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Candela 8420是一种表面缺陷检测系统，它使用多通道检测和基于规则的缺陷分类，对不透明、半透明和透明晶圆(如砷化镓、磷化铟、钽酸锂、铌酸锂、玻璃、蓝宝石和其他化合物半导体材料)提供微粒和划痕检测。 8420表面缺陷检测系统采用了专有的OSA（光学表面分析仪）架构，可以同时测量散射强度、形貌变化、表面反射率和相位变化，从而对各种关键缺陷进行自动检测与分类。只需几分钟即可完成全晶圆检测，并生成高分辨率图像和自动化检测报告，同时附带缺陷分类和晶圆图。
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NIET-2型固体材料动态弹性模量无损检测仪是一款专用应用可测试玻璃、陶瓷、金属、石墨、木材、水泥、高分子、木材等各种固体材料的杨氏模量、剪切模量、泊松比和内耗等性能，重复率 99%以上,是材料检测和科研的重要设备.
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X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的无损检测法之一，是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的，今仍然是研究得较为广泛、深入、成熟的残余应力分析和检测方法之一，被广泛的应用于科学研究和工业生产的各领域。2012年日本Pulstec公司开发出基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360n，将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度，设备推出不久便得到业界的广泛好评。
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江苏神磁航材科技有限公司荧光渗透探伤无损检测机XORD-800是一款基于荧光渗透检测（FPI）技术的高精度检测设备，专为金属及非金属材料表面开口缺陷的快速识别与可视化分析而设计，广泛应用于航空航天、军工制造、汽车零部件及精密机械领域。
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3900型全数字超声波探伤仪是一款高性能的检测设备，具备以下技术指标：增益范围达110dB，频带宽度为0.4~20.0MHz，探测范围0~6000.0mm，灵敏度余量超过56dB（深200mmΦ2平底孔），分辨率大于40dB，动态范围大于32dB，水平线性误差小于0.1%，垂直线性误差小于3%，噪声电平低于10%。支持单探头、双晶探头和穿透探头三种工作模式，配备可变脉冲发生器和自动匹配阻尼（50/100/400欧），衰减器精度小于±1dB/12dB，数字抑制范围为0~80%，不影响线性与增益。具备进波门和失波门功能，支持单闸门和双闸门读数，报警方式包括蜂鸣报警和LED灯报警。
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5100型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、便携式的检测设备，频率范围0.4-20MHz，增益范围0-120dB，具备高分辨率（>45dB）和高灵敏度余量（>65dB），支持单探头、双晶探头和穿透探头等多种工作模式。其动态范围达32dB，垂直线性误差小于2%，水平线性在1米内为0，扫描范围0-10000mm，可满足多种工件检测需求。仪器配备数字抑制功能（0~99%）、多种闸门读数方式以及蜂鸣和LED灯报警功能，操作便捷。其工作温度范围为-20~50℃，相对湿度20~95%RH，适应性强。
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上海纳优仪器仪表有限公司的高精度辐射检测仪AT1125是一款专为辐射监测领域设计的便携式设备，其工作原理基于闪烁体探测技术。设备内置NaI（Tl）闪烁体探测器，当γ射线或X射线进入探测器时，会与闪烁体发生相互作用，产生荧光光子。这些光子被光电倍增管转换为电信号，经过放大和处理后，最终转化为可读的辐射剂量率或剂量值。该设备采用256通道多道分析器（MCA），可精确分析辐射能量谱，确保测量结果的准确性和可靠性。
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睿奥检测设备（东莞）有限公司的RM120 X光无损检测设备是一款专为工业领域设计的高精度检测仪器，其工作原理基于X射线的穿透特性。设备通过X射线管发射高能射线穿透被检测工件，由于工件内部结构（如裂纹、气孔、夹杂等）的密度差异，X射线在不同区域的吸收程度不同。探测器接收穿透后的射线信号并转化为灰度图像，通过分析灰度差异，可清晰识别缺陷的位置、形状和尺寸。该设备采用计算机控制优化技术，确保辐射输出稳定，并配备辐射防护机制，有效降低操作过程中的辐射伤害风险。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的离线超声波探伤设备FTTS-1是一款专为工业无损检测设计的高精度设备，其工作原理基于超声波在材料中的传播特性。设备通过发射高频超声波脉冲至被检测工件内部，当超声波遇到缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）时，因声阻抗差异发生反射、折射或散射，部分能量返回探头并被转换为电信号。系统通过分析反射波的时间、幅度及相位信息，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备采用多通道数字式超声波探伤仪，支持纵波、横波及表面波等多种检测模式，确保复杂结构工件的全面覆盖。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司的链轨节荧光磁粉探伤仪CDG-4000A是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于复合磁化技术与荧光磁粉显像技术：设备通过周向穿棒感应法与纵向闭路磁轭二次感应法，在工件表面形成复合旋转磁场，使链轨节表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷处产生漏磁场，进而吸附荧光磁粉形成可见磁痕。在紫外灯照射下，磁痕发出高亮度荧光，便于操作人员快速识别缺陷位置与形态。
