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数控自动走刀机床

数控自动走刀机床

346
规格/型号:XK6036
品牌:昆泰重工
应用领域:材料制备
产地:山东 - 济宁
厂家/供应商:山东昆泰重工机械有限公司
咨询电话::15689331882(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-05-14
级别:待认证

数控自动走刀机床说明介绍

数控自动走刀机床


昆泰重工XK6036数控自动走刀系统可选产品简介


布局形式:立式

产地:国产

工作台尺寸(长×宽):1370/360mm

加工材质:硬金属,软金属,合金

加工用途:铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他

界面语言:中文

控制形式:人工

数控系统:可选配

销售区域:全国,港澳台,海外

主电机功率:5.5kw

主轴转速范围:60/1800r/min


产品简介与用途


本机床为卧式数控升降台,具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。


主要结构特点


1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用齿轮传动高刚性主轴,承载能力强;

3、工作台X 向,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及磨削。滑动导轨面刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。

6、 Z向为加大抱闸伺服电机,保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。


Xk6036底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。


X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用同步带轮与丝杠连接,进给伺服电机通过同步带将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;Z轴伺服电机采用大扭矩带失店刹车保证机床的精度。


机床特点:【刚性高、适合强力切削;可以立式/卧式两用;性能价格比高】


Xk6036为三坐标数控机床,配备广数980数控系统/北京KND数控系统/华中数控系统,三轴伺服驱动,输出扭矩大,高速性能好,工作稳定可靠,操作简单,对升降台和工作台纵/横向移动进行数字式控制,主轴齿轮传动采用5.5KW大功率电机使机床可以进行重切削加工。同时具备图形显示及RS232C接口,实现与计算机联网传送,DNC加工等,能完成铣,镗,钻等切削运动,可在没有模型的情况下完成凸轮,样板,模具等形状复杂零件的加工,导轨面贴塑,提高了导轨耐磨性,运动的平稳性和精度保持性,消除了低速爬行的现象。采用全自动润滑系统,以确保机床各部分在良好的润滑状态下可靠运行。


主要技术参数


1、主轴孔锥度 7:24 ISO50

2、 主轴中心线至工作台的距离 40-450 mm

3、主轴转速范围/级数 60~1800 rpm /12 级

4、 工作台面尺寸 1250x360 mm

5、工作台行程 纵向/横向/垂向 900/300/400 mm

6、工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向 8/8/6m/min

7、 工作台“T"型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80 mm

8、 主电动机功率 5.5kW

9、 机床外形尺寸 (长x宽x高) 2000x2100x1960mm

10、 机床净重 2600/2800 Kg

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