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山东云唐智能科技有限公司推出的YT-TS500超声波探伤仪，是一款基于脉冲反射法的高精度便携式无损检测设备，专为工业材料内部缺陷检测设计。其核心工作原理通过压电换能器发射高频超声波（0.4MHz-20MHz），超声波穿透被测工件后，在遇到裂纹、气孔等缺陷界面时发生反射，接收探头将反射波转化为电信号，仪器通过分析回波时间、幅度及波形特征，精准定位缺陷位置并计算当量尺寸。该技术适用于钢、铝、钛等金属材料，支持纵波、横波双模式检测，可识别最小Φ2mm平底孔缺陷。
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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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济宁高新区亿宸机械销售中心推出的CMSW本安型锚杆锚索无损检测仪，是一款专为矿山安全检测设计的高精度设备。其工作原理基于弹性波反射法与结构动态特性分析技术，通过枪形超磁发射震源在锚杆顶部激发声频应力波，波沿杆体传播至锚固端或围岩界面时发生反射。若锚固体系密实，波阻抗差异小，反射信号弱；若存在砂浆空穴或锚固缺陷，界面处波阻抗突变导致强反射信号叠加，设备通过捕捉反射波时差与幅值变化，精准计算锚杆长度、注浆密实度及锚固质量。该技术无需破坏锚杆结构，实现非侵入式检测。
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深圳九州工业品有限公司引进的Dantec Dynamics FlawHunter无损检测系统，是一款基于激光剪切散斑干涉技术的高精度集成化检测设备。其工作原理通过高分辨率激光剪切传感器发射相干激光束，照射被测工件表面后形成散斑场。当工件存在裂纹、脱粘或分层等缺陷时，表面微小形变导致散斑场相位变化，系统通过相移算法将相位变化转化为可视化图像，实现亚微米级位移分辨率的缺陷检测。设备配备真空（部分）激发系统，可主动加载压力或真空环境，增强缺陷信号的可见性，尤其适用于复合材料夹层结构、蜂窝结构及粘接界面的隐性缺陷检测。
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济宁固德仪器设备院引进并优化的Magnaflux磁粉探伤仪，是一款基于磁粉检测技术的工业无损检测设备，其设计融合了国际磁粉检测领域的成熟经验与本土化创新。设备通过电磁感应原理产生可控磁场，当铁磁性工件被磁化后，表面或近表面的裂纹、夹渣等缺陷会形成漏磁场，吸引喷洒的磁粉颗粒形成可见磁痕，从而实现缺陷定位与评估。设备支持交流（AC）、直流（DC）及永磁（MW）三种磁化方式，适配不同工件形状与检测需求。
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广东正业科技股份有限公司推出的XG5010A X射线无损检测设备，是一款基于高精度X射线透射成像技术的工业检测利器。其工作原理通过封闭式90kV微焦点射线源（最小焦点尺寸5μm）发射高能X射线，穿透被测工件后由85μm像元探测器接收，生成1536×1536像素矩阵的数字化图像，空间分辨率达5.8LP/mm。设备支持自适应成像参数调节，针对不同材质厚度自动优化管电压与电流，确保成像清晰度。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
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沈阳佰仕超声设备有限公司推出的角焊缝平板焊缝超声手动扫查器，是一款专为焊缝无损检测设计的便携式设备。其工作原理基于超声波脉冲反射技术，通过高频超声波在焊缝材料中的传播特性，分析声波在缺陷界面处的反射、折射现象。当探头沿焊缝表面移动时，发射的超声波穿透材料，遇到裂纹、气孔等缺陷时，部分声波反射回探头并被转换为电信号，生成A型波形图。设备通过分析反射波的时差、波幅等参数，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。结合B扫模式（平行扫查），可直观显示缺陷横截面图像，进一步确认缺陷高度及与焊缝中心线的距离。
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河北中贸路建仪器设备有限公司推出的GTJ-U910非金属超声波检测仪，是一款基于脉冲反射与透射原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过发射高频超声波至混凝土、岩石等非金属材料内部，利用声波在不同介质界面处的反射、透射特性，分析声时、波幅等参数变化，精准定位缺陷位置并量化尺寸。设备支持单通道手动逐点采集模式，结合1发射+1接收通道设计，可实时生成动态波形图，实现声参量自动判读与缺陷可视化。
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河北中贸路建仪器设备有限公司推出的GTJ-U950/960非金属超声波检测仪，是一款基于超声脉冲检测技术的智能化无损检测设备。其工作原理通过发射高频超声波至混凝土、岩石、陶瓷等非金属材料内部，利用声波在不同介质界面处的反射、透射特性，分析声时、波幅等参数变化，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备支持多通道同步接收，结合数字信号高速采集与处理技术，可实时生成动态波形图，实现声参量自动判读与缺陷可视化。
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上海世成仪器科技有限公司推出的SCNDT-350高清超声波探伤仪，是一款基于脉冲反射法原理的便携式无损检测设备。其工作原理通过压电换能器发射高频超声波，当超声波在工件内部传播时，若遇到裂纹、气孔等缺陷，界面处的声阻抗差异将导致声波反射。反射信号被探头接收后转换为电信号，经硬件电路放大、滤波及数字化处理，生成A型波形图，通过分析反射波的时差与幅度，可精准定位缺陷位置并量化其尺寸。该设备支持单晶、双晶及穿透探伤模式，适应不同检测场景需求。
