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0 在“双碳”战略的大背景下，电解铝行业面临严峻挑战。去年，公司积极响应，全力推进绿色发展。在绿色低碳技术方面取得了显著成果。当前公司铝电解网络化母线磁流体稳定性原位升级技术取得了阶段性成果，年节电量达到162.4kWh/t·Al，铝液硅含量也下降了34%。这不仅提升了生产效率，还为节能减排做出了贡献。
公司500kA铝电解生产线的槽型是第一代SY500型铝电解槽。随着生产规模的不断扩大，这个槽型的母线设计缺陷逐渐暴露出来。单槽异常波动很容易引发上下游槽的连锁反应，换极后稳定性急剧下降，体停槽期间的系列干扰也不断加剧。这些问题严重影响了生产效率，也制约了能耗指标的优化。
为了解决这些问题，公司技术团队聚焦磁流体稳定性难题，提出了网络化自均衡母线技术。通过优化母线配置、调整阴极软带布局，在不停产的状态下完成了电解槽的原位升级。这一技术的应用，为公司带来了新的发展机遇，也为电解铝行业的技术进步提供了新的思路。
据公司专业技术人员介绍，铝电解槽的稳定运行高度依赖磁场均衡。传统设计中，电解槽阴极电流分布不均，容易引发铝液界面变形，导致水平电流干扰，进而触发系列槽连锁波动。针对这一问题，技术团队通过理论分析、数据仿真与现场试验，首次建立了500kA电解槽等电位网络，成功阻断了非稳定状态下电流分布偏差的传导。
改造后，电解垂直磁场分布更加均匀，体界面波动降低，抗干扰能力显著增强。数据显示，试验槽平均电压下降了15mV，电压差值减少了30.6mV，阳极效应发生率降低了21.4%，效应期间电压摆动时间缩短了6分钟，磁流体稳定性提升了约70%。这些数据充分证明了新技术的有效性和可靠性。
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