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巴斯夫德国电池回收基地投产 破解锂电池金属循环利用难题

2025-06-05 20:19:48 来源:我的钢铁网
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简介:巴斯夫在德国施瓦茨海德的锂电池回收工厂正式投运,年处理黑粉原料1.5万吨。该设施通过机械-化学工艺提取镍、钴等关键金属,实现动力电池材料的闭环再生,为欧洲电动车产业链降低初级矿产依赖提供新方案。
近日,巴斯夫在德国施瓦茨海德建设的电池回收工厂正式投入商业化运营,标志着欧洲动力电池循环经济迈入新阶段。该工厂采用创新工艺流程,可高效回收退役锂电池中的等战略性金属,年处理黑粉原料达1.5万吨,相当于约4万辆电动汽车的电池处理量。  

全产业链布局构建闭环体系
该工厂作为巴斯夫电池材料战略的核心环节,与现有的正极材料生产线、金属精炼试验装置形成完整闭环。其工艺流程包括电池预处理、机械破碎、湿法冶金等关键技术环节,通过化学浸出工艺可提取90%以上的镍、钴等贵金属,这些再生材料可直接用于制造新的动力电池正极。相较于传统采矿方式,该工艺可减少30%的碳排放,显著降低对环境的影响。  

应对欧盟新规 提升资源自主性
在欧盟新电池法规要求下,到2030年动力电池中回收金属比例必须达到12%以上。巴斯夫此次投产的回收工厂,正是为满足这一法规要求而布局。目前,该工厂已与多家欧洲主流车企达成合作协议,将为宝马、大众等企业提供再生金属材料。业内预计,到2025年欧洲电池回收市场规模将突破20亿欧元,巴斯夫凭借其全产业链优势,有望占据重要市场份额。  

技术突破与行业挑战并存
尽管电池回收技术取得显著进展,但行业仍面临诸多挑战。当前锂元素的回收率普遍不足80%,成为制约行业发展的瓶颈。针对这一问题,巴斯夫正在试验新一代萃取工艺,实验室数据显示锂回收率已提升至92%,预计2026年可实现工业化应用。此外,如何实现不同型号电池的高效分拣,以及降低回收过程中的能耗成本,仍是行业需要持续攻关的方向。  

全球竞争格局加速形成
在全球范围内,动力电池回收产业正呈现多元化发展态势。中国企业凭借先发优势,在湿法冶金技术方面处于领先地位;韩国企业则专注于火法冶金工艺的创新;欧洲企业则更注重全产业链的本地化布局。随着各国环保法规日趋严格,动力电池回收已成为全球资源竞争的新焦点。未来五年,随着电动车保有量持续增长,动力电池回收产业将迎来爆发式发展,有望重塑全球稀有金属供应格局。  

可持续发展前景广阔
巴斯夫此次投产的回收工厂,不仅为欧洲电动车产业提供了稳定的金属原料来源,更为全球循环经济发展树立了新标杆。通过技术创新和产业链协同,动力电池回收产业正在从单纯的环保需求,逐步演变为兼具经济效益和战略价值的新兴行业。随着工艺不断优化和规模持续扩大,电池回收有望成为缓解资源短缺、实现碳中和目标的重要途径。
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