工作原理:
该设备采用高能X射线源(能量范围50-450kV)与平板探测器(像素尺寸≤50μm)组合,通过射线穿透金属构件后,探测器将衰减信号转换为数字图像。系统集成动态实时成像技术,支持高速连续采集(帧率≥30fps),配合自适应降噪算法与多频段图像增强功能,清晰呈现微米级缺陷特征。
应用范围:
适用于多场景金属构件检测需求,包括航空发动机叶片铸造缺陷筛查、汽车底盘焊缝质量验收、核电压力容器环焊缝评估、锂电池极耳焊接虚焊检测,以及精密铸件内部缩孔分析。
产品技术参数:
射线源参数:能量50-450kV可调,焦点尺寸≤0.4mm,穿透力≥50mm钢
探测器参数:有效成像区域430mm×430mm,像素尺寸50μm,动态范围16bit
成像精度:空间分辨率≥3.5LP/mm,对比度灵敏度≤1%
检测速度:实时成像帧率30fps,高速模式下可达120fps
AI分析:缺陷检出率≥99%,类型识别准确率≥95%,尺寸测量误差≤0.1mm
数据存储:2TB固态硬盘,支持无限量图像存储与云端同步
显示与输出:24英寸医疗级显示器,支持DICOM/PDF报告生成与远程会诊
防护等级:符合GBZ 130标准,铅房辐射泄漏率≤0.5μSv/h
设备尺寸:主机2200mm×1800mm×2500mm(可定制移动式)
电源要求:AC 380V±10%,50Hz,功耗≤8kW
产品特点:
实时高清成像:毫秒级响应速度,动态捕捉焊接飞溅、裂纹扩展等瞬态缺陷。
AI智能诊断:内置缺陷数据库,自动标注缺陷位置、类型及严重程度。
三维可视化分析:支持缺陷立体建模与剖面切割,辅助工艺优化。
安全环保设计:全封闭铅房与智能联锁系统,确保操作人员零辐射暴露。
模块化扩展:可集成CT扫描、自动上下料及MES系统对接功能。