在新能源开发不断向规模化、集约化方向迈进的背景下，光伏电站的建设与运行管理正迈向精细化。然而，在光伏电站庞大的工程体系中，电缆这一关键环节常被忽视，实则是能源体系稳定运行的“生命线”。
早期挑战与突破：2010年之前，我国光伏电站尚未开启规模化发展，光伏电缆的特殊需求未被凸显，业内多采用普通电缆，种类繁杂且缺乏统一规范，导致使用寿命短、系统运行维护成本高且质量事故频发。上海金友金弘智能电气股份有限公司（金友集团）作为新能源行业特种电缆及电气集成研发生产的先行者，凭借深厚技术积累与前瞻性眼光，率先投身研发。
2010年，金友集团推出第一代光伏电缆，攻克了光伏电缆长寿命、耐紫外、耐寒耐热及耐酸碱等难题，解决了光伏直流侧专用电缆问题。2012年，金友集团将第一代光伏电缆升级为双芯八字可分离直流软电缆，大大节省了安装运维时间，提高了布线效率。基于对行业痛点的深耕和技术研发实力，金友集团还肩负起草国内首个光伏电缆标准的重任，2012年我国第一部光伏电缆行业标准《
光伏发电系统用电缆》正式发布实施，填补了国内光伏电缆行业标准空白。
持续创新与升级：金友集团的创新之路并未止步。2019年，金友集团推出第二代铠装光伏电缆，产品抗环境性能全面提升，增加了可直埋功能，具有防潮、防鼠蚁、抗挤压、抗冻胀等特点，克服了电缆在不同应用环境下的痛点难点。随着“双碳”目标的推进，光伏产业迎来场景复杂化、规模化新变革，金友集团迅速开启新一轮研发征程。
2021年，随着“3060”双碳目标和构建新型电力系统的国策出台，以光伏、风电为主的国家级大型基地项目正式登上能源电力舞台。在552.05GW大基地建设规划中，以沙戈荒为主的基地规划规模高达326.85GW，占比近60%。与此同时，海上光伏凭借靠近东南沿海地区用电负荷中心、不受土地面积限制等优势迅速崛起，项目规划规模超过60GW。
然而，沙戈荒大基地与海上光伏项目的崛起带来了对光伏电缆性能与质量的更严苛要求。在沙漠地区，光伏电缆需直面高温与严寒的交替考验，承受高强度紫外线辐照；在近海潮湿环境中，高盐雾、高酸碱腐蚀，以及鼠蚁、海洋附着等生物灾害时刻威胁着光伏电缆与电站系统的安全稳定运行。
针对这些痛点，金友集团推出了第三代多功能防护光伏电缆。与传统三层结构不同，金友第三代多功能防护光伏电缆在绝缘层与护套层之间，创新性地增加了非金属防护层与金属防护层，为电缆安全构筑起“九道防护线”，实现了防鼠蚁、抗腐蚀、耐盐雾、抗挤压、抗冻涨、抗碰撞、抗损伤、防水、耐候性能的全面升级。
此外，金友集团还推出了绕包铠装结构解决方案，“MC4连接器防水+双芯+八字形可分离结构（非金属&独立金属层防护层叠加结构）+注条识别”的完美组合，不仅适用于现有MC4连接器，实现降本，更极大提高了电缆的防水性，保障了电缆在近海潮湿环境下的长期稳定运行。
金友集团的创新不仅体现在产品技术层面，还延伸至光伏电缆在基地项目建设中布线方案的合理性。大基地项目往往覆盖多种地形环境，布线方式不合理极易导致电缆挤压破损甚至断裂，给电站运行带来隐患。为此，金友集团提供了空中、穿管、桥架、悬挂、直埋五种电缆敷设方案，能够完美适配各种地形条件和各类项目建设需求，为光伏电站量身定制最全方位、最适配的电缆解决方案，确保电站的安全稳定运行。
金友集团通过十余年的潜心研发，推出了多代光伏电缆产品，解决了光伏电缆长寿命、耐紫外、耐寒耐热及耐酸碱等问题，为光伏电站的安全稳定运行提供了坚实保障。金友集团的创新之路不仅体现在产品技术层面，还延伸至光伏电缆在基地项目建设中布线方案的合理性。在新能源开发不断向规模化、集约化方向迈进的背景下，金友集团的创新为光伏电站的安全稳定运行提供了全方位的保障。
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