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贵州广裕铝业20万吨再生铝项目首线投产 绿色产能落地见效

2025-09-01 10:30:55 来源:云上丹寨
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简介:该再生铝项目总投资达3亿元,规划建设4条全自动化生产线。项目采用国际先进的双室熔炼炉与布袋除尘系统,通过精确控温与烟气净化技术,使每吨再生铝生产能耗较传统工艺降低65%,颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。
8月29日,贵州广裕业有限公司位于黔南州龙里县的产业园区内,随着熔炼炉内铝液翻涌的红色光芒逐渐转为稳定,该公司年产20万吨再生铝项目的首条智能化生产线正式点火投产。这条凝聚着技术创新与环保理念的现代化产线,标志着贵州省在铝资源循环利用领域迈出关键一步。

作为省级重点招商引资项目,该再生铝项目总投资达3亿元,规划建设4条全自动化生产线。项目采用国际先进的双室熔炼炉与布袋除尘系统,通过精确控温与烟气净化技术,使每吨再生铝生产能耗较传统工艺降低65%,颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。首条投产的35吨/日生产线,配备智能配料系统与在线成分检测装置,可实时调整铝、硅、镁等元素配比,生产出符合汽车轻量化要求的AL-Si-Mg系合金锭。

项目负责人介绍,当前运行的产线已与本地多家汽车零部件企业建立供应关系,所产铝合金锭的抗拉强度达到280MPa以上,延伸率超过12%,完全满足新能源车辆电池托盘、电机壳体等关键部件的制造标准。在质量控制环节,企业构建了从原料分选到成品出厂的全流程追溯体系,每批次产品均附带包含12项核心指标的检测报告。

据悉,该项目剩余3条生产线将于2025年前陆续投产,全部达产后可形成20万吨/年的再生铝产能,年消耗废旧铝材约22万吨,相当于减少原铝生产过程中的二氧化碳排放180万吨。配套建设的铝灰渣资源化处理中心,通过高温焙烧与球磨筛分工艺,可将铝回收率提升至95%以上,实现铝产业闭环式绿色发展。目前,企业已与省内30余家铝加工企业建立废料回收合作网络,构建起覆盖西南地区的铝资源循环体系。
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