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无锡欧驰检测技术有限公司的工业无损检测仪器——金相试样镶嵌机，是一款专为金相分析样品制备设计的高效设备。其工作原理基于热固性树脂的压制成型技术，通过加热和加压使树脂包裹金属样品，冷却后形成规则形状的试样块。设备采用电动液压系统精准控制压力（0-400bar可调），配合智能温控系统（100-200℃可调），确保树脂均匀填充样品间隙，形成无缝包埋效果。针对不同材料特性，提供三种制样模式：直接全压力加压适用于常规样品，线性加压模式适合复杂几何形状试样，双相加热加压则专为脆性材料设计，避免压力破坏。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的内部缺陷无损检测仪是一款基于超声波传播特性的高精度无损检测系统，专为直径50-700mm、长度6500mm以内的大尺寸金属棒材设计。其工作原理通过多通道超声波探伤仪发射高频脉冲信号，利用水浸法耦合介质将超声波传递至棒材内部。当超声波遇到裂纹、夹杂、气孔等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波，设备通过接收探头捕获反射信号并转换为电信号，结合数字信号处理技术实时分析反射波时间、幅度及相位，精准定位缺陷位置并量化尺寸。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi M2MMantis实时探伤仪是一款集多功能于一体的便携式无损检测设备，专为工业领域复杂结构缺陷检测设计。其工作原理基于超声波相控阵（PAUT）与全聚焦成像（TFM）技术，通过16:64PR硬件架构发射高频脉冲超声波，利用电子扫描实现声束的动态聚焦与偏转。设备支持FMC全矩阵捕获模式，接收器可采集64通道信号，经嵌入式软件处理后生成高分辨率C扫描成像，分辨率达0.001mm，缺陷定位精度误差≤±0.1mm。该技术可穿透低衰减材料，适用于复合材料分层、金属裂纹等缺陷的精准识别。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi Panther 2超声成像仪是一款集高速检测与高精度成像于一体的无损检测设备，专为工业领域复杂结构缺陷检测设计。其核心工作原理基于超声相控阵（PAUT）与实时全聚焦成像（TFM）技术，通过64通道稀疏阵列探头向工件发射高频脉冲超声波，利用电子扫描技术实现声束的动态聚焦与偏转。当超声波遇到内部缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）时，反射信号被接收器采集并由嵌入式软件进行全矩阵捕获（FMC）处理，最终生成高分辨率的C扫描成像，分辨率可达0.001mm，缺陷定位精度误差≤±0.1mm。
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上海申蒙检测技术有限公司的LYFT脉冲涡流腐蚀扫描器是一款高性能、便携式的无损检测设备，专为工业领域中的腐蚀评估设计。其工作原理基于脉冲涡流技术（PEC），通过向被测工件发射高频脉冲磁场，使工件内部产生感应涡流。当工件存在腐蚀、裂纹等缺陷时，涡流的分布和强度会发生变化，进而影响检测探头接收到的信号。LYFT扫描器利用这一原理，实时采集并分析信号变化，生成高清C扫描壁厚成像，直观显示工件的腐蚀状况和剩余壁厚。
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苏州德斯森电子有限公司的金属无损探伤检测仪是集多种技术于一体的智能化检测设备，涵盖超声波、涡流、磁粉及X射线探伤四大核心模块，专为工业质量控制设计。其超声波探伤模块通过高频机械波在金属中传播时的反射与透射特性，可精准定位内部气孔、裂纹等缺陷，支持单探头与相控阵技术，适用于厚壁管材、锻件等复杂结构检测。涡流探伤模块基于电磁感应原理，通过测量导体表面涡流变化实现微裂纹、涂层厚度及材料分选检测，适用于导电材料的高速在线检测。磁粉探伤模块利用磁场与磁粉的相互作用，可清晰显示铁磁性材料表面及近表面缺陷。
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岩濑(天津)国际贸易有限公司的SV/SBV-15502磁气探伤机是一款高精度、智能化的无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过电磁线圈对工件施加周向或纵向磁场，使工件内部磁力线分布均匀。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏至表面，形成漏磁场。此时喷洒的磁粉（干粉或悬浮液）被漏磁场吸附，在缺陷部位形成可见的磁痕堆积，从而直观显示缺陷位置、形状及尺寸。该技术符合国际标准，可检测微米级裂纹，适用于复杂几何形状工件。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的YGST-900型槽浸式荧光渗透检测设备是一款专为工业无损检测设计的自动化设备，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过浸渍、滴注或喷涂方式将含荧光染料的渗透剂覆盖在工件表面，利用毛细作用使渗透剂渗入表面开口缺陷。经清洗去除表面多余渗透剂后，通过显像剂吸附缺陷内的荧光物质，在黑光灯照射下，缺陷部位发出高亮度荧光，形成清晰可见的对比显示。该技术符合国际标准，适用于检测微米级裂纹、气孔等表面缺陷。
2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
