有色金属冶金设备

钛渣熔炼炉 411     

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钛渣电炉采用电热加热方式，不需要借助传统燃料，节省了能源资源，减少了环境污染。其次，电炉内部结构设计合理，优化了热力分布，确保钛渣得以均匀熔解，渣化过程高效且质量上乘，彰显了工艺的精湛。

一公斤标准金锭浇筑 456     

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一公斤标准金锭浇筑是贵金属加工领域中一项重要的工艺流程，主要用于将高纯度的金液浇铸成符合国家标准的金锭。这种工艺广泛应用于金银冶炼厂、贵金属精炼厂以及珠宝制造企业，是将金从液态转化为固态标准金锭的关键环节。标准金锭不仅具有高纯度，还具备统一的规格和质量标准，便于市场交易和储存。

贵金属萃取 469     

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贵金属萃取是一种高效的分离和提纯技术，主要用于从复杂矿石、废渣、电子废料等原料中提取高纯度的贵金属，如金、银、铂、钯等。该工艺通过化学反应将贵金属从其化合物或合金中分离出来，并进一步提纯至高纯度。贵金属萃取广泛应用于冶金、化工、珠宝、电子和环保等领域，对于资源回收和环境保护具有重要意义。

坩埚钳 599     

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坩埚钳是一种专门用于高温环境下操作坩埚的工具，广泛应用于实验室、冶金、化工、玻璃制造以及珠宝加工等领域。它主要用于夹取、移动和处理高温坩埚，确保在高温操作过程中人员的安全和操作的便利性。坩埚钳的设计考虑了耐高温、隔热、耐用性和操作灵活性，是高温实验和工业生产中不可或缺的辅助工具。

电阻炉 378     

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电阻炉是一种利用电流通过电阻元件产生热量来加热工件或材料的设备。它广泛应用于工业生产、科研实验以及材料加工等领域，主要用于金属的热处理、陶瓷烧结、玻璃熔化、粉末冶金等工艺。电阻炉具有结构简单、操作方便、温度控制精确等特点，是现代工业中不可或缺的加热设备。

中频升降熔银炉 448     

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中频升降熔银炉是一种专为熔炼银等贵金属设计的高效熔炼设备，采用中频感应加热技术，通过感应线圈产生高频电磁场，使金属在短时间内迅速升温至熔点，实现快速熔炼。该设备特别适用于银、金、铜、铝等金属及其合金的熔炼，广泛应用于贵金属加工、珠宝制造和金属铸造等领域。

中频翻转熔炼炉 438     

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中频翻转熔炼炉是一种高效、节能、环保的金属熔炼设备，广泛应用于铁、钢、铜、铝、锌等金属及其合金的熔炼。该设备采用中频感应加热技术，通过感应线圈产生高频电磁场，使金属材料在短时间内迅速升温至熔点，实现快速熔炼。其独特的翻转设计，便于熔炼完成后金属液体的倾倒和浇铸，提高了生产效率和操作安全性。

高频小型熔金炉 424     

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高频小型熔金炉是一种高效、节能且可靠的金属熔炼设备，采用全固态IGBT变频及功率调节技术，具备全方位的保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，极大提升了设备的稳定性和安全性。设备配备多种显示功能，包括电流、电压和时间显示，使工作状态直观可见，便于操作和维护。其超小体积、轻便重量和可移动性，占地不足1平方米，为客户节省大量生产空间。此外，该设备支持100%全负载、24小时连续工作，尤其在加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，显著降低成本。

熔金炉 411     

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熔金炉是一种用于熔炼黄金及其他贵金属的重要设备，广泛应用于黄金采矿、金属冶炼以及珠宝制造等领域。其主要功能是将金属原料加热至熔点，以便进行提纯、合金化和铸造。随着科技的进步，熔金炉在能源效率、温度控制精度和废气处理能力等方面得到了显著提升。

银电解设备 388     

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银电解设备是一种用于将含银量97%以上的粗银精炼至99.99%的高效提纯装置。其主要工作原理是利用电解法，以粗银板作为阳极，钛板作为阴极，硝酸银溶液作为电解液，通过直流电源使粗银在阳极溶解，纯银在阴极析出，从而达到提纯的效果。

金银提纯设备 375     

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金银提纯设备是一种高效环保的贵金属精炼系统，采用先进的水溶液氯化法提纯黄金，相比传统王水法和电解法，具有尾气治理容易达标排放、环保设施简单可靠、成本低、反应过程易控制等显著优势。该设备通过控电氯化除杂和还原工艺，可使金的成色达到99.9%以上，最高可达99.999%。主要设备包括反应釜（可选塑料PPH、搪瓷、纯钛材质）、真空机组、抽滤盘、电热锅炉、压滤机、收尘器、活性炭吸附槽、尾气吸收塔和高频铸锭炉。

高频介质加热设备 390     

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高频介质加热设备是一种利用高频电磁场对介质材料进行加热的高效设备。通过高频电磁场的作用，介质材料内部的极性分子在高频电场中快速振荡，从而产生热量。这种加热方式具有快速、均匀、高效的特点，广泛应用于多个工业领域。

