在福建省最新公布的能效"领跑者"名单中，东南铜业凭借其在铜冶炼领域的节能创新成果，成功斩获50万元专项奖励资金。这一荣誉不仅是对企业多年来坚持绿色发展的肯定，更彰显了其在有色金属行业节能降耗方面的标杆地位。
作为福建省重点铜冶炼企业，东南铜业近年来持续加大节能技术改造投入。在生产工艺方面，企业重点对熔炼、吹炼等关键工序进行优化升级。通过引进国际先进的富氧熔炼技术，配合自主研发的智能燃烧控制系统，实现了天然气单耗较两年前下降32%的显著成效。同时，企业创新性地将烟气余热回收系统与发电设备相结合，每年可回收利用余热相当于1.2万吨标准煤，大幅降低了能源消耗成本。
在
电解铜生产环节，东南铜业的技术团队攻克了多项能效提升难题。通过对传统电解槽的全面改造，包括优化极板间距、改进
电解液循环方式、升级整流设备等措施，使电解铜生产的电单耗降低2.9%。值得一提的是，企业还创新性地采用新型复合阴极材料，不仅提高了电流效率，还延长了阴极板使用寿命，实现了经济效益和环境效益的双赢。
东南铜业在节能管理体系建设方面同样成效显著。企业建立了覆盖全流程的能源管控中心，通过部署300多个在线监测点，实现对主要耗能设备的实时监控。这套系统能够自动分析能耗数据，及时发现异常波动，为生产调度提供科学依据。同时，企业定期组织各车间开展能效对标活动，将最佳实践推广到各个生产单元，形成了良好的节能氛围。
在技术创新支撑方面，东南铜业与多家高校和科研院所建立了长期合作关系。企业每年投入研发经费超过千万元，先后完成了十余项节能技术改造项目。其中，与中南大学合作开发的"铜冶炼过程能量系统优化技术"已成功应用于生产实际，年节约成本超过800万元。
东南铜业相关负责人表示，此次获得省级能效奖励只是一个新的起点。未来三年，企业计划投资1.5亿元实施"绿色冶炼"升级计划，重点推进智能控制系统升级、新能源替代等项目。预计到2027年，企业单位产品综合能耗将在现有基础上再降15%，努力打造全国铜冶炼行业绿色发展的示范标杆。
业内观察人士指出，东南铜业的节能实践充分证明，传统
有色金属企业通过技术创新和管理优化，完全能够在保证生产效益的同时实现显著的节能降耗。在当前"双碳"目标背景下，这种发展模式对整个行业的转型升级具有重要的借鉴意义。
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