随着全球氢能市场加速发展，AEM(阴离子交换膜)电解水
制氢技术作为新一代绿氢制备方案，正逐步进入规模化商用阶段。尽管市场波动带来挑战，
AEM技术已在加氢站和电力储能两大场景中找到适配路径。那么，谁将成为其产业化破局的关键?
AEM技术优势显著，但产业化仍需突破
AEM技术被视作低成本、高效率的第三代制氢方案，其采用非
贵金属催化剂，具备显著的降本潜力。目前，该技术已在制氢效率上完成验证，并进入商用实践阶段，但低成本优势仍未完全释放。
目前，AEM产业化面临的核心挑战是：
规模化应用不足：需更多商业化项目验证技术可靠性;
绿氢市场尚未成熟：依赖政策支持与基础设施配套;
经济性优化：需提升设备寿命与降低材料成本。
加氢站网络建设加速，但尚难支撑AEM大规模产业化
加氢站作为氢能应用的关键基础设施，近年来获得国家及地方政策大力支持。然而，当前全国加氢站仅400余座，覆盖范围有限，且商业模式仍待探索。
氢燃料电池汽车(FCEV)保有量不足，导致加氢站盈利困难，建设进度缓慢，短期内难以形成驱动AEM产业化的规模效应。
电力储能或成AEM破局关键，借力新能源发展实现规模化应用
相比之下，电力储能可能成为AEM技术的加速器。随着我国新能源装机量持续增长(2025年占比45.78%)，氢储能因其
长时储能、零碳循环等优势，正成为解决新能源波动性的重要方案：
适配AEM技术：AEM电解槽具备秒级响应能力，可快速匹配风光发电波动;
模块化灵活部署：适合分布式能源场景，便于规模化复制;
低成本制氢机遇：利用弃风弃光电力制氢，可大幅降低绿氢生产成本。
专家预测，到2030年，随着非化石能源消费占比突破25%，氢储能需求将迎来爆发，为AEM技术提供巨大的市场空间。若能通过电力系统实现规模化应用，AEM制氢成本有望进一步下降，从而全面释放其商业化潜力。
当前，AEM制氢技术的产业化仍需政策、市场与技术的协同推进。尽管加氢站建设具有示范意义，电力储能或将成为AEM规模化落地的关键突破口，推动
绿氢产业迈向更成熟的商业化阶段。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