高频等离子加热设备 377     

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高频等离子加热设备是一种利用高频电磁场产生高温等离子体的先进加热设备。通过高频电磁场的作用，气体被电离形成高温等离子体，从而实现对材料的快速、高效加热。该设备具有加热效率高、加热速度快、温度均匀性好等特点，广泛应用于材料处理、熔炼、化学反应等多个领域。

锆宝石熔炼设备 283     

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锆宝石熔炼设备是一种专门用于熔炼和结晶三氧化二铝（蓝宝石）材料的先进设备。该设备采用高频感应加热技术，通过高频电磁场在金属或非金属导体中产生涡流，从而实现快速、高效的加热。

真空管式高频感应加热设备 354     

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真空管式高频感应加热设备是一种高性能的工业加热设备，广泛应用于钢、不锈钢、铜铝管等材料的纵向焊接以及锆宝石（三氧化二铝）的熔炼。该设备输出功率范围为30kW至600kW，频率在200kHz至400kHz之间，能够提供高效稳定的加热效果。国内首台氧化铝（蓝宝石）熔炼设备由铁岭市高频设备厂研制成功并投入使用，采用国外先进技术，使蓝宝石材料在冷坩埚中实现快速熔化结晶。设备设计先进，频率高达1兆赫兹以上，显著缩短点火、熔炼和结晶时间，运行稳定可靠。同时，该设备还提供多种规格的水冷坩埚，满足不同生产需求。

真空电弧重熔炉 380     

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在真空环境下，电弧产生于自耗电极底部( 阴极)和坩埚底部(阳极)之间，当电弧形成，能够迅速产生一个金属熔池。电极底部和被熔化材料上部之间的电弧加热区在确定的熔炼速率控制下被精确的保持。

双模式真空感应惰性气体雾化制粉设备 528     

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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。

电极感应惰性气体雾化制粉设备 304     

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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。

真空热处理钎焊设备 426     

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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。

真空热压及加压烧结设备 378     

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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。

高导热薄膜石墨炉 393     

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高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。

负极材料石墨炉 397     

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石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。

高温金属熔体处理设备 373     

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超声波高温金属熔体处理设备，SXGW系列是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。设备采用触控方式、性能可靠、操作简单、外形美观。在超高温环境下：钛合金在1小时工作后损耗率98%，而新高温合金材料几乎无损耗。

超声波高温熔体设备 369     

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超声波高温熔体设备的工作原理是利用超声波的特殊性质，在熔体中产生各种物理和化学效应，从而实现对金属熔体的晶粒细化、成分均匀化、除气等处理，提高金属材料的性能和质量。

全自动称重混布料装置 357     

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全自动称重混布料装置主要由海绵钛自动上料装置、海绵钛储料仓及振动送料系统、海绵钛称重配料系统、合金原料储料仓及振动送料系统、合金元素称重配料系统、氧化钛粉料仓及螺旋送料系统、氧化钛称重配料系统、水平送料及复称小车系统、斜提升机送料系统、混料器、钢结构支撑框架、自动检测与控制系统以及电气控制系统等部件组成。

保护气氛电渣重熔炉 375     

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电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。

感应熔炼真空脱气炉 401     

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感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是为黑色和有色金属行业的特殊应用而开发的，可代替传统的精炼的LF炉、VD炉及VOD炉，最大设计容量可以高达30吨，该炉型主要适用于小型炼钢厂或铸造厂来生产小批量多品种的高品质合金材料。感应熔炼真空脱气炉（IMVD）是指在大气（或真空）环境中感应熔炼固体金属材料，精炼阶段在真空环境下对熔融液态金属进行搅拌、顶吹氧气、底吹氩气的方式进行脱气、脱碳和精炼的效果，最终在大气环境或惰性气体的保护下进行浇注的设备。

真空电弧重熔炉 462     

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真空电弧重熔炉（简称自耗炉VAR），是一种二次真空重熔精炼设备，它采用电弧作为热源，在真空水冷结晶器中熔化金属，以提高金属材料的纯净度和均匀性。在真空环境下进行电弧重熔，还能有效的降低金属材料中氢、氧、氮等气体元素的含量。

真空精密铸造炉（VPIC） 397     

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真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金铸件，广泛应用于航空航天、燃气轮机、医疗器械、能源发电等领域。传统工艺生产的铸件具有随机取向的晶粒结构，也就是常说的等轴晶（EQ）。等轴晶铸造前模壳需事先根据工艺要求进行预热，接着将预热好的模壳放入铸模室并快速转移至熔炼室，然后将熔炼好的金属液快速在熔炼室真空环境下浇铸至模壳中。

真空感应熔炼炉（VIM） 377     

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真空感应熔炼炉（VIM）是在真空条件下利用中频感应加热原理对金属进行熔炼的成套真空装备。真空感应炉通常由熔炼室、铸模室、上加料室、侧加料室、流槽室、隔离阀、感应熔炼电源、三相工频搅拌电源、感应炉体、真空系统、液压系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、氩气系统及导电短网等部件组成，可根据客户不同的需求进行模块化设计。感应炉体位于真空熔炼室内，感应炉体内打结了耐火材料的坩埚，感应线圈位于耐火材料坩埚外围，感应线圈使用前做了特殊的绝缘和耐热处理，避免了真空下线圈打弧现象。