CY-O1600-Φ80-300-T-SSL型1600℃水平闪烧炉是一款专为高性能陶瓷材料烧结工艺设计的设备,广泛应用于冶金、材料科学及相关领域。该设备最高工作温度可达1600℃,配备3kW可编程交流电源,能够通过电极法兰引入电场,实现电场辅助闪烧工艺。相较于传统陶瓷烧结工艺,水平闪烧炉具有超快速烧结、节能以及有利于制备细晶化陶瓷等显著优势。其炉管采用高纯氧化铝材质,内径70mm、外径80mm、长度1000mm,温区长度为300mm,配备PID全自动温度控制系统,可实现精准的加热、冷却及保温控制。
MSM20-7(非自耗式)微型金属熔炼炉是一款小型的高真空电弧熔炼炉,配备一个可视真空压力表,可直接观察腔室内真空度。在不破坏气体保护气氛的条件下可翻转合金锭进行多次熔炼,且可以同时制备多达7个样品。MSM20-7(非自耗式)微型金属熔炼炉体积小巧,操作简单方便,可熔炼样品数量多,因此是高等院校、科研院所制备金属及合金试样的理想设备,可用于新型合金材料的制备及提纯、混合应用,如高熵合金、高温合金等。MSM20-7(非自耗式)微型金属熔炼炉采用钨针做电极,钨的熔点极高,电弧温度可高达4000℃,几乎可以融化所有金属。
CY-DHLΦ168-QG-Φ4-4微型电弧熔炼炉是一款经济实用的小型真空电弧熔炼设备,专为冶金实验和材料研究设计。该设备采用钨电极和水冷铜坩埚,熔炼温度可超过3000℃,并具备快速降温功能。其石英腔体设计透明,可实现360度全方位观测样品熔炼过程,确保实验操作的可视化和精准性。此外,设备还具备无氧环境下分装的功能,能够有效避免氧化,适用于铟合金等高熔点金属及合金的熔炼和热处理,是高校及科研院所进行材料研究和小批量制备的理想工具。
硅钼棒高温熔炼炉具有电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;操作工艺简单、熔炼运行可靠;加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;炉体可电动或手动倾倒,便于出料,特别适合于浇铸。该1700℃熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备。
金泉20-30KG分体倾倒熔炼炉是一款专为冶金领域设计的高效设备,专利号为ZL2018 2 0526000.9。它采用先进的中频电感应技术,配备IGBT变频及功率调节功能,能够快速熔炼多种有色金属,如金、银、铜、铝等,熔化速度极快,仅需6-8分钟即可完成熔炼,工作温度可达1600℃。该炉采用分体式设计,电源与炉体分离,不仅操作方便,还能有效改善散热问题,确保设备经久耐用。其熔化容量为黄金20kg、银10kg,工作温度可达1600℃,采用水冷冷却方式,功率为25kw,配备380V电源及内置水泵,是冶金行业中理想的熔炼设备。
高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备,广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中,尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式,具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点,能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高,可实现乱料自动匀速有序上料,减少人工辅助时间,同时提高安全性和实用性。
高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短,生产效率高,加工质量好,工艺容易控制。与淬火机床配套,便于流水作业和自动化生产。
电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具,广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业,主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理,通过感应加热方式使工件迅速升温,从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW,输入电压为三相380V,加热温度范围为0-350℃,可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计,便于移动和操作;变频设计加热速度快,加热线圈可更换,适应不同尺寸的工件。
不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备,广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW,具备高效节能的特点,功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作,具备宽频(5k-20kHz)频率自动跟踪能力,适应性强。同时,设备设计了全方位的自保功能,包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护,确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术,智能调节功率,操作简便。
小型熔锌炉是一种高效、节能且环保的熔炼设备,广泛应用于锌及其合金的熔炼。其主要组成部分包括中频电源、补偿电容箱、中频熔炼炉,可根据不同应用需求配备红外测温仪、控温仪等测量设备。该设备采用先进的IGBT中频电源,将工频交流电转换为中频电流,通过电磁感应原理在金属材料中产生涡流,实现快速加热。其特点包括吸气少、氧化烧损低(锌烧损仅0.5%左右)、熔化速度快、成分均匀、单位电耗低(380-450千瓦小时/吨)、热效率高(可达70%)、占地面积小、操作环境好等。
60kW高频加热熔炼设备是冶金领域中不可或缺的高效热处理利器,广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。其频率可根据工件需求灵活调整,一般为25-35kHz,淬硬层适中,硬度符合要求且变形量小,尤其在处理HT200-HT300材料时,硬度可达HRC45-53,淬火速度比中频快1/3。设备采用IGBT先进器件,效率高且节电显著,串联谐振电路拓扑设计使感应器安全隔离,无安全隐患。
50kw高频全固态感应加热设备利用高频交变磁场在金属工件内部产生涡流,从而实现均匀加热。其加热深度可根据频率调节,频率越高,加热深度越浅,适用于不同的冶金工艺需求。例如,在金属淬火、退火、回火等热处理过程中,能够有效减少工件表面氧化层和变形程度,提高产品质量。
手持便携式感应加热电源便携式感应加热电源以其体积小,便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源,它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。便携式感应加热电源以其体积小,便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源,它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。为了操作方便,它常配有柔性电缆,既有柔性的进线电缆,也有专用的输出电缆,其长度可达到15m。
50kW高频感应加热机是一种高效的加热设备,广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用高频电磁场产生的感应电流,使金属材料内部产生热量,从而实现快速加热。这种加热方式具有高效、节能、精确控制等优点,特别适用于铸造、锻造、冲压、焊接、热处理调质等多种工艺过程。
高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜,尤其是聚酰亚胺(PI)薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构,可防止短路,具有出色的隔热和防火性能,从而将热量损失降至最低,并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉,通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却,从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统,确保电源柜内的全面保护。
石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性,最大限度地减少了热量损失,提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行,并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。