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上海易隆先科技有限公司代理的Nortec600涡流探伤仪，是一款基于电磁感应原理的高性能无损检测设备。其工作原理通过探头线圈产生交变磁场，当探头接近导电材料时，材料内部产生涡流，涡流又生成反向磁场，影响原磁场强度。若材料存在裂纹、气孔等缺陷，涡流分布将发生改变，导致探头线圈的阻抗、电压等参数变化，仪器通过检测这些变化来定位并量化缺陷。该设备支持双频检测模式，可同时发射两种不同频率的信号，提升复杂结构检测的灵敏度。
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山东中矿重工机械集团有限公司推出的CMT7.4矿用本安型锚杆锚索无损检测仪，是一款专为矿井支护结构安全评估设计的便携式设备。其工作原理基于弹性波理论，通过锚杆顶部发射高频声频应力波，波在锚杆、砂浆及围岩界面传播时，因介质波阻抗差异产生反射与透射。当锚固体系密实时，大部分能量透射至围岩；若存在空穴或缺陷，反射信号强度与位置将发生突变，设备通过分析反射波特征（如突变点时间、波形畸变）精准定位缺陷位置并量化锚固质量。该技术无需破坏锚杆结构，即可实现全长度范围内的无损检测。
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济宁固德仪器设备院推出的CJE-12/220磁轭探伤仪是一款交直流两用便携式磁粉探伤设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应与磁粉显像技术：通过C字型磁轭产生交变或直流磁场，使被检工件局部磁化，若存在裂纹、气孔等缺陷，磁力线将发生畸变并形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见痕迹，从而直观显示缺陷位置与形态。该设备支持交流（220V电源直接输入）与直流（12V可充电池）双模式运行，满足野外无电源环境与高压容器内部检测需求，一次充电可连续工作6小时以上。
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济南方圆试验仪器有限公司推出的金属超声探伤仪，是一款基于脉冲反射法原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过内置压电换能器将电能转换为高频超声波，定向发射至被检测金属工件内部。当超声波遇到裂纹、气孔等缺陷界面时，部分声波发生反射，反射信号被同一换能器接收并转换为电信号，经模数转换器处理后生成数字化波形。设备采用100MHz高速采样技术，结合动态DAC/TCG曲线修正算法，可实时补偿材料衰减及波形发散，确保缺陷定量精度。
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广州市明江自动化科技有限公司推出的相控阵超声检测仪，是一款基于先进相控阵技术的工业无损检测设备。其工作原理通过多阵元压电晶片组成的换能器阵列，利用电子时序控制实现声束的动态聚焦与偏转。通过调节各阵元发射/接收脉冲的延迟时间，设备可生成可编程的超声波束，在介质中形成聚焦或扇形扫描路径。当声束遇到缺陷时，反射信号被阵列接收并合成，结合算法生成高分辨率二维或三维成像结果，支持A扫、B扫、C扫及TOFD等多种模式，满足复杂结构的缺陷检测需求。
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Eddyfi Panther 2 全聚焦探伤仪是上海申蒙检测技术有限公司代理的一款高性能无损检测设备，专为工业领域复杂结构的高精度检测需求设计。其工作原理基于超声高速相控阵（PAUT）与实时全聚焦成像（TFM）技术，通过128个相控阵通道同步激发超声波束，利用波束合成算法对反射信号进行动态聚焦处理，生成高分辨率三维成像结果。该设备支持A扫、D扫及3D实时成像模式，结合0.4-20MHz宽频接收器配置，可精准识别微米级缺陷。
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南京华秦光声科技有限责任公司推出的LUT-HP激光超声无损检测仪，是一款集非接触检测、高精度成像与智能化分析于一体的创新型设备。其工作原理基于激光超声技术，通过纳秒级短脉冲激光照射试件表面，利用热弹效应或烧蚀效应激发高频超声波，超声波在材料内部传播时与缺陷发生反射、散射，携带缺陷结构信息。随后，通过激光干涉仪探测传播或反射的超声波信号，结合信号处理算法反演出试件内部及表面的缺陷位置、尺寸及力学性能，实现三维可视化成像。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi M2M Mantis无损质量检测仪是一款专为T角焊缝等复杂结构检测设计的便携式全聚焦相控阵设备，基于超声波相控阵技术实现高精度成像与缺陷定位。其工作原理通过16:64PR硬件架构生成可控超声波束，利用线阵、双线阵、面阵及双面阵探头对焊缝进行多角度扫描，结合全聚焦成像（TFM）技术将接收到的反射信号转化为三维声场图像，可清晰显示裂纹、未熔合、气孔等缺陷的深度、尺寸及位置。设备支持深度聚焦与波形转换模态，通过内置Capture软件实时生成B扫、C扫及扇形扫描图像，适用于复杂几何结构的检测需求。
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合肥迪泰真空技术有限公司的迪泰ZXL-830型氦质谱检漏仪是一款基于质谱分析技术的高灵敏度真空检漏设备，专为精密工业场景设计。其工作原理基于氦气分子在真空中的扩散特性：通过向被检工件充入氦气，利用分子泵与机械泵构建的真空系统将泄漏的氦气吸入质谱室，氦离子在180°非均匀磁场中实现精确分离，经美国AD放大器增强信号后，通过光电倍增管转化为可量化的漏率数据。设备采用铱金（外涂氧化钇）灯丝离子源，灯丝寿命较传统螺旋结构提升300%，配合ZAXIS220型质谱室，可稳定检测5×10⁻¹³Pa·m³/s级微小漏率。
