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真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。
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VIF-2(2公斤真空熔炼炉带扒渣功能)是一款高性能的熔炼设备，采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。设备可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。可以方便地更换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。安装有多孔视窗结构，可以清晰观察到炉内坩埚物料的情况。可选配红外测温仪，可以精确地测量坩埚内液体的温度。配有分子泵，真空度可达8X10^-4Pa。电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。具有二次加料系统。
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VF1400 真空气氛箱式炉是一款专为科研院所、高校及工业企业设计的多功能高性能实验设备。它广泛应用于气氛保护烧结、气氛还原、材料热处理等多种高温实验，特别适用于陶瓷、金属材料及其他先进材料的热处理和实验研究。设备可在真空及多种保护气氛（如氢气、氩气、氮气、氧气等）下运行，具备精确的温度控制和出色的密封性能。VF1400 真空气氛箱式炉结合了先进的控制系统和高质量的炉膛材料，确保实验的可靠性和安全性，是实验室、研究机构和工业企业进行高温处理的理想选择。
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本产品为卧式对开式结构设计，结构新颖外形美观。主要供生产企业在高真空或保护气氛条件下对金、银、铜、铅锡等稀贵金属材料混合金属材料等进行熔炼、挥发蒸馏分离提纯之用
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酷斯特科技的VFM-5立式真空中频感应熔炼炉，功率45kW，额定温度2000°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备采用<45KW IGBT中频电源，电源电压380V、3相、50Hz，最高温度≤2000℃，使用温度≤1800℃，配备红外测温。石墨坩埚容量2-5Kg，极限真空度6.67x10E-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。控制方式为触摸屏+PLC模式，带数据保存、记录、下载功能，配置二次加料装置，设备总重量≤800Kg。产品特点包括借鉴德国莱宝公司感应器结构的感应线圈，结构牢固，操作方便，功率配合好，长时间使用不易变形。
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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔炼炉，功率20kW，额定温度1700°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备感应电源功率15KVA，频率30-80Hz，电源电压380V、3相、50Hz，设计温度室温~2000℃，采用红外测温。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量50-500g，线圈和套可自由更换。配备3个线圈，50-200g和200-500g各一件，可选配石墨坩埚、陶瓷埚、氧化钇坩埚。极限真空度6.67x10E-3Pa，可升级高真空系统，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高温真空熔炼炉，功率45kW，额定温度2400°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备电源功率15kW，电压380V、3相、50Hz，常规熔炼温度室温-1750℃，高真空下可达2300℃，保护气氛下可达2400℃以上。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量0-1000g，线圈和埚套可自由更换。配备电动机械搅拌装置和超声波搅拌装置，极限真空度6.67x10E-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，设备总重量约500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空电弧熔炼炉套装设备，功率7.5kW，额定温度高达3500°C，适用于多种金属材料的熔炼处理。该设备熔化速度快，每个试样仅需几分钟即可完成，且可在空气、保护气氛及高真空条件下熔炼，实现多种功能，最大程度节约成本。设备带倾倒装置和吸铸功能，可浇注出所需样品形状及制备拉伸件非晶棒料。操作模拟屏直观显示各部件运行状态，全不锈钢结构带水冷，外壳温度低于35℃，共用真空系统切换使用，避免资源浪费，是金属材料熔炼处理的理想选择。
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高真空合金熔炼炉是一种先进的熔炼设备，采用中频感应技术，熔炼时间短，工作效率高。该设备配备高真空水冷铸造室，能有效防止金属材料的氧化及杂质混入，特别适合高纯度金属材料或易氧化元素的熔炼。具备高真空状态下的机械搅拌功能，确保成色均匀无偏析。在高纯惰性气体保护下进行熔炼，石墨坩埚氧化损耗极少。设备还采用自动倾倒浇注，操作简便，浇注过程中模具自动加热，保证浇注质量。此外，自带二次加料功能，能有效控制低温金属添加的时间。
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真空连续铸造机是一种先进的贵金属铸造设备，具备以下特点：采用惰性气体保护熔解，有效防止金属氧化，结合动力牵引铸造方式，显著降低损耗。该设备能够在短时间内铸造高密度的黄金、K金、银等贵金属，支持板形、圆条、方条、圆管及异形等多种规格产品的生产。通过下引法铸造，将型材内部沙孔降至最低，确保铸造出的成品满足深加工要求。此外，设备配备高效独特的搅拌式感应加热系统，增强功率，使熔解金属成色均匀，提升铸造容量和速度。
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1700℃三温区高温真空管式炉GSL-1700X-Ⅲ采用三个数字温度控制器进行独立控温，可设置30段升降温程序，中心加热区采用800℃级硅钼棒加热，另外两个温区采用硅碳棒进行加热，调整三个温区的温度，可形成一个温度梯度，进行功能材料的制备。同时，本机也适用于CVD法制作薄膜外延生长。
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1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II以硅碳棒为加热元件，采用S型单铂铑热电偶测温和518P温控仪自动控温。本机设有真空装置，可在多种气氛下工作，主要用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）等工艺，特别适合批量生产使用。
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大口径管式真空气氛炉GSL-1100X是一款适用于大尺寸样品烧结的管式炉，采用高纯石英管，外径规格多样（6″、8″、8.5″、11″），配备不锈钢法兰，可抽真空或通入气氛气体。其最高温度可达1100℃，工作温度1000℃，采用PID控制器，支持51段控温程序，控温精度±1℃，保温效果好，炉膛温度均匀性高。设备安全可靠，操作简单，适用于多种气氛环境下的材料烧结、合成及热处理等实验。
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真空烧结炉（VSF）是一种在真空环境下对材料进行烧结、退火及钎焊等工艺的生产设备，具有卧式、立式等多种结构形式，可选配不同真空泵组。其加热室采用多点测温及控温，配备石墨加热元件和隔热层，最高温度可达2200℃，加热均匀且节能。同时，该设备配备大功率风机和高效热交换器，冷却速度快，炉门密封性好，具备全自动智能控温系统和可视化人机界面，可实现精准控制和工艺管理，并配有自动安全联锁，结构紧凑、自动化程度高，符合环保节能要求。
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2025年05月16日 ~ 18日 
