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超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。
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双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。
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卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。
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机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。
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立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。
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手持便携式感应加热电源便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。为了操作方便，它常配有柔性电缆，既有柔性的进线电缆，也有专用的输出电缆，其长度可达到15m。
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50kW高频感应加热机是一种高效的加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用高频电磁场产生的感应电流，使金属材料内部产生热量，从而实现快速加热。这种加热方式具有高效、节能、精确控制等优点，特别适用于铸造、锻造、冲压、焊接、热处理调质等多种工艺过程。
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高频小型熔金炉是一种高效、节能且可靠的金属熔炼设备，采用全固态IGBT变频及功率调节技术，具备全方位的保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，极大提升了设备的稳定性和安全性。设备配备多种显示功能，包括电流、电压和时间显示，使工作状态直观可见，便于操作和维护。其超小体积、轻便重量和可移动性，占地不足1平方米，为客户节省大量生产空间。此外，该设备支持100%全负载、24小时连续工作，尤其在加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，显著降低成本。
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高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。
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石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。
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超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。它由炉体、炉盖、加热传感器、隔热层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等组成。电气系统包括一个 60KVA、IGBT 晶体管中频电源和水冷电缆，配有各种指示仪表和报警功能。控制部分采用 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC。
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电转炉是一种以电为热源的工业炉。它常用于各种材料的煅烧和干燥，包括磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、阴极石墨、三氧化钴、阴极硅碳、氢氧化锂、粉末除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀土材料和有色金属。该炉的特点是加热速度快、能效高、经久耐用。它采用镍基合金炉管，可承受高达 1100℃ 的连续工作温度，确保了使用寿命和可靠性。此外，该炉采用优质碳化硅（SiC）加热元件，可延长使用寿命并简化维护。
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2025年05月09日 ~ 11日 
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