工业开采的锰矿主要有软锰矿、硬锰矿、水锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿和硫锰矿。锰铁矿选矿方法（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）主要有重选法、磁选法、浮选法、化学选矿法、焙烧法和火法富集等方法。
1、锰铁矿选矿方法-锰铁矿重选法介绍：
锰铁矿中的主要脉石成分以含硅物质为主（如二氧化硅），而铁和锰氧化物与含硅物质相比，比重较大，所以采用重选的方法可将部分脉石矿物除去。对于细粒级入选的锰铁矿，采用单一重选法很难获得理想的指标，但对于粗粒级入选的锰铁矿，重选方法能有效回收有用矿物。一般采用跳汰机进行选别，对脱硅的效果较好，同时还可除去部分铁，有效提高了锰矿的回收率和品位。在实际生产中，重选工艺存在灵活性不强，常与其他工艺相结合组成联合工艺流程，如重-浮、重-磁联合选矿工艺等。
锰铁矿选矿方法常见的重选设备有：跳汰机、摇床、旋流器等，跳汰机适于粗颗粒选别，摇床及旋流器适于细颗粒选别。
2、锰铁矿选矿方法-锰铁矿磁选法介绍：
锰铁矿中铁以氧化铁的形式存在，具有弱磁性，因此，磁选法能很好地去除铁矿物。一般用强磁选机进行选别，除铁效果好，锰精矿回收品位高。在选矿作业中，磁选操作简单，便于控制，适应性强，当单一磁选无法有效获得高品质精矿时，多与焙烧组成磁化焙烧工艺流程，提高精矿品位。
锰铁矿选矿方法常见的磁选设备有：湿式磁选机、高梯度磁选机和干式磁选机，其中湿式和高梯度磁选机可用于细粒锰铁矿石选别。
3、锰铁矿选矿方法-锰铁矿浮选法介绍：
浮选具有良好的选择性，对于细粒或微细粒锰铁矿，可通过浮选工艺将其与脉石矿物分离，获得锰精矿。但锰铁矿组成复杂、可浮性较差，又易泥化，单一浮选难度较大，且药剂消耗量大，成本高。在选矿作业中，常与磁选组成磁-浮选联合选矿工艺（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会），来实现锰铁矿石浮选作业。
锰铁矿选矿方法常见的浮选设备有：机械搅拌式浮选机（SF型、BF型），充气搅拌式浮选机（XCF型、KYF型），其中SF型和XCF型多在大型选厂做粗选、扫选和精选作业；BF型在中、小型选矿厂做粗选或精选作业。
4、锰铁矿选矿方法-锰铁矿化学选矿法介绍：
铁锰矿化学选矿法分为化学浸出法和细菌浸出法。可通过化学选矿，可以得到低杂质、高品位(锰含量>50％)的锰精矿，同时，还可回收矿石中其他有价金属元素。在选矿作业中，化学浸出法应用较多，根据矿石性质可选择直接浸出或预还原焙烧一浸出两种方法，而细菌浸出法是利用微生物的代谢产物进行浸出，虽成本低，但浸出速度慢，对生产要求较严格，很难实现工业化。
5、锰铁矿选矿方法-锰铁矿焙烧法介绍：
锰铁矿中，锰多以软锰形式存在，铁则以赤铁矿形式存在，两者之间密切共生，嵌布粒度较细，且存在类质同象的现象，很难用常规的重选及磁选方法选别，则可通过焙烧法将锰铁矿石中弱磁性的铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或者假象赤铁矿，然后通过磁选将锰、铁分离。在选矿作业中焙烧法可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙法三种。
6、锰铁矿选矿方法-锰铁矿火法富集法介绍：
锰铁矿火法富集法是在电炉（或高炉）内，进行选择性还原，将铁矿物优先还原出来，而锰则以氧化锰的形式富集在矿渣中，得到富锰渣。火法富集工艺比较简单，生产稳定，回收率较高，但工艺能耗较大，投资大，且不能去除原矿中的脉石成分和添加的焦炭，导致产品中杂质含量偏高。
以上是便是锰铁矿选矿方法及锰铁矿选矿设备介绍。在实际生产中，锰铁矿选矿方法及设备的选择，需根据锰铁矿矿石性质、矿石类型、选矿规模及投资预算等方面进决定。因此小编建先进行锰铁矿选矿试验，根据试验结果，分析并定制适合的选矿工艺及选矿设备，以确保选矿厂生产效率。
氧化锰铁矿中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿－重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，锰铁矿选矿方法需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿－还原焙烧磁选－重选流程。
碳酸锰铁矿中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。碳酸锰铁矿选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选－强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。此外，还有连二硫酸钙法和细菌浸出法等。
锰铁矿是锰铁氧化物矿物，它属于尖晶石族中磁铁矿系列中的一种矿物。由于锰铁矿石的结构独特和锰铁矿的成分以及他的化学性质，造就了锰铁矿石的处理方法比较独特，对一般矿石的处理通常可以分为破碎，磨矿，阶段选别3个过程。
锰铁矿选矿方法-锰铁矿磁选选矿工艺流程：对于锰铁矿石先用破碎机破碎，然后开始磨矿，然后再进行选别。选别过程中可以分离出精品矿和尾矿。在用磁选机分选以后，大部分铁矿物和脉矿石矿物就可以分离出来，但是分离出来以后，还要对其进行二次磁选，然后才能得到合适的合格的铁矿石。在此过程中，经过球磨机磨碎过后的物料，进行磁选时，最好用筒式磁选机，因为筒式磁选机是由矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区.在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链","磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上.分选效果会更好。目前众多生产磁选机的厂家，在对锰铁矿磁选过程中，由于锰铁矿含有的物料成分比较多，所以用磁选机进行一次分选无法达到分级的目的，通常的办法是进行多次磁选机分选，但有些厂家为了更好的提高分选效率，将磁选机和分选筛联合使用，使他们之间相互配合，提高分级效率．减轻磁选机负荷；虽然磁选机尚存在着分级效率不高的缺点，但对整个流程仍有积极作用，所以这两者是相互配合是最完美的。
锰铁矿选矿方法-锰铁矿重选选矿工艺流程：锰矿石重选即通过重力选矿的方法和设备对锰矿石进行选矿提纯，常用的设备为跳汰机。重力选矿是根据有用矿物与伴生脉石的比重差进行的分选作业，由于不同比重的矿物在垂直交变的介质流中的沉降速度不同，比重大的矿物沉降速度较快，而比重小的沉降速度慢，终导致比重大的矿物占据分选槽底部，比重小的矿物占据分选槽的上部，通过跳汰机特殊的排料装置分别排出机外，实现了比重不同矿物的重力分选。跳汰机重选只要求三个硬指标，一是有用矿物与废石的比重差，比重差越大越有利于分选。二是有用矿物与废石的单体解离度，单体解离度越高越有利于选矿（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）指标的提升。三是单体解离时矿物的粒度，重选对粒度的要求较高，一般微细粒物料的重选效果不佳，细粒和粗，中粒级物料重选效果较好。
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