常规生产工艺以稀土氧化物含量为90%左右的离子吸附型稀土精矿为原料，经盐酸溶解、除杂得到混合氯化稀土料液，然后采用P507和环烷酸等萃取剂进行萃取分组或分离提纯，得到单一高纯稀土氯化物溶液，或稀土富集物溶液，经碳酸氢铵、碳酸钠或草酸沉淀、过滤、煅烧，得到稀土氧化物，冶炼分离工艺流程如图2-4所示。
酸溶渣一般含有放射性，需建库堆存。目前，在稀土氧化物生产过程中仍存在化工材料消耗高、资源综合利用率低、“三废”污染严重等问题。主要消耗(t-REO)：稀土精矿1.2~1.25t、盐酸5~10t、液碱5~10t、纯碱0.55~0.60t、草酸0.78~0.86t、石灰(中和)0.4~0.85t，稀土总收率93%~95%。污染物指标见表2-3和表2-4。离子吸附型稀土精矿溶矿过程会产生含放射性废渣，总放射性比活度达到10~Bq/kg，渣量为0.1t/t-REO。
离子型稀土主要生产厂家
基于国家对稀土行业的引导和调整，目前稀土资源和产业链基本整合在六大集团，而离子型稀土精矿的生产则主要集中在中铝公司、北方稀土、厦门钨业、中国五矿、广东稀土、南方稀土，具体产量根据工信部公布的指令性计划进行统计，见表2-5、表2-6。
512
0 
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
换一批
