批次处理:物料以批次形式装入炉内,处理完成后整体卸出,适合小批量、多品种生产或需要精确控制工艺的场景。
灵活调控:每批次可独立调节温度、气氛、时间等参数,适应不同材料的工艺需求。
动态加热:炉体可360°旋转或摆动,使物料在加热过程中不断翻动,实现以下优势:
均匀受热:避免静态加热导致的局部过热或结块,尤其适用于粉体、颗粒状物料。
促进反应:增强物料与气氛的接触,加快化学反应或烧结速率。
倾斜角度调节:部分型号支持炉体倾角调整,优化物料流动性和停留时间。
惰性或反应性气体:通入氮气(N₂)、氩气(Ar)、氢气(H₂)或混合气体,防止氧化或实现特定反应(如还原、渗碳)。
密封性:炉体采用高密封设计(如法兰密封、水冷结构),确保气氛稳定性。
气体循环:部分设备配备循环风机,增强气氛均匀性。
真空选项:某些型号可抽真空,满足无氧工艺需求。
加热元件:采用电阻丝(如硅钼棒、硅碳棒)或辐射管。
多温区控制:炉膛分多个温区,独立控温,形成梯度温度场,适应复杂工艺。
精准测温:热电偶或红外传感器实时监测,配合PID算法调节功率。
PLC控制:自动化运行工艺程序,记录温度、转速、气体流量等数据。
安全防护:
超温报警、断电保护。
防爆设计(针对易燃气体如H₂)。
紧急冷却系统。
定制化:可根据需求调整炉膛尺寸、转速、气体类型等。
节能设计:保温材料(如氧化铝纤维)降低热损耗。
兼容性:可选配坩埚、匣钵等容器装载物料。