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河北雷纳检测科技有限公司的金属超声波焊缝探伤仪是一款专为焊缝质量检测设计的高精度无损检测设备，基于超声波反射原理实现内部缺陷的精准定位与定量分析。其工作原理通过高频超声波探头向被检焊缝发射纵波或横波，当声波遇到裂纹、气孔、未熔合等缺陷时，部分声能被反射回探头，仪器通过分析反射波的传播时间、波幅及波形特征，结合内置算法计算缺陷位置、深度及当量尺寸。设备支持单晶直探头与斜探头切换，可穿透30mm厚钢板，垂直线性误差≤2.5%，水平线性误差≤0.1%，灵敏度余量＞68dB，满足TB/T2340-2012标准。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的CDX-IV型手持便携磁粉磁轭无损检测仪器是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的便携设备，基于磁粉检测技术实现高效探伤。其工作原理是通过交直流电磁场对工件进行磁化，当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交直流两用模式，直流模式适用于深层缺陷检测，交流模式则对近表面缺陷更敏感，满足不同检测需求。
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射阳县世达探伤机制造有限公司的世达无损探伤机是一款集磁粉检测技术于一体的智能化设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应与磁粉吸附原理：设备通过交直流磁场对被检工件进行磁化，若工件表面存在裂纹、夹渣等缺陷，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交流磁轭、旋转磁场及环形磁化等多种模式，可适配平面、曲面及复杂结构件检测需求。
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济宁固德仪器设备院CDX-III多功能数显磁粉探伤仪是一款基于磁粉检测原理的高精度无损检测设备，专为金属钢板及复杂结构件的表面与近表面缺陷检测设计。其工作原理通过交直流电磁场磁化被检工件，使裂纹、气孔等缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕。设备支持交流磁轭、旋转磁场及环形磁化等多种模式，搭配A型（马蹄形）、D型（电磁轭）、E型（旋转磁场）及O型（环形）探头，可适配平面、曲面、角焊缝及轴类工件。
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杭州之量科技有限公司的工业CT EasyTom高分辨率微纳米无损检测设备是一款集微纳米级成像与多功能检测于一体的进口设备，基于X射线断层扫描技术实现三维结构可视化。其工作原理通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，射线在材料内部因密度差异发生衰减，平板探测器接收信号后由计算机通过滤波反投影算法重建三维体数据集。设备支持微米与纳米双焦点切换，微米管最大电压230kV、功率200W，分辨率达2μm；纳米管最大电压160kV、功率16W，分辨率可达0.4μm，可穿透30mm钢板并清晰显示内部裂纹、气孔等缺陷。
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河北省激光研究所有限公司的轻便Xray无损探伤机是一款专为户外及狭小空间设计的便携式检测设备，基于X射线穿透成像技术实现高精度缺陷识别。其工作原理通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件，不同密度物质对射线的吸收差异形成衰减信号，由平板探测器接收后经计算机重建算法生成二维影像。设备支持16bit灰度等级成像，像素尺寸达140μm，可清晰分辨金属内部裂纹、夹杂物及焊接气孔等微米级缺陷，成像时间仅需2.5秒，抗干扰能力显著优于传统设备。
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武汉天宸伟业物探科技有限公司的TS-ABC602锚杆索无损检测仪是一款基于声波反射法的智能化检测设备，专为锚固工程质量评估设计。其工作原理通过超磁致声波震源或小锤激发弹性波，波沿锚杆（索）传播并在介质变化处（如缺陷、注浆界面）发生反射。传感器接收反射信号后，由主机内置的24位高速模数转换单元进行信号处理，结合数字滤波、频谱分析及相位分析技术，可精准判定锚杆长度、注浆密实度及锚固缺陷位置。设备支持两通道同步采集，可同步分析锚杆与锚索的检测数据，检测长度误差≤1%，时间分辨率达2μs。
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山东森腾机械设备有限公司的钢丝绳芯皮带探伤仪是一款专为煤矿井下设计的无损检测设备，可实时监测输送带内部钢丝绳芯的损伤情况。该设备基于X射线穿透成像技术，通过X射线源发射锥束射线穿透皮带，探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成二维断层图像。设备可清晰显示钢丝绳芯的断股、锈蚀、疲劳裂纹等缺陷，并支持接头位移、纵向定位误差≤10mm的高精度检测，空间分辨率≥50lp/cm，灰度等级≥7级，适用于600mm-2200mm宽度的皮带检测